ఎక్స్కవేటర్ ఉపయోగం కోసం జుక్సియాంగ్ పోస్ట్ పైల్ వైబ్రో హామర్
పోస్ట్ పైల్ వైబ్రో హామర్ ఉత్పత్తి పారామితులు
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
భూమిలోకి పైల్స్‌ను నడపడానికి పోస్ట్ టైప్ హైడ్రాలిక్ వైబ్రో పైల్ డ్రైవర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా నిర్మాణ మరియు ఫౌండేషన్ ప్రాజెక్టులలో ఉక్కు, కాంక్రీటు లేదా కలప పైల్స్ వంటి వివిధ రకాల పైల్స్‌ను మట్టి లేదా బేస్‌రాక్‌లోకి చొప్పించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ యంత్రం భూమిలోకి పైల్‌ను చొప్పించడంలో సహాయపడే కంపనాలను సృష్టించడానికి హైడ్రాలిక్ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సురక్షితమైన పునాదిని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ పరికరాన్ని సాధారణంగా భవనాలు, వంతెనలు, రిటైనింగ్ గోడలు మరియు బలమైన పునాది మద్దతు అవసరమయ్యే ఇతర నిర్మాణాల నిర్మాణంలో ఉపయోగిస్తారు.
1. అధిక వేడి సమస్య పరిష్కరించబడింది: పెట్టెలో పీడన సమతుల్యత మరియు స్థిరమైన ఉష్ణ ఉత్సర్గాన్ని నిర్ధారించడానికి పెట్టె బహిరంగ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది.
2. దుమ్ము నిరోధక డిజైన్: హైడ్రాలిక్ రోటరీ మోటార్ మరియు గేర్ అంతర్నిర్మితంగా ఉంటాయి, ఇవి చమురు కాలుష్యం మరియు ఢీకొనడాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించగలవు.గేర్లు భర్తీకి అనుకూలమైనవి, దగ్గరగా సరిపోలినవి, స్థిరంగా మరియు మన్నికైనవి.
3. షాక్ శోషణ: ఇది అధిక పనితీరు గల దిగుమతి చేసుకున్న డంపింగ్ రబ్బరు బ్లాక్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది స్థిరమైన నాణ్యత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
4. పార్కర్ మోట్రో: ఇది అసలు దిగుమతి చేసుకున్న హైడ్రాలిక్ మోటారును ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సామర్థ్యంలో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యతలో అత్యుత్తమంగా ఉంటుంది.
5. యాంటీ-రిలీఫ్ వాల్వ్: టోంగ్ సిలిండర్ బలమైన థ్రస్ట్ కలిగి ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడిని ఉంచుతుంది. పైల్ బాడీ వదులుగా లేదని మరియు నిర్మాణ భద్రతకు హామీ ఇవ్వడానికి ఇది స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉంటుంది.
6. పోస్ట్ డిజైన్ జా: టోంగ్ స్థిరమైన పనితీరు మరియు సుదీర్ఘ సేవా చక్రంతో Hardox400 షీట్‌తో తయారు చేయబడింది.
డిజైన్ ప్రయోజనం
డిజైన్ బృందం: జుక్సియాంగ్‌లో 20 మందికి పైగా డిజైన్ బృందం ఉంది, డిజైన్ ప్రారంభ దశలలో ఉత్పత్తుల పనితీరును అంచనా వేయడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి 3D మోడలింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు ఫిజిక్స్ సిమ్యులేషన్ ఇంజిన్‌లను ఉపయోగిస్తారు.
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన
అప్లికేషన్లు
మా ఉత్పత్తి వివిధ బ్రాండ్ల ఎక్స్‌కవేటర్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మేము కొన్ని ప్రసిద్ధ బ్రాండ్‌లతో దీర్ఘకాలిక మరియు స్థిరమైన భాగస్వామ్యాలను ఏర్పరచుకున్నాము.
ఫోటోవోల్టాయిక్ పైల్స్ నిర్మాణ పద్ధతులు
1. **సైట్ విశ్లేషణ:**నేల కూర్పు, నీటి మట్టాలు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులను అర్థం చేసుకోవడానికి క్షుణ్ణంగా స్థల విశ్లేషణ చేయండి. ఇది పైలింగ్ పద్ధతి మరియు పదార్థాల ఎంపికను తెలియజేస్తుంది.
