ઉત્ખનન માટે જુક્સિયાંગ પોસ્ટ પાઇલ વિબ્રો હેમર
પોસ્ટ પાઇલ વિબ્રો હેમર ઉત્પાદન પરિમાણો
ઉત્પાદનના ફાયદા
પોસ્ટ ટાઇપ હાઇડ્રોલિક વાઇબ્રો પાઇલ ડ્રાઇવરનો ઉપયોગ થાંભલાઓને જમીનમાં દબાવવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બાંધકામ અને પાયાના પ્રોજેક્ટ્સમાં વિવિધ પ્રકારના થાંભલાઓ, જેમ કે સ્ટીલ, કોંક્રિટ અથવા લાકડાના ઢગલા, માટી અથવા બેડરોકમાં નાખવા માટે થાય છે. આ મશીન હાઇડ્રોલિક પાવરનો ઉપયોગ સ્પંદનો બનાવવા માટે કરે છે જે થાંભલાને જમીનમાં નાખવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી સુરક્ષિત પાયો સુનિશ્ચિત થાય છે. આ સાધનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઇમારતો, પુલો, રિટેનિંગ દિવાલો અને અન્ય માળખાના નિર્માણમાં થાય છે જેને મજબૂત પાયાના ટેકાની જરૂર હોય છે.
૧. ઓવરહિટ સમસ્યાનું નિરાકરણ: બોક્સમાં દબાણ સંતુલન અને સ્થિર ગરમીનું વિસર્જન સુનિશ્ચિત કરવા માટે બોક્સ ખુલ્લું માળખું અપનાવે છે.
2. ડસ્ટપ્રૂફ ડિઝાઇન: હાઇડ્રોલિક રોટરી મોટર અને ગિયર બિલ્ટ-ઇન છે, જે તેલ પ્રદૂષણ અને અથડામણને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે. ગિયર્સ બદલવા માટે અનુકૂળ, નજીકથી મેળ ખાતા, સ્થિર અને ટકાઉ છે.
3. શોક શોષક: તે ઉચ્ચ પ્રદર્શન આયાતી ડેમ્પિંગ રબર બ્લોક અપનાવે છે, જે સ્થિર ગુણવત્તા અને લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે.
૪. પાર્કર મોટોરો: તે મૂળ આયાતી હાઇડ્રોલિક મોટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે કાર્યક્ષમતામાં સ્થિર છે અને ગુણવત્તામાં ઉત્કૃષ્ટ છે.
5. એન્ટી-રિલીફ વાલ્વ: ટોંગ સિલિન્ડરમાં મજબૂત થ્રસ્ટ હોય છે અને તે દબાણ જાળવી રાખે છે. તે સ્થિર અને વિશ્વસનીય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પાઇલ બોડી ઢીલી નથી અને બાંધકામ સલામતીની ખાતરી આપે છે.
6. પોસ્ટ ડિઝાઇન જડબા: આ સાણસી હાર્ડોક્સ400 શીટથી બનેલી છે જેમાં સ્થિર કામગીરી અને લાંબી સેવા ચક્ર છે.
ડિઝાઇન ફાયદો
ડિઝાઇન ટીમ: જુક્સિયાંગ પાસે 20 થી વધુ લોકોની ડિઝાઇન ટીમ છે, જે ડિઝાઇનના પ્રારંભિક તબક્કા દરમિયાન ઉત્પાદનોના પ્રદર્શનનું મૂલ્યાંકન કરવા અને સુધારવા માટે 3D મોડેલિંગ સોફ્ટવેર અને ભૌતિકશાસ્ત્ર સિમ્યુલેશન એન્જિનનો ઉપયોગ કરે છે.
ઉત્પાદન પ્રદર્શન
અરજીઓ
અમારી પ્રોડક્ટ વિવિધ બ્રાન્ડના ખોદકામ કરનારાઓ માટે યોગ્ય છે અને અમે કેટલીક જાણીતી બ્રાન્ડ્સ સાથે લાંબા ગાળાની અને સ્થિર ભાગીદારી સ્થાપિત કરી છે.
ફોટોવોલ્ટેઇક થાંભલાઓ માટે બાંધકામ તકનીકો
૧. **સાઇટ વિશ્લેષણ:**માટીની રચના, પાણીના સ્તર અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓને સમજવા માટે સ્થળનું સંપૂર્ણ વિશ્લેષણ કરો. આ પાઇલિંગ પદ્ધતિ અને સામગ્રીની પસંદગીને જાણ કરે છે.
