Koparka używa młota wibracyjnego Juxiang S500 do grodzic
Parametry produktu młota wibracyjnego S500
| Parametr | Jednostka | Dane |
| Częstotliwość wibracji | obr./min | 2600 |
| Moment mimośrodowy | NM | 69 |
| Nominalna siła wzbudzenia | KN | 510 |
| Ciśnienie w układzie hydraulicznym | MPa | 32 |
| Przepływ hydrauliczny | l/min | 215 |
| Maksymalny przepływ oleju w układzie hydraulicznym | l/min | 240 |
| Maksymalna długość włosa | M | 6-15 |
| Ciężar ramienia pomocniczego | Kg | 800 |
| Całkowita waga | Kg | 1750 |
| Odpowiednia koparka | Mnóstwo | 27-35 |
Zalety produktu
1. **Wszechstronność**: Stosowany w koparce 30-tonowej, umiejscowiony w średnim zakresie tonażu, może obsługiwać różną skalę zadań budowlanych, od małych do średniej wielkości projektów.
2. **Elastyczność:** Koparki średniej wielkości, takie jak model 30-tonowy, są często bardziej elastyczne niż ich większe odpowiedniki, dzięki czemu nadają się do pracy w ograniczonych przestrzeniach i umożliwiają łatwą regulację.
3. **Wydajność:** W porównaniu z mniejszymi koparkami, 30-tonowa koparka jest bardziej wydajna w obsłudze większych materiałów i zadań. Jest również bardziej zwrotna w ciasnych przestrzeniach niż większe koparki.
4. **Oszczędność paliwa:** Ogólnie rzecz biorąc, koparka 30-tonowa charakteryzuje się lepszą oszczędnością paliwa w porównaniu do większych modeli, zapewniając jednocześnie wydajną pracę przy większych projektach.
5. **Opłacalność:** Zarówno koszty zakupu, jak i eksploatacji koparki średniej wielkości są zazwyczaj niższe niż w przypadku większych modeli, co zapewnia dobrą opłacalność w przypadku wielu projektów.
6. **Umiarkowana głębokość kopania i moc:** Koparka 30-tonowa zazwyczaj charakteryzuje się umiarkowaną głębokością kopania i mocą kopania, co sprawia, że nadaje się do większości zadań wykopaliskowych na średnią skalę.
Zaleta projektu
Zespół projektowy: Mamy zespół projektowy składający się z ponad 20 osób, który wykorzystuje oprogramowanie do modelowania 3D i silniki symulacji fizycznych w celu oceny i udoskonalania wydajności produktów już na wczesnych etapach projektowania.
ekspozycja produktu
Aplikacje
Nasz produkt jest odpowiedni do koparek różnych marek. Nawiązaliśmy długoterminową i stabilną współpracę z kilkoma znanymi markami.
Pasuje również do koparek: Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, JCB, Kobelco, Doosan, Hyundai, Sany, XCMG, LiuGong, Zoomlion, Lovol, Dooxin, Terex, Case, Bobcat, Yanmar, Takeuchi, Atlas Copco, John Deere, Sumitomo, Liebherr, Wacker Neuson
O Juxiangu
| Nazwa akcesorium | Okres gwarancji | Zakres gwarancji | |
| Silnik | 12 miesięcy | W ciągu pierwszych 12 miesięcy wymiana pękniętej panewki i uszkodzonego wałka wyjściowego jest bezpłatna. Jednakże wszelkie przypadki wycieku oleju po upływie 3 miesięcy nie podlegają rozpatrzeniu. W takich przypadkach odpowiedzialność za zakup niezbędnego uszczelniacza olejowego spoczywa na użytkowniku. | |
| Zespół mimośrodowy | 12 miesięcy | Roszczenie nie obejmuje zablokowanych i skorodowanych elementów tocznych i bieżni, ponieważ olej smarujący nie został uzupełniony zgodnie ze specyfikacją, przekroczono czas wymiany uszczelki olejowej i nie przeprowadzono regularnej konserwacji. | |
| ShellAssembly | 12 miesięcy | Uszkodzenia powstałe na skutek nieprzestrzegania zasad użytkowania oraz pęknięcia spowodowane przez zbrojenie bez zgody naszej firmy nie podlegają roszczeniom. Jeżeli w ciągu 12 miesięcy pęknie blacha stalowa, firma wymieni uszkodzone części. Jeżeli pęknie spoina, należy wykonać spawanie samodzielnie. Jeżeli nie potrafią Państwo spawać, firma może wykonać spawanie bezpłatnie, ale nie poniesie żadnych dodatkowych kosztów. | |
| Łożysko | 12 miesięcy | Uszkodzenia powstałe na skutek nieodpowiedniej konserwacji, niewłaściwej obsługi, niedopełnienia lub niewymiany oleju przekładniowego w wymaganym terminie nie są objęte zakresem roszczenia. | |
| Zespół cylindra | 12 miesięcy | Jeśli cylinder jest pęknięty lub tłoczysko cylindra jest uszkodzone, nowy element zostanie wymieniony bezpłatnie. Wyciek oleju, który wystąpi w ciągu 3 miesięcy, nie podlega reklamacji, a uszczelkę olejową należy zakupić we własnym zakresie. | |
| Zawór elektromagnetyczny/przepustnica/zawór zwrotny/zawór przeciwpowodziowy | 12 miesięcy | Roszczenia nie obejmują sytuacji, w których zwarcie cewki jest spowodowane czynnikami zewnętrznymi lub nieprawidłowym podłączeniem biegunów dodatniego i ujemnego. | |
| Wiązka przewodów | 12 miesięcy | Zwarcie spowodowane działaniem siły zewnętrznej, rozerwaniem, spaleniem i niewłaściwym podłączeniem przewodów nie podlega rozpatrzeniu roszczenia. | |
| Rurociąg | 6 miesięcy | Uszkodzenia powstałe na skutek niewłaściwej konserwacji, zderzenia z siłą zewnętrzną i nadmiernej regulacji zaworu bezpieczeństwa nie podlegają roszczeniom. | |
| Śruby, przełączniki nożne, uchwyty, korbowody, zęby stałe, zęby ruchome i wałki sworzniowe nie są objęte gwarancją. Uszkodzenia części spowodowane niestosowaniem rurociągu firmy lub niespełnieniem wymagań dotyczących rurociągu dostarczonych przez firmę nie podlegają rozpatrzeniu roszczenia. | |||
1. Podczas montażu kafara na koparce należy upewnić się, że olej hydrauliczny i filtry koparki zostaną wymienione po instalacji i testach. Taka praktyka gwarantuje bezproblemową pracę układu hydraulicznego i podzespołów kafara. Należy bezwzględnie unikać zanieczyszczeń, które mogłyby uszkodzić układ hydrauliczny i skrócić żywotność urządzenia. Należy pamiętać, że kafary wymagają rygorystycznych standardów od układu hydraulicznego koparki. Przed montażem należy dokładnie sprawdzić i usunąć wszelkie usterki.