2. **పైల్ డిజైన్:**సౌర ఫలకాల యొక్క నిర్దిష్ట భారాన్ని మరియు గాలి మరియు మంచు వంటి పర్యావరణ కారకాలను తట్టుకునేలా పైల్స్‌ను రూపొందించండి. పైల్ రకం (డ్రివెన్, డ్రిల్లింగ్, స్క్రూ పైల్స్), పొడవు మరియు అంతరం వంటి అంశాలను పరిగణించండి.
3. **పైల్ ఇన్‌స్టాలేషన్:**ఎంచుకున్న పైల్ రకాన్ని బట్టి ఖచ్చితమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ విధానాలను అనుసరించండి. నడిచే పైల్స్‌కు ఖచ్చితమైన సుత్తి ప్లేస్‌మెంట్ అవసరం, డ్రిల్ చేసిన పైల్స్‌కు సరైన బోర్‌హోల్ డ్రిల్లింగ్ అవసరం మరియు స్క్రూ పైల్స్‌కు భూమిలోకి జాగ్రత్తగా స్క్రూ చేయడం అవసరం.
4. **ఫౌండేషన్ లెవలింగ్:**సౌర నిర్మాణం కోసం స్థిరమైన ప్లాట్‌ఫామ్‌ను నిర్ధారించడానికి పైల్ టాప్‌లు సమతలంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఖచ్చితమైన లెవలింగ్ పైల్స్‌పై అసమాన బరువు పంపిణీని నిరోధిస్తుంది.
5. **క్షయ నిరోధక చర్యలు:**ముఖ్యంగా నేలలోని తేమ లేదా తినివేయు పదార్థాలకు గురైనప్పుడు, పైల్స్ జీవితకాలం పొడిగించడానికి తగిన యాంటీ-కొరోషన్ పూతలను వేయండి.
6. **నాణ్యత నియంత్రణ:**పైలింగ్ ప్రక్రియను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించండి, ముఖ్యంగా నడిచే పైల్స్ కోసం, అవి గట్టిగా మరియు సరైన లోతులో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఇది వాలు లేదా తగినంత మద్దతు లేని ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
7. **కేబులింగ్ మరియు కండ్యూట్:**సౌర ఫలకాలను భద్రపరిచే ముందు కేబుల్ మరియు కండ్యూట్ రూటింగ్‌ను ప్లాన్ చేయండి. ప్యానెల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో నష్టాన్ని నివారించడానికి కేబుల్ ట్రేలు లేదా కండ్యూట్‌లను సరిగ్గా ఉంచండి.
8. **పరీక్ష:**పైల్ సామర్థ్యాన్ని ధృవీకరించడానికి లోడ్ పరీక్షలను నిర్వహించండి. ఇది పైల్స్ సౌర ఫలకాల భారాన్ని మరియు పర్యావరణ ఒత్తిళ్లను భరించగలవని నిర్ధారిస్తుంది.
9. **పర్యావరణ ప్రభావం:**స్థానిక నిబంధనలు మరియు పర్యావరణ ప్రభావాన్ని పరిగణించండి. సున్నితమైన ఆవాసాలకు భంగం కలిగించకుండా ఉండండి మరియు అవసరమైన ఏవైనా అనుమతులను పాటించండి.
10. **భద్రతా చర్యలు:**నిర్మాణ సమయంలో భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లను అమలు చేయండి. ప్రమాదాలను నివారించడానికి సరైన వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు (PPE) మరియు సురక్షితమైన పని ప్రదేశాలను ఉపయోగించండి.
11. **డాక్యుమెంటేషన్:**సంస్థాపన వివరాలు, పరీక్ష ఫలితాలు మరియు అసలు ప్రణాళిక నుండి ఏవైనా వ్యత్యాసాలతో సహా పైలింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క ఖచ్చితమైన రికార్డులను నిర్వహించండి.
12. **ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత తనిఖీ:**కదలిక, స్థిరపడటం లేదా తుప్పు పట్టడం వంటి ఏవైనా సంకేతాలను గుర్తించడానికి సంస్థాపన తర్వాత పైల్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. సకాలంలో నిర్వహణ పెద్ద సమస్యలను నివారించవచ్చు.
ఫోటోవోల్టాయిక్ పైల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క విజయం ఖచ్చితమైన ప్రణాళిక, ఖచ్చితమైన అమలు మరియు స్థిరమైన నాణ్యత నియంత్రణలో ఉంటుంది.
