Koparka używa młota wibracyjnego Juxiang S1100 do grodzic
Parametry produktu młota wibracyjnego S800
| Parametr | Jednostka | Dane |
| Częstotliwość wibracji | obr./min | 2300 |
| Moment mimośrodowy | NM | 180 |
| Nominalna siła wzbudzenia | KN | 1100 |
| Ciśnienie w układzie hydraulicznym | MPa | 32 |
| Przepływ hydrauliczny | l/min | 380 |
| Maksymalny przepływ oleju w układzie hydraulicznym | l/min | 445 |
| Maksymalna długość włosa (m) | Mr | 6-36 |
| Ciężar ramienia pomocniczego | Kg | 1000 |
| Masa całkowita (kg) | Kg | 4200 |
| Odpowiednia koparka | Mnóstwo | 70-90 |
Zalety produktu
1. Rozwiązane problemy z przegrzewaniem: Dzięki zastosowaniu otwartej konfiguracji obudowa gwarantuje równowagę ciśnienia i równomierne rozprowadzanie ciepła w komorze.
2. Ochrona przed pyłem: Zintegrowany hydrauliczny silnik obrotowy i przekładnia skutecznie chronią przed zanieczyszczeniem olejem i potencjalnymi uderzeniami. Przekładnie, łatwe do wymiany, charakteryzują się precyzyjnym sparowaniem, gwarantując stabilność i wytrzymałość.
3. Absorpcja drgań: Zastosowanie najwyższej jakości importowanych bloków gumowych tłumiących zapewnia trwałą spójność i wydłużoną żywotność.
4. Silnik hydrauliczny Parker: Wykorzystuje oryginalny silnik hydrauliczny sprowadzany z zagranicy, co gwarantuje niezmienną wydajność i wyjątkową jakość.
5. Zawór antyspustowy: Cylinder kleszczy charakteryzuje się dużą siłą napędową, utrzymując nacisk z niezłomną stabilnością. Ta niezłomność i niezawodność zapobiegają poluzowaniu się pala, zapewniając tym samym bezpieczeństwo budowy.
6. Wytrzymałe szczęki: Wykonane z importowanych paneli odpornych na zużycie, kleszcze gwarantują stałą wydajność i dłuższy cykl życia.
Zaleta projektu
Zespół projektowy: Mamy zespół projektowy składający się z ponad 20 osób, który wykorzystuje oprogramowanie do modelowania 3D i silniki symulacji fizycznych w celu oceny i udoskonalania wydajności produktów już na wczesnych etapach projektowania.
ekspozycja produktu
Aplikacje
Nasz produkt jest odpowiedni do koparek różnych marek. Nawiązaliśmy długoterminową i stabilną współpracę z kilkoma znanymi markami.
Pasuje również do koparek: Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, JCB, Kobelco, Doosan, Hyundai, Sany, XCMG, LiuGong, Zoomlion, Lovol, Dooxin, Terex, Case, Bobcat, Yanmar, Takeuchi, Atlas Copco, John Deere, Sumitomo, Liebherr, Wacker Neuson
O Juxiangu
| Nazwa akcesorium | Okres gwarancji | Zakres gwarancji | |
| Silnik | 12 miesięcy | Pękniętą panewkę i uszkodzony wałek wyjściowy można wymienić bezpłatnie w ciągu 12 miesięcy. Jeśli wyciek oleju utrzymuje się dłużej niż 3 miesiące, reklamacja nie jest uwzględniana. Uszczelkę olejową należy zakupić samodzielnie. | |
| Zespół mimośrodowy | 12 miesięcy | Roszczenie nie obejmuje zablokowanych i skorodowanych elementów tocznych i bieżni, ponieważ olej smarujący nie został uzupełniony zgodnie ze specyfikacją, przekroczono czas wymiany uszczelki olejowej i nie przeprowadzono regularnej konserwacji. | |
| ShellAssembly | 12 miesięcy | Uszkodzenia powstałe na skutek nieprzestrzegania zasad użytkowania oraz pęknięcia spowodowane przez zbrojenie bez zgody naszej firmy nie podlegają roszczeniom. Jeżeli w ciągu 12 miesięcy pęknie blacha stalowa, firma wymieni uszkodzone części. Jeżeli pęknie spoina, należy wykonać spawanie samodzielnie. Jeżeli nie potrafią Państwo spawać, firma może wykonać spawanie bezpłatnie, ale nie poniesie żadnych dodatkowych kosztów. | |
| Łożysko | 12 miesięcy | Uszkodzenia powstałe na skutek nieodpowiedniej konserwacji, niewłaściwej obsługi, niedopełnienia lub niewymiany oleju przekładniowego w wymaganym terminie nie są objęte zakresem roszczenia. | |
| Zespół cylindra | 12 miesięcy | Jeśli cylinder jest pęknięty lub tłoczysko cylindra jest uszkodzone, nowy element zostanie wymieniony bezpłatnie. Wyciek oleju, który wystąpi w ciągu 3 miesięcy, nie podlega reklamacji, a uszczelkę olejową należy zakupić we własnym zakresie. | |
| Zawór elektromagnetyczny/przepustnica/zawór zwrotny/zawór przeciwpowodziowy | 12 miesięcy | Zwarcie cewki na skutek uderzenia zewnętrznego i nieprawidłowego podłączenia biegunów dodatniego i ujemnego nie jest objęte zakresem roszczenia. | |
| Wiązka przewodów | 12 miesięcy | Zwarcie spowodowane działaniem siły zewnętrznej, rozerwaniem, spaleniem i niewłaściwym podłączeniem przewodów nie podlega rozpatrzeniu roszczenia. | |
| Rurociąg | 6 miesięcy | Uszkodzenia powstałe na skutek niewłaściwej konserwacji, zderzenia z siłą zewnętrzną i nadmiernej regulacji zaworu bezpieczeństwa nie podlegają roszczeniom. | |
| Śruby, przełączniki nożne, uchwyty, korbowody, zęby stałe, zęby ruchome i wałki sworzniowe nie są objęte gwarancją. Uszkodzenia części spowodowane niestosowaniem rurociągu firmy lub niespełnieniem wymagań dotyczących rurociągu dostarczonych przez firmę nie podlegają rozpatrzeniu roszczenia. | |||
1. **Instalacja i konserwacja:**
- Po zamontowaniu kafara na koparce, należy wymienić olej hydrauliczny i filtry koparki po instalacji i testach. Zapewni to płynną pracę zarówno układu hydraulicznego, jak i podzespołów kafara.
