திரையிடல் பக்கெட்



தயாரிப்பு நன்மைகள்
மாதிரி | அலகு | ஜேஎக்ஸ்02எஸ்எஃப் | ஜேஎக்ஸ்04எஸ்எஃப் | JX06SF அறிமுகம் | ஜேஎக்ஸ்08எஸ்எஃப் | ஜேஎக்ஸ்10எஸ்எஃப் |
சூட்ஸ் அகழ்வாராய்ச்சி இயந்திரம் | டன் | 2~4 | 6~10 | 12~17 | 18~23 | 25~36 |
திரை விட்டம் | mm | 610 தமிழ் | 810 தமிழ் | 1000 மீ | 1350 - अनुक्षिती - अ� | 1500 மீ |
சுழலும் வேகம் | நிமிடத்திற்கு R/விகிதம் | 60 | 65 | 65 | 65 | 65 |
வேலை அழுத்தம் | பார் | 150 மீ | 220 समानाना (220) - सम | 230 தமிழ் | 250 மீ | 250 மீ |
எண்ணெய் ஓட்டம் | லி/நிமிடம் | 30 | 60 | 80 | 110 தமிழ் | 110 தமிழ் |
எடை | Kg | 175 (ஆங்கிலம்) | 630 தமிழ் | 1020 - अनेक्षिती - अ� | 1920 | 2430 समानिका 2430 தமிழ் |
பயன்பாடுகள்
1. பொருள் திரையிடல்: வெவ்வேறு அளவுகளில் உள்ள பொருட்களைப் பிரிக்க ஒரு திரையிடல் வாளி பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பொருத்தமான அடுத்தடுத்த கையாளுதல் அல்லது பயன்பாட்டிற்காக பெரிய துகள்களை வடிகட்டுகிறது.
2. வள மீட்பு: உதாரணமாக, கட்டுமானக் கழிவு மேலாண்மையில், செங்கல் மற்றும் கான்கிரீட் துண்டுகள் போன்ற மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய பொருட்களைப் பிரித்து மீட்டெடுப்பதில் ஒரு திரையிடல் வாளி உதவும்.
3. மண் சிகிச்சை: தோட்டக்கலை, விவசாயம் மற்றும் தொடர்புடைய துறைகளில், மண்ணை சலிக்கவும், அசுத்தங்களை அகற்றவும், மண்ணின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் ஸ்கிரீனிங் வாளிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
4. கட்டுமான தளங்கள்: கட்டுமான தளங்களில், கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு ஏற்ற அளவிலான மணல் மற்றும் சரளை போன்ற அடித்தளப் பொருட்களைத் தயாரிக்க ஒரு திரையிடல் வாளியைப் பயன்படுத்தலாம்.
வடிவமைப்பு நன்மை



1. திறமையான திரையிடல்: திரையிடல் வாளிகள் பல்வேறு அளவுகளில் உள்ள பொருட்களை திறமையாகப் பிரித்து, செயல்பாட்டுத் திறனை அதிகரிக்கின்றன.
2. செலவு சேமிப்பு: மூலத்தில் ஒரு திரையிடல் வாளியைப் பயன்படுத்துவது, அடுத்தடுத்த பொருள் செயலாக்கத்துடன் தொடர்புடைய செலவுகள் மற்றும் முயற்சிகளைக் குறைக்கிறது.
3. பல்துறைத்திறன்: ஸ்கிரீனிங் பக்கெட்டுகள் பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் சூழ்நிலைகளில் பொருந்தும், வலுவான தகவமைப்புத் திறனைக் காட்டுகின்றன.
4. துல்லியமான தேர்வு: ஒரு ஸ்கிரீனிங் வாளியின் வடிவமைப்பு, தேவைக்கேற்ப துல்லியமான தேர்வை அனுமதிக்கிறது, குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
5. சுற்றுச்சூழல் நட்பு: மூலத்திலேயே பொருட்களைப் பிரிப்பதன் மூலம், திரையிடல் வாளிகள் கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கும், சுற்றுச்சூழல் முயற்சிகளுக்கு உதவுவதற்கும் பங்களிக்கின்றன.
சுருக்கமாக, ஒரு திரையிடல் வாளி பல களங்களில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் அதன் திறமையான வரிசைப்படுத்தும் திறன் பல்வேறு நன்மைகளுடன் இணைந்து பொறியியல் மற்றும் வள கையாளுதலுக்கான ஒரு சக்திவாய்ந்த கருவியாக அமைகிறது.
தயாரிப்பு காட்சி
பயன்பாடுகள்
எங்கள் தயாரிப்பு பல்வேறு பிராண்டுகளின் அகழ்வாராய்ச்சியாளர்களுக்கு ஏற்றது, மேலும் சில நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்டுகளுடன் நீண்டகால மற்றும் நிலையான கூட்டாண்மைகளை நாங்கள் ஏற்படுத்தியுள்ளோம்.