૨. **પાઇલ ડિઝાઇન:**સૌર પેનલના ચોક્કસ ભાર અને પવન અને બરફ જેવા પર્યાવરણીય પરિબળોનો સામનો કરવા માટે થાંભલાઓ ડિઝાઇન કરો. થાંભલાનો પ્રકાર (ચાલિત, ડ્રિલ્ડ, સ્ક્રુ થાંભલાઓ), લંબાઈ અને અંતર જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લો.
૩. **પાઇલ ઇન્સ્ટોલેશન:**પસંદ કરેલા થાંભલાના પ્રકાર પર આધારિત ચોક્કસ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરો. ચલાવાયેલા થાંભલાઓને સચોટ હથોડા મૂકવાની જરૂર હોય છે, ડ્રિલ્ડ કરેલા થાંભલાઓને યોગ્ય બોરહોલ ડ્રિલિંગની જરૂર હોય છે, અને સ્ક્રુ થાંભલાઓને જમીનમાં કાળજીપૂર્વક સ્ક્રૂ કરવાની જરૂર પડે છે.
૪. **ફાઉન્ડેશન લેવલિંગ:**સૌર માળખા માટે સ્થિર પ્લેટફોર્મ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખૂંટોની ટોચ સમતળ હોય તેની ખાતરી કરો. સચોટ સમતળીકરણ ખૂંટો પર અસમાન વજન વિતરણને અટકાવે છે.
૫. **કાટ વિરોધી પગલાં:**ઢગલાઓનું આયુષ્ય વધારવા માટે યોગ્ય કાટ-રોધી કોટિંગ્સ લગાવો, ખાસ કરીને જો તે જમીનમાં ભેજ અથવા કાટ લાગતા પદાર્થોના સંપર્કમાં હોય.
૬. **ગુણવત્તા નિયંત્રણ:**ખાસ કરીને ચાલતા થાંભલાઓ માટે, નિયમિતપણે થાંભલાઓ બનાવવાની પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ કરો, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે ઓળંબો અને યોગ્ય ઊંડાઈ પર છે. આનાથી ઢળવાનું અથવા અપૂરતા ટેકાનું જોખમ ઓછું થાય છે.
૭. **કેબલિંગ અને નળી:**સૌર પેનલ્સને સુરક્ષિત કરતા પહેલા કેબલ અને નળીના રૂટીંગનું આયોજન કરો. પેનલ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન નુકસાન ટાળવા માટે કેબલ ટ્રે અથવા નળીઓ યોગ્ય રીતે મૂકો.
૮. **પરીક્ષણ:**થાંભલાઓની ક્ષમતા ચકાસવા માટે લોડ પરીક્ષણો કરો. આ ખાતરી કરે છે કે થાંભલાઓ સૌર પેનલ અને પર્યાવરણીય તાણનો ભાર સહન કરી શકે છે.
9. **પર્યાવરણની અસર:**સ્થાનિક નિયમો અને પર્યાવરણીય પ્રભાવને ધ્યાનમાં લો. સંવેદનશીલ રહેઠાણોને ખલેલ પહોંચાડવાનું ટાળો અને કોઈપણ જરૂરી પરવાનગીઓનું પાલન કરો.
૧૦. **સુરક્ષાનાં પગલાં:**બાંધકામ દરમિયાન સલામતીના નિયમોનું પાલન કરો. અકસ્માતો અટકાવવા માટે યોગ્ય વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક ઉપકરણો (PPE) નો ઉપયોગ કરો અને કાર્યક્ષેત્રોને સુરક્ષિત રાખો.
૧૧. **દસ્તાવેજીકરણ:**સ્થાપન વિગતો, પરીક્ષણ પરિણામો અને મૂળ યોજનામાંથી કોઈપણ વિચલનો સહિત, પાઇલિંગ પ્રવૃત્તિઓના ચોક્કસ રેકોર્ડ જાળવો.
૧૨. **સ્થાપન પછીનું નિરીક્ષણ:**સ્થાપન પછી થાંભલાઓનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરો જેથી હલનચલન, સ્થિરતા અથવા કાટ લાગવાના કોઈપણ ચિહ્નો ઓળખી શકાય. સમયસર જાળવણી મોટી સમસ્યાઓને અટકાવી શકે છે.
ફોટોવોલ્ટેઇક પાઇલ ઇન્સ્ટોલેશનની સફળતા ઝીણવટભરી આયોજન, સચોટ અમલીકરણ અને સતત ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં રહેલી છે.