2. Nowo zakupione kafary wymagają wstępnego okresu docierania. W pierwszym tygodniu użytkowania należy wymienić olej przekładniowy po około pół dnia lub całym dniu pracy, a następnie co trzy dni. Oznacza to trzy wymiany oleju przekładniowego w ciągu tygodnia. Po tym okresie należy przeprowadzać regularną konserwację, opartą na liczbie przepracowanych godzin. Zaleca się wymianę oleju przekładniowego co 200 godzin pracy (jednak nie przekraczać 500 godzin). Częstotliwość ta jest dostosowana do obciążenia pracą. Należy również pamiętać o czyszczeniu magnesu po każdej wymianie oleju. Ważna uwaga: nie należy przekraczać 6-miesięcznych odstępów między przeglądami konserwacyjnymi.
3. Magnes wewnątrz służy przede wszystkim jako filtr. Podczas wbijania pali tarcie generuje cząsteczki żelaza. Rolą magnesu jest przyciąganie i zatrzymywanie tych cząsteczek, skutecznie utrzymując czystość oleju i zmniejszając zużycie. Regularne czyszczenie magnesu jest kluczowe i zalecane co około 100 godzin pracy, z możliwością dostosowania do intensywności pracy.
4. Przed rozpoczęciem pracy każdego dnia należy rozpocząć fazę rozgrzewania maszyny, trwającą około 10–15 minut. Ponieważ maszyna pozostaje bezczynna, olej ma tendencję do gromadzenia się w dolnych częściach. Po uruchomieniu górne części początkowo nie są odpowiednio smarowane. Po około 30 sekundach pompa oleju rozpoczyna cyrkulację oleju do niezbędnych miejsc, skutecznie minimalizując zużycie elementów takich jak tłoki, korbowody i wały. Wykorzystaj tę fazę rozgrzewania do sprawdzenia śrub i nakrętek oraz do nałożenia smaru w celu zapewnienia prawidłowego smarowania.
5. Podczas wbijania pali należy początkowo stosować ograniczoną siłę. Zwiększony opór wymaga większej cierpliwości. Stopniowo wbijaj pal w grunt. Jeśli pierwszy poziom wibracji okaże się skuteczny, nie ma potrzeby natychmiastowego przechodzenia na drugi. Chociaż ten drugi poziom może przyspieszyć proces, zwiększone wibracje przyspieszają również zużycie. Niezależnie od tego, czy używasz pierwszego, czy drugiego poziomu, w przypadku powolnego wbijania pali, ostrożnie wycofaj pal o około 1 do 2 metrów. Dzięki temu wykorzystasz połączoną moc kafara i koparki, aby uzyskać głębszą penetrację.
6. Po wbijaniu pali należy odczekać 5 sekund przed zwolnieniem uchwytu. Taka praktyka znacznie zmniejsza zużycie zacisku i innych powiązanych części. Po zwolnieniu pedału po wbijaniu pali, ze względu na bezwładność, wszystkie elementy pozostają ściśle zaciśnięte. Minimalizuje to zużycie. Zaleca się zwolnienie uchwytu, gdy kafar zatrzyma się w trakcie wibracji.
7. Silnik obrotowy jest przeznaczony do montażu i demontażu pali. Nie należy jednak używać go do korygowania położenia pali pod wpływem oporu lub sił skręcających. Łączny wpływ oporu i wibracji kafara przekracza możliwości silnika, co z czasem może prowadzić do potencjalnych uszkodzeń.
8. Zmiana kierunku obrotów silnika w przypadku nadmiernego obciążenia naraża go na naprężenia, co może prowadzić do uszkodzenia. Zaleca się wprowadzenie krótkiej, 1-2-sekundowej przerwy między zmianami kierunku obrotów silnika. Taka praktyka zmniejsza obciążenie silnika i jego podzespołów, skutecznie wydłużając ich żywotność.
9. Podczas pracy należy zachować czujność na wszelkie nieprawidłowości, takie jak nietypowe drgania rur olejowych, podwyższona temperatura lub nietypowe dźwięki. W przypadku wykrycia nieprawidłowości należy natychmiast przerwać pracę w celu ich zbadania. Szybkie rozwiązywanie drobnych problemów może skutecznie zapobiec rozwojowi poważniejszych problemów.
10. Zaniedbanie drobnych usterek może prowadzić do poważnych konsekwencji. Rozpoznanie i prawidłowa konserwacja sprzętu nie tylko minimalizuje uszkodzenia, ale także koszty i opóźnienia.