జుక్సియాంగ్ గురించి
| అనుబంధ పేరు | వారంటీ వ్యవధి | వారంటీ పరిధి | |
| మోటార్ | 12 నెలలు | పగిలిన షెల్ మరియు విరిగిన అవుట్‌పుట్ షాఫ్ట్‌ను 12 నెలల్లోపు ఉచితంగా భర్తీ చేయవచ్చు. ఆయిల్ లీకేజ్ 3 నెలల కంటే ఎక్కువ కాలం జరిగితే, అది క్లెయిమ్ పరిధిలోకి రాదు. మీరు ఆయిల్ సీల్‌ను మీరే కొనుగోలు చేయాలి. | |
| అసాధారణ ఇనుప అసెంబ్లీ | 12 నెలలు | సరైన లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం, సిఫార్సు చేయబడిన ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మరియు సీల్ రీప్లేస్‌మెంట్ షెడ్యూల్‌లను పాటించకపోవడం మరియు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణను నిర్లక్ష్యం చేయడం వల్ల కదిలే భాగాలు మరియు అవి కదిలే ఉపరితలం చిక్కుకుపోవడం లేదా దెబ్బతినడం వంటి పరిస్థితులను క్లెయిమ్‌లు కవర్ చేయవు. | |
| షెల్ అసెంబ్లీ | 12 నెలలు | సరైన ఆపరేటింగ్ విధానాలను పాటించకపోవడం వల్ల కలిగే నష్టాలు మరియు మా కంపెనీ ఆమోదం లేకుండా రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ చేయడం వల్ల కలిగే ఏవైనా విరామాలు క్లెయిమ్‌ల పరిధిలోకి రావు. 12 నెలల్లోపు స్టీల్ ప్లేట్ విరిగిపోతే, దెబ్బతిన్న భాగాలను మేము భర్తీ చేస్తాము. వెల్డ్ బీడ్‌లో పగుళ్లు ఉంటే, దాన్ని మీరే సరిచేయవచ్చు. మీరు చేయలేకపోతే, మేము దీన్ని ఉచితంగా చేయగలము, కానీ మీకు ఎటువంటి అదనపు ఖర్చులు ఉండవు. | |
| బేరింగ్ | 12 నెలలు | క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణను నిర్లక్ష్యం చేయడం, సరికాని ఆపరేషన్, నిర్దేశించిన విధంగా గేర్ ఆయిల్‌ను జోడించకపోవడం లేదా మార్చకపోవడం వల్ల కలిగే నష్టాలు క్లెయిమ్‌ల పరిధిలోకి రావు. | |
| సిలిండర్ అసెంబ్లీ | 12 నెలలు | సిలిండర్ కేసింగ్‌లో పగుళ్లు ఉంటే లేదా సిలిండర్ రాడ్ విరిగిపోయినట్లయితే, ఎటువంటి ఖర్చు లేకుండా కొత్త భాగం అందించబడుతుంది. అయితే, 3 నెలల్లోపు ఆయిల్ లీకేజీ సమస్యలు క్లెయిమ్‌ల పరిధిలోకి రావు మరియు మీరు రీప్లేస్‌మెంట్ ఆయిల్ సీల్‌ను మీరే కొనుగోలు చేయాలి. | |
| సోలేనాయిడ్ వాల్వ్/థొరెటల్/చెక్ వాల్వ్/ఫ్లడ్ వాల్వ్ | 12 నెలలు | బాహ్య ప్రభావం కారణంగా కాయిల్ షార్ట్ సర్క్యూట్ అయింది మరియు తప్పు పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ కనెక్షన్ క్లెయిమ్ పరిధిలో లేదు. | |
| వైరింగ్ జీను | 12 నెలలు | బాహ్య శక్తి, చిరిగిపోవడం, కాలిపోవడం లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు దారితీసే తప్పు వైర్ కనెక్షన్‌ల వల్ల కలిగే నష్టాలను క్లెయిమ్‌లు కవర్ చేయవు. | |
| పైప్‌లైన్ | 6 నెలలు | సరికాని నిర్వహణ, బాహ్య శక్తులతో ఢీకొనడం లేదా రిలీఫ్ వాల్వ్ యొక్క అధిక సర్దుబాటు వలన కలిగే నష్టాలు క్లెయిమ్‌ల పరిధిలోకి రావు. | |
| బోల్ట్‌లు, ఫుట్ స్విచ్‌లు, హ్యాండిల్స్, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు, ఫిక్స్‌డ్ మరియు మూవబుల్ దంతాలు మరియు పిన్ షాఫ్ట్‌లు వారంటీ పరిధిలోకి రావు. కంపెనీ అందించని పైప్‌లైన్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల లేదా కంపెనీ పైప్‌లైన్ అవసరాలను పాటించకపోవడం వల్ల భాగాలకు జరిగే నష్టం క్లెయిమ్ కవరేజ్‌లో చేర్చబడదు. | |||
1. ఎక్స్‌కవేటర్‌లో పైల్ డ్రైవర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, సజావుగా పనిచేయడానికి పరీక్షించిన తర్వాత ఎక్స్కవేటర్ యొక్క హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మరియు ఫిల్టర్‌లను మార్చండి. మలినాలు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థకు హాని కలిగిస్తాయి. పైల్ డ్రైవర్లు ఎక్స్కవేటర్ యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ నుండి అధిక ప్రమాణాలను కోరుతారని గమనించండి.