Juxiang વિશે
| સહાયક નામ | વોરંટી અવધિ | વોરંટી રેન્જ | |
| મોટર | ૧૨ મહિના | 12 મહિનાની અંદર તિરાડવાળા શેલ અને તૂટેલા આઉટપુટ શાફ્ટને બદલવા માટે મફત છે. જો તેલ લીકેજ 3 મહિનાથી વધુ સમય માટે થાય છે, તો તે દાવા દ્વારા આવરી લેવામાં આવતું નથી. તમારે જાતે ઓઇલ સીલ ખરીદવી આવશ્યક છે. | |
| તરંગી લોખંડની એસેમ્બલી | ૧૨ મહિના | દાવાઓ એવી પરિસ્થિતિઓને આવરી લેતા નથી જ્યાં ફરતા ભાગો અને તેઓ જે સપાટી પર ખસેડે છે તે યોગ્ય લુબ્રિકેશનના અભાવે, ભલામણ કરેલ તેલ ભરવા અને સીલ બદલવાના સમયપત્રકનું પાલન ન કરવાને કારણે અને નિયમિત જાળવણીની અવગણનાને કારણે અટવાઈ જાય છે અથવા નુકસાન પામે છે. | |
| શેલ એસેમ્બલી | ૧૨ મહિના | યોગ્ય ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું પાલન ન કરવાને કારણે થયેલા નુકસાન અને અમારી કંપનીની મંજૂરી વિના રિઇન્ફોર્સિંગને કારણે થયેલા કોઈપણ ભંગાણને દાવાઓ દ્વારા આવરી લેવામાં આવતા નથી. જો 12 મહિનાની અંદર સ્ટીલ પ્લેટ તૂટી જાય, તો અમે ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને બદલીશું. જો વેલ્ડ બીડમાં તિરાડો હોય, તો તમે તેને જાતે સુધારી શકો છો. જો તમે ન કરી શકો, તો અમે તે મફતમાં કરી શકીએ છીએ, પરંતુ તમારે કોઈ વધારાનો ખર્ચ થશે નહીં. | |
| બેરિંગ | ૧૨ મહિના | નિયમિત જાળવણીમાં અવગણના, અયોગ્ય કામગીરી, સૂચના મુજબ ગિયર ઓઇલ ન ઉમેરવા અથવા બદલવાથી થતા નુકસાનને દાવાઓ દ્વારા આવરી લેવામાં આવતા નથી. | |
| સિલિન્ડર એસેમ્બલી | ૧૨ મહિના | જો સિલિન્ડર કેસીંગમાં તિરાડો હોય અથવા સિલિન્ડરનો સળિયો તૂટી ગયો હોય, તો મફતમાં નવો ભાગ પૂરો પાડવામાં આવશે. જો કે, 3 મહિનાની અંદર તેલ લીકેજની સમસ્યાઓ દાવાઓ દ્વારા આવરી લેવામાં આવતી નથી અને તમારે રિપ્લેસમેન્ટ ઓઇલ સીલ જાતે ખરીદવી પડશે. | |
| સોલેનોઇડ વાલ્વ/થ્રોટલ/ચેક વાલ્વ/ફ્લડ વાલ્વ | ૧૨ મહિના | બાહ્ય અસર અને ખોટા હકારાત્મક અને નકારાત્મક જોડાણને કારણે કોઇલ શોર્ટ-સર્કિટ થયો તે દાવાના ક્ષેત્રમાં નથી. | |
| વાયરિંગ હાર્નેસ | ૧૨ મહિના | દાવાઓ બાહ્ય બળ, ફાટી જવા, બળવા અથવા ખોટા વાયર કનેક્શનને કારણે થતા નુકસાનને આવરી લેતા નથી જે શોર્ટ સર્કિટ તરફ દોરી જાય છે. | |
| પાઇપલાઇન | ૬ મહિના | ખોટી જાળવણી, બાહ્ય દળો સાથે અથડામણ અથવા રાહત વાલ્વના વધુ પડતા ગોઠવણથી થતા નુકસાન દાવાઓ દ્વારા આવરી લેવામાં આવતા નથી. | |
| બોલ્ટ, ફૂટ સ્વિચ, હેન્ડલ્સ, કનેક્ટિંગ રોડ, ફિક્સ્ડ અને મૂવેબલ દાંત અને પિન શાફ્ટ વોરંટી દ્વારા આવરી લેવામાં આવતા નથી. કંપની દ્વારા પૂરી પાડવામાં ન આવેલી પાઇપલાઇનનો ઉપયોગ કરવાને કારણે અથવા કંપનીની પાઇપલાઇન આવશ્યકતાઓનું પાલન ન કરવાથી ભાગોને નુકસાન દાવા કવરેજમાં શામેલ નથી. | |||
1. ખોદકામ યંત્ર પર પાઇલ ડ્રાઇવર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરીક્ષણ પછી ખોદકામ યંત્રનું હાઇડ્રોલિક તેલ અને ફિલ્ટર બદલો. અશુદ્ધિઓ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. નોંધ કરો કે પાઇલ ડ્રાઇવરો ખોદકામ યંત્રની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ પાસેથી ઉચ્ચ ધોરણોની માંગ કરે છે.
