Wiadro przesiewające
Zalety produktu
| Model | Jednostka | JX02SF | JX04SF | JX06SF | JX08SF | JX10SF |
| Pasuje do koparki | Tona | 2~4 | 6~10 | 12~17 | 18~23 | 25~36 |
| Średnica ekranu | mm | 610 | 810 | 1000 | 1350 | 1500 |
| Prędkość obrotowa | obr./min | 60 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Ciśnienie robocze | Bar | 150 | 220 | 230 | 250 | 250 |
| Przepływ oleju | l/min | 30 | 60 | 80 | 110 | 110 |
| Waga | Kg | 175 | 630 | 1020 | 1920 | 2430 |
Aplikacje
1. Przesiewanie materiałów: Przesiewacz służy do segregowania materiałów o różnych rozmiarach, odfiltrowując większe cząstki w celu umożliwienia ich późniejszego przetworzenia lub wykorzystania.
2. Odzyskiwanie zasobów: Na przykład w gospodarce odpadami budowlanymi przesiewacz może pomóc w oddzielaniu i odzyskiwaniu materiałów nadających się do ponownego wykorzystania, takich jak cegły i fragmenty betonu.
3. Obróbka gleby: W ogrodnictwie, rolnictwie i pokrewnych dziedzinach do przesiewania gleby, usuwania zanieczyszczeń i poprawy jej jakości można stosować łyżki przesiewające.
4. Place budowy: Na placach budowy do przygotowania materiałów fundamentowych, np. piasku i żwiru o odpowiedniej wielkości do przygotowania betonu, można użyć łyżki przesiewającej.
Zaleta projektu
1. Efektywne przesiewanie: Przesiewacze skutecznie segregują materiały o różnych rozmiarach, zwiększając wydajność operacyjną.
2. Oszczędności: Zastosowanie łyżki przesiewającej u źródła minimalizuje koszty i nakład pracy związany z późniejszą obróbką materiału.
3. Wszechstronność: łyżki przesiewające można stosować do różnych materiałów i scenariuszy, wykazując dużą zdolność adaptacji.
4. Precyzyjny wybór: Konstrukcja łyżki przesiewającej pozwala na precyzyjny wybór w zależności od potrzeb, dostosowując ją do konkretnych potrzeb.
5. Przyjazność dla środowiska: Segregując materiały u źródła, wiadra przesiewające przyczyniają się do redukcji odpadów, wspierając działania na rzecz ochrony środowiska.
Podsumowując, pojemnik przesiewający odgrywa kluczową rolę w wielu dziedzinach, a jego wydajne możliwości sortowania w połączeniu z różnymi zaletami czynią go potężnym narzędziem w inżynierii i zarządzaniu zasobami.
ekspozycja produktu
Aplikacje
Nasz produkt jest odpowiedni do koparek różnych marek. Nawiązaliśmy długoterminową i stabilną współpracę z kilkoma znanymi markami.
O Juxiangu
| Nazwa akcesorium | Okres gwarancji | Zakres gwarancji | |
| Silnik | 12 miesięcy | Pękniętą panewkę i uszkodzony wałek wyjściowy można wymienić bezpłatnie w ciągu 12 miesięcy. Jeśli wyciek oleju utrzymuje się dłużej niż 3 miesiące, reklamacja nie jest uwzględniana. Uszczelkę olejową należy zakupić samodzielnie. | |
| Zespół mimośrodowy | 12 miesięcy | Roszczenie nie obejmuje zablokowanych i skorodowanych elementów tocznych i bieżni, ponieważ olej smarujący nie został uzupełniony zgodnie ze specyfikacją, przekroczono czas wymiany uszczelki olejowej i nie przeprowadzono regularnej konserwacji. | |
| ShellAssembly | 12 miesięcy | Uszkodzenia powstałe na skutek nieprzestrzegania zasad użytkowania oraz pęknięcia spowodowane przez zbrojenie bez zgody naszej firmy nie podlegają roszczeniom. Jeżeli w ciągu 12 miesięcy pęknie blacha stalowa, firma wymieni uszkodzone części. Jeżeli pęknie spoina, należy wykonać spawanie samodzielnie. Jeżeli nie potrafią Państwo spawać, firma może wykonać spawanie bezpłatnie, ale nie poniesie żadnych dodatkowych kosztów. | |
| Łożysko | 12 miesięcy | Uszkodzenia powstałe na skutek nieodpowiedniej konserwacji, niewłaściwej obsługi, niedopełnienia lub niewymiany oleju przekładniowego w wymaganym terminie nie są objęte zakresem roszczenia. | |
| Zespół cylindra | 12 miesięcy | Jeśli cylinder jest pęknięty lub tłoczysko cylindra jest uszkodzone, nowy element zostanie wymieniony bezpłatnie. Wyciek oleju, który wystąpi w ciągu 3 miesięcy, nie podlega reklamacji, a uszczelkę olejową należy zakupić we własnym zakresie. | |
| Zawór elektromagnetyczny/przepustnica/zawór zwrotny/zawór przeciwpowodziowy | 12 miesięcy | Zwarcie cewki na skutek uderzenia zewnętrznego i nieprawidłowego podłączenia biegunów dodatniego i ujemnego nie jest objęte zakresem roszczenia. | |
| Wiązka przewodów | 12 miesięcy | Zwarcie spowodowane działaniem siły zewnętrznej, rozerwaniem, spaleniem i niewłaściwym podłączeniem przewodów nie podlega rozpatrzeniu roszczenia. | |
| Rurociąg | 6 miesięcy | Uszkodzenia powstałe na skutek niewłaściwej konserwacji, zderzenia z siłą zewnętrzną i nadmiernej regulacji zaworu bezpieczeństwa nie podlegają roszczeniom. | |
| Śruby, przełączniki nożne, uchwyty, korbowody, zęby stałe, zęby ruchome i wałki sworzniowe nie są objęte gwarancją. Uszkodzenia części spowodowane niestosowaniem rurociągu firmy lub niespełnieniem wymagań dotyczących rurociągu dostarczonych przez firmę nie podlegają rozpatrzeniu roszczenia. | |||
1. Podczas montażu kafara na koparce, należy upewnić się, że olej hydrauliczny i filtry koparki zostały wymienione po instalacji i testowaniu. Zapewni to płynną pracę układu hydraulicznego i części kafara. Wszelkie zanieczyszczenia mogą uszkodzić układ hydrauliczny, powodując problemy i skracając żywotność maszyny. **Uwaga:** Kafary wymagają wysokich standardów od układu hydraulicznego koparki. Przed montażem należy go dokładnie sprawdzić i naprawić.