- Zanieczyszczenia w układzie hydraulicznym mogą go uszkodzić, powodując problemy i skracając żywotność maszyny. Przed montażem należy dokładnie sprawdzić i usunąć wszelkie usterki.
2. **Okres adaptacyjny:**
- Nowe wbijarki do pali wymagają okresu adaptacyjnego. W pierwszym tygodniu użytkowania olej przekładniowy należy wymieniać co pół dnia, a następnie co 3 dni – czyli trzy razy w tygodniu.
- Po tym okresie początkowym należy regularnie przeprowadzać konserwację, uwzględniając liczbę przepracowanych godzin. Wymieniaj olej przekładniowy co 200 godzin pracy (ale nie częściej niż 500 godzin). Dostosuj częstotliwość do intensywności użytkowania. Czyść magnes przy każdej wymianie oleju.
3. **Magnes do filtracji:**
- Wewnętrzny magnes pełni funkcję filtra. Podczas wbijania pali tarcie powoduje powstawanie cząstek żelaza. Magnes przyciąga te cząstki, utrzymując olej w czystości i zmniejszając zużycie. Czyść magnes co 100 godzin pracy, dostosowując częstotliwość do intensywności użytkowania.
4. **Rozgrzewka przed pracą:**
- Codziennie przed rozpoczęciem pracy rozgrzewaj maszynę przez 10-15 minut. Zapewni to prawidłowe smarowanie.
- Uruchomienie po okresie spoczynku oznacza, że górne części początkowo nie są odpowiednio smarowane. Po około 30 sekundach pompa oleju rozprowadza olej tam, gdzie jest potrzebny, zmniejszając zużycie kluczowych części.
5. **Wbijanie pali:**
- Rozpocznij wbijanie pali delikatnie. Stopniowo zwiększaj siłę. Cierpliwość jest kluczowa, ponieważ większy opór wymaga wolniejszego podejścia.
- Jeśli pierwszy poziom wibracji działa, nie ma potrzeby spieszyć się z przejściem na drugi. Wyższe wibracje szybciej zużywają maszynę.
- Niezależnie od tego, czy używasz pierwszego, czy drugiego poziomu, jeśli postęp jest powolny, wyciągnij pal na 1 do 2 metrów. Użyj mocy koparki, aby wbić pal głębiej.
6. **Po wbijaniu pali:**
- Odczekaj 5 sekund po wbiciu pala, zanim zwolnisz uchwyt. Zmniejszy to zużycie zacisku i innych części.
- Po zwolnieniu pedału, dzięki bezwładności, wszystkie części pozostają napięte, co zmniejsza zużycie. Puść uchwyt, gdy kafar przestanie wibrować.
7. **Zastosowanie silnika obrotowego:**
- Silnik obrotowy służy do montażu i demontażu pali. Należy unikać korygowania położenia pali spowodowanych oporem lub skręcaniem. Nadmierny opór i wibracje mogą z czasem uszkodzić silnik.
8. **Odwrócenie kierunku obrotów silnika:**
- Zmiana kierunku obrotów silnika podczas nadmiernego obciążenia powoduje jego uszkodzenie. Należy odczekać 1–2 sekundy między zmianami kierunku obrotów, aby uniknąć przeciążenia i wydłużyć żywotność silnika.
9. **Monitorowanie podczas pracy:**
- Zwróć uwagę na problemy, takie jak nietypowe drgania rur olejowych, wysokie temperatury lub dziwne dźwięki. Jeśli zauważysz jakiekolwiek problemy, natychmiast zatrzymaj się i sprawdź. Rozwiązywanie drobnych problemów zapobiega większym problemom.
10. **Znaczenie opieki:**
- Ignorowanie drobnych problemów może prowadzić do większych. Zrozumienie i prawidłowa pielęgnacja sprzętu nie tylko zmniejsza ryzyko uszkodzeń, ale także pozwala zaoszczędzić koszty i zapobiega opóźnieniom.