2. નવા પાઇલ ડ્રાઇવરોને બ્રેક-ઇન પીરિયડની જરૂર પડે છે. પહેલા અઠવાડિયા માટે દર અડધા દિવસના કામથી લઈને આખા દિવસના કામ સુધી, અને તે પછી દર 3 દિવસે ગિયર ઓઇલ બદલો. નિયમિત જાળવણી કામના કલાકો પર આધાર રાખે છે. દર 200 કામના કલાકો (500 કલાકથી વધુ નહીં) માં ગિયર ઓઇલ બદલો, ઉપયોગના આધારે ગોઠવણ કરો. દરેક તેલ બદલતી વખતે ચુંબકને સાફ કરો. જાળવણી વિના 6 મહિનાથી વધુ સમય ન જાઓ.
3. ફિલ્ટરની અંદર ચુંબક. દર 100 કામકાજના કલાકોમાં તેને સાફ કરો, ઉપયોગના આધારે જરૂરિયાત મુજબ ગોઠવણ કરો.
૪. મશીનને દરરોજ ૧૦-૧૫ મિનિટ ગરમ કરો. આનાથી યોગ્ય લુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત થાય છે. શરૂ કરતી વખતે, તેલ તળિયે સ્થિર થાય છે. મહત્વપૂર્ણ ભાગોને લુબ્રિકેટ કરવા માટે તેલના પરિભ્રમણ માટે લગભગ ૩૦ સેકન્ડ રાહ જુઓ.
૫. ઢગલા ચલાવતી વખતે ઓછા બળનો ઉપયોગ કરો. ધીમે ધીમે ઢગલા અંદર ચલાવો. ઉચ્ચ કંપન સ્તરનો ઉપયોગ કરવાથી મશીન ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે. જો પ્રગતિ ધીમી હોય, તો ઢગલા ૧ થી ૨ મીટર દૂર ખેંચો અને તેને વધુ ઊંડાણમાં જવા માટે મશીનની શક્તિનો ઉપયોગ કરો.
૬. પાઇલ ચલાવ્યા પછી ગ્રિપ છોડતા પહેલા ૫ સેકન્ડ રાહ જુઓ. આનાથી ઘસારો ઓછો થાય છે. જ્યારે પાઇલ ડ્રાઇવર વાઇબ્રેટ થવાનું બંધ કરે ત્યારે ગ્રિપ છોડો.
7. ફરતી મોટર થાંભલાઓ સ્થાપિત કરવા અને દૂર કરવા માટે છે, પ્રતિકારને કારણે થાંભલાઓની સ્થિતિ સુધારવા માટે નહીં. આ રીતે ઉપયોગ કરવાથી સમય જતાં મોટરને નુકસાન થઈ શકે છે.
૮. ઓવર-રોટેશન દરમિયાન મોટરને ઉલટાવી દેવાથી તેના પર ભાર પડે છે. મોટરનું જીવન વધારવા માટે ઉલટાવી દેવા વચ્ચે ૧ થી ૨ સેકન્ડનો સમય રાખો.
9. કામ કરતી વખતે અસામાન્ય ધ્રુજારી, ઉચ્ચ તાપમાન અથવા વિચિત્ર અવાજો જેવી સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપો. જો તમને કંઈ અસામાન્ય દેખાય તો તરત જ તપાસ કરવાનું બંધ કરો.
૧૦. નાના મુદ્દાઓને સંબોધવાથી મોટા મુદ્દાઓ ટાળી શકાય છે. સાધનોને સમજવા અને તેની સંભાળ રાખવાથી નુકસાન, ખર્ચ અને વિલંબ ઓછો થાય છે.
