Maraming tao ang nag-iisip na ang machining ay machining lamang, at ang hand-cut construction machinery parts at machined parts ay pantay na magagamit. Ganyan ba talaga sila kapareho? Hindi naman. Isipin kung bakit mas mataas ang kalidad ng mga machined parts na ginawa sa Japan at Germany. Bilang karagdagan sa mga sopistikadong kagamitan sa makina, umaasa din sila sa mga mahigpit na pamantayan at proseso. Ngayon, magsimula tayo sa unang hakbang: pagputol ng apoy.
1.1 Pangkalahatang-ideya ng Proseso
Ang pagputol ng apoy ay ang unang hakbang sa pagpoproseso ng hilaw na materyal sa paggawa ng excavator boom at ang unang hakbang sa pagpoproseso ng plato para sa karamihan ng mga construction machinery. Ang pangunahing layunin nito ay ang tiyak na hatiin ang malalaking steel plate sa iba't ibang bahagi para sa kasunod na pagbuo, kabilang ang mga pangunahing beam outer plate, panloob na reinforcement plate, at trunnion seat plate, ayon sa mga kinakailangan sa disenyo.
Ang prosesong ito ay gumagamit ng CNC oxygen-fuel cutting equipment, na bumubuo ng mataas na temperatura ng apoy gamit ang oxygen-acetylene mixture upang bahagyang matunaw at ma-oxidize ang carbon steel plate.
1.2 Configuration ng Device
● CNC flame cutting machine (benchtop/gantry)
● Awtomatikong programming at trajectory control system (batay sa CAD drawings)
● Sistema ng supply ng oxygen at acetylene gas
● Awtomatikong torch lift at flame temperature control module
1.3 Mga Parameter ng Materyal
1.4 Proseso
1) Paghahanda bago pagputol
● Suriin kung ang materyal at mga sukat ng steel plate ay naaayon sa mga guhit ng disenyo；
● Alisin ang langis, halumigmig, at kalawang sa ibabaw ng steel plate.
2) Programming at pag-typeset
● Mag-import ng mga disenyo ng CAD sa CNC cutting system;
● Magsagawa ng intelligent nesting para ma-optimize ang paggamit ng materyal;
● Itakda ang pagkakasunud-sunod ng pagputol, unahin ang maliliit na bahagi sa malalaking bahagi upang maiwasan ang thermal deformation.
3) Pag-debug ng kagamitan
● I-calibrate ang katumpakan ng tilapon;
● Itakda ang presyon ng flame gas (0.4-0.6 MPa para sa oxygen, 0.01-0.05 MPa para sa acetylene);
● Ayusin ang paunang agwat sa pagitan ng cutting torch at ng steel plate (3-5 mm).
4) Pagpapatupad ng pagputol ng apoy
● Ang ignisyon ay nagpapainit sa punto ng pag-aapoy ng materyal;
● Awtomatikong gumagalaw ang cutting head sa isang trajectory, habang ang pagputol ng apoy ay nagpapatuloy nang sabay-sabay;
● Pinapanatili ang isang matatag na lapad ng kerf (karaniwan ay 2.5mm hanggang 4mm) upang maiwasan ang hindi pantay na pagkasunog.
5) Inspeksyon ng kalidad
● Biswal na siyasatin ang tuwid na hiwa at kalinisan sa ibabaw;
● Gumamit ng ultrasonic thickness gauge para kumpirmahin ang lalim ng heat-affected zone sa mga pangunahing lugar;
● Suriin ang dimensional tolerance ng mga cut parts (karaniwan ay ≤±1.5mm).
6) Post-processing
● Manu-manong alisin ang mga cutting burr;
● Linisin ang oxide scale upang maiwasan ang mga kasunod na welding pores.
1.5 Mga Teknikal na Punto at Pag-iingat
● Ang bilis ng pagputol ay mahigpit na itinutugma sa kapal ng plato upang maiwasan ang pagbagsak o pag-overburning ng cutting edge;
● Ang steel plate ay dapat na naka-clamp nang matatag upang maiwasan ang panginginig ng boses sa panahon ng pagputol na maaaring magdulot ng paglihis sa cutting path.
● Para sa mga makapal na plato na higit sa 40mm, isang multi-stage na diskarte sa pag-iinit ng apoy ay dapat gamitin upang mapabuti ang verticality ng kerf.
● Panatilihin ang kadalisayan ng oxygen na ≥99.5%, kung hindi ay maaapektuhan ang kinis ng ibabaw ng hiwa.
● Sa panahon ng produksyon, ang mga pagbabago sa temperatura ng apoy ay dapat na subaybayan sa real time upang maisaayos kaagad ang ratio ng gas.
Ang nasa itaas ay ang unang hakbang sa machining ng construction machinery excavators, flame cutting.
Oras ng post: Hul-31-2025