2. కొత్త పైల్ డ్రైవర్లకు బ్రేక్-ఇన్ పీరియడ్ అవసరం. మొదటి వారంలో ప్రతి సగం రోజులకు ఒకసారి గేర్ ఆయిల్ మార్చండి మరియు ఆ తర్వాత ప్రతి 3 రోజులకు ఒకసారి పూర్తి పని దినం చేయాలి. రెగ్యులర్ నిర్వహణ పని గంటలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రతి 200 పని గంటలకు (500 గంటలకు మించకుండా) గేర్ ఆయిల్ మార్చండి, వినియోగం ఆధారంగా సర్దుబాటు చేయండి. ప్రతి ఆయిల్ మార్పుకు అయస్కాంతాన్ని శుభ్రం చేయండి. నిర్వహణ లేకుండా 6 నెలల కంటే ఎక్కువ సమయం గడపకండి.
3. లోపల ఉన్న అయస్కాంతం ఫిల్టర్ చేస్తుంది. ప్రతి 100 పని గంటలకు ఒకసారి శుభ్రం చేయండి, వినియోగాన్ని బట్టి అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.
4. ప్రతిరోజూ 10-15 నిమిషాలు యంత్రాన్ని వేడెక్కించండి. ఇది సరైన సరళతను నిర్ధారిస్తుంది. ప్రారంభించేటప్పుడు, నూనె అడుగున స్థిరపడుతుంది. ముఖ్యమైన భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయడానికి చమురు ప్రసరణ కోసం 30 సెకన్లు వేచి ఉండండి.
5. పైల్స్ నడిపేటప్పుడు తక్కువ శక్తిని ఉపయోగించండి. క్రమంగా పైల్‌ను లోపలికి నడపండి. అధిక వైబ్రేషన్ స్థాయిలను ఉపయోగించడం ద్వారా యంత్రం వేగంగా ధరిస్తుంది. పురోగతి నెమ్మదిగా ఉంటే, పైల్‌ను 1 నుండి 2 మీటర్లు బయటకు లాగి, యంత్రం యొక్క శక్తిని ఉపయోగించి అది లోతుగా వెళ్లడానికి సహాయపడండి.
6. పైల్ నడిపిన తర్వాత గ్రిప్‌ను విడుదల చేయడానికి ముందు 5 సెకన్లు వేచి ఉండండి. ఇది దుస్తులు ధరించడాన్ని తగ్గిస్తుంది. పైల్ డ్రైవర్ వైబ్రేట్ అవ్వడం ఆపివేసినప్పుడు గ్రిప్‌ను విడుదల చేయండి.
7. తిరిగే మోటారు పైల్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి మరియు తొలగించడానికి ఉద్దేశించబడింది, నిరోధకత కారణంగా పైల్ స్థానాలను సరిచేయడానికి కాదు. ఈ విధంగా ఉపయోగించడం వల్ల కాలక్రమేణా మోటారు దెబ్బతింటుంది.
8. మోటారును అతిగా తిప్పేటప్పుడు దాన్ని వెనక్కి తిప్పడం వల్ల ఒత్తిడి పెరుగుతుంది. మోటారు జీవితకాలం పొడిగించడానికి రివర్సల్స్ మధ్య 1 నుండి 2 సెకన్లు వదిలివేయండి.
9. పని చేస్తున్నప్పుడు అసాధారణంగా కంపించడం, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు లేదా వింత శబ్దాలు వంటి సమస్యల కోసం చూడండి. మీరు ఏదైనా అసాధారణంగా గమనించారో లేదో తనిఖీ చేయడానికి వెంటనే ఆపండి.
10. చిన్న సమస్యలను పరిష్కరించడం పెద్ద సమస్యలను నివారిస్తుంది. పరికరాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు వాటిని జాగ్రత్తగా చూసుకోవడం వల్ల నష్టం, ఖర్చులు మరియు జాప్యాలు తగ్గుతాయి.