2. Nowe wbijarki do pali wymagają okresu docierania. W pierwszym tygodniu użytkowania olej przekładniowy należy wymieniać co pół dnia, a następnie co 3 dni. Oznacza to trzy wymiany oleju przekładniowego w ciągu tygodnia. Następnie należy przeprowadzać regularną konserwację w oparciu o liczbę przepracowanych godzin. Wymieniaj olej przekładniowy co 200 godzin pracy (ale nie częściej niż co 500 godzin). Częstotliwość tę można dostosować do intensywności pracy. Czyść również magnes po każdej wymianie oleju. **Uwaga:** Nie należy robić przeglądów częściej niż co 6 miesięcy.
3. Magnes wewnątrz maszyny pełni głównie funkcję filtrującą. Podczas wbijania pali tarcie powoduje powstawanie cząstek żelaza. Magnes utrzymuje olej w czystości, przyciągając te cząstki, co zmniejsza zużycie. Czyszczenie magnesu jest ważne, co około 100 godzin pracy, w razie potrzeby dostosowując częstotliwość do intensywności pracy.
4. Codziennie przed uruchomieniem rozgrzewaj maszynę przez 10–15 minut. Gdy maszyna nie była używana, olej osadza się na dnie. Uruchomienie oznacza, że górne części początkowo nie są odpowiednio nasmarowane. Po około 30 sekundach pompa oleju rozprowadza olej tam, gdzie jest potrzebny. Zmniejsza to zużycie części takich jak tłoki, korbowody i wały. Podczas rozgrzewania sprawdź śruby i nakrętki lub nasmaruj części.
5. Podczas wbijania pali, początkowo używaj mniejszej siły. Większy opór oznacza więcej cierpliwości. Stopniowo wbijaj pal. Jeśli pierwszy poziom wibracji działa, nie ma potrzeby spieszyć się z drugim. Należy pamiętać, że choć może on działać szybciej, silniejsze wibracje zwiększają zużycie. Niezależnie od tego, czy używasz pierwszego, czy drugiego poziomu, jeśli wbijanie pali przebiega powoli, wyciągnij pal na 1 do 2 metrów. Dzięki mocy kafara i koparki, pal wbija się głębiej.
6. Po wbiciu pala odczekaj 5 sekund przed zwolnieniem uchwytu. Zmniejszy to zużycie zacisku i innych części. Po zwolnieniu pedału po wbiciu pala, ze względu na bezwładność, wszystkie części będą dokręcone. Zmniejszy to zużycie. Najlepszy moment na zwolnienie uchwytu to moment, gdy kafar przestanie wibrować.
7. Silnik obrotowy służy do wbijania i wyjmowania pali. Nie należy go używać do korygowania położenia pali spowodowanych oporem lub skręcaniem. Łączny efekt oporu i wibracji kafara jest zbyt duży dla silnika, co z czasem może prowadzić do jego uszkodzenia.
8. Zmiana kierunku obrotów silnika podczas nadmiernego obciążenia powoduje jego uszkodzenie. Należy zachować 1–2 sekundy przerwy między zmianami kierunku obrotów, aby uniknąć przeciążenia silnika i jego części, wydłużając ich żywotność.
9. Podczas pracy zwracaj uwagę na wszelkie problemy, takie jak nietypowe drgania rur olejowych, wysokie temperatury lub dziwne dźwięki. Jeśli coś zauważysz, natychmiast przerwij pracę, aby to sprawdzić. Drobne rzeczy mogą zapobiec dużym problemom.
10. Ignorowanie drobnych problemów prowadzi do dużych. Zrozumienie i dbanie o sprzęt nie tylko zmniejsza uszkodzenia, ale także koszty i opóźnienia.