Juxiang பற்றி
துணைப் பெயர் | உத்தரவாதக் காலம் | உத்தரவாத வரம்பு | |
மோட்டார் | 12 மாதங்கள் | விரிசல் ஏற்பட்ட ஷெல் மற்றும் உடைந்த அவுட்புட் ஷாஃப்டை 12 மாதங்களுக்குள் மாற்றுவது இலவசம். எண்ணெய் கசிவு 3 மாதங்களுக்கும் மேலாக ஏற்பட்டால், அது கோரிக்கையின் கீழ் வராது. எண்ணெய் முத்திரையை நீங்களே வாங்க வேண்டும். | |
விசித்திரமான இரும்புச்சட்டகம் | 12 மாதங்கள் | உருளும் உறுப்பு மற்றும் சிக்கி அரிக்கப்பட்ட பாதை ஆகியவை உரிமைகோரலின் கீழ் வராது, ஏனெனில் மசகு எண்ணெய் குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் நிரப்பப்படவில்லை, எண்ணெய் முத்திரையை மாற்றுவதற்கான நேரம் மீறப்பட்டது, மேலும் வழக்கமான பராமரிப்பு மோசமாக உள்ளது. | |
ஷெல் அசெம்பிளி | 12 மாதங்கள் | இயக்க நடைமுறைகளுக்கு இணங்காததால் ஏற்படும் சேதங்கள் மற்றும் எங்கள் நிறுவனத்தின் அனுமதியின்றி வலுவூட்டல்களால் ஏற்படும் உடைப்புகள் ஆகியவை உரிமைகோரல்களின் எல்லைக்குள் இல்லை. 12 மாதங்களுக்குள் எஃகு தகடு விரிசல் ஏற்பட்டால், நிறுவனம் உடையும் பாகங்களை மாற்றும்; வெல்ட் மணி விரிசல் ஏற்பட்டால், தயவுசெய்து நீங்களே வெல்ட் செய்யுங்கள். நீங்கள் வெல்ட் செய்ய முடியாவிட்டால், நிறுவனம் இலவசமாக வெல்ட் செய்யலாம், ஆனால் வேறு எந்த செலவும் இல்லை. | |
தாங்குதல் | 12 மாதங்கள் | மோசமான வழக்கமான பராமரிப்பு, தவறான செயல்பாடு, தேவைக்கேற்ப கியர் எண்ணெயைச் சேர்க்கவோ அல்லது மாற்றவோ தவறியதால் ஏற்படும் சேதம் அல்லது உரிமைகோரலின் எல்லைக்குள் இல்லை. | |
சிலிண்டர் அசெம்பிளி | 12 மாதங்கள் | சிலிண்டர் பீப்பாய் விரிசல் அடைந்தாலோ அல்லது சிலிண்டர் கம்பி உடைந்தாலோ, புதிய கூறு இலவசமாக மாற்றப்படும். 3 மாதங்களுக்குள் ஏற்படும் எண்ணெய் கசிவு உரிமைகோரல்களின் எல்லைக்குள் இல்லை, மேலும் எண்ணெய் முத்திரையை நீங்களே வாங்க வேண்டும். | |
சோலனாய்டு வால்வு/த்ரோட்டில் / செக் வால்வு / ஃப்ளூட் வால்வு | 12 மாதங்கள் | வெளிப்புற தாக்கம் மற்றும் தவறான நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை இணைப்பு காரணமாக சுருள் ஷார்ட் சர்க்யூட் ஆனது உரிமைகோரலின் நோக்கத்தில் இல்லை. | |
வயரிங் சேணம் | 12 மாதங்கள் | வெளிப்புற விசை வெளியேற்றம், கிழித்தல், எரிதல் மற்றும் தவறான கம்பி இணைப்பு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் ஷார்ட் சர்க்யூட், உரிமைகோரல் தீர்வு வரம்பிற்குள் வராது. | |
குழாய்வழி | 6 மாதங்கள் | முறையற்ற பராமரிப்பு, வெளிப்புற விசை மோதல் மற்றும் நிவாரண வால்வின் அதிகப்படியான சரிசெய்தல் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் சேதம் உரிமைகோரல்களின் எல்லைக்குள் இல்லை. | |
போல்ட்கள், கால் சுவிட்சுகள், கைப்பிடிகள், இணைக்கும் தண்டுகள், நிலையான பற்கள், நகரக்கூடிய பற்கள் மற்றும் பின் ஷாஃப்ட்கள் ஆகியவை உத்தரவாதம் அளிக்கப்படவில்லை; நிறுவனத்தின் பைப்லைனைப் பயன்படுத்தத் தவறியதாலோ அல்லது நிறுவனம் வழங்கிய பைப்லைன் தேவைகளுக்கு இணங்கத் தவறினாலோ ஏற்படும் பாகங்களுக்கு ஏற்படும் சேதம் உரிமைகோரல் தீர்வு வரம்பிற்குள் வராது. |
1. ஒரு அகழ்வாராய்ச்சி இயந்திரத்தில் பைல் டிரைவரை நிறுவும் போது, நிறுவல் மற்றும் சோதனைக்குப் பிறகு அகழ்வாராய்ச்சியின் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மற்றும் வடிகட்டிகள் மாற்றப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். இது ஹைட்ராலிக் அமைப்பு மற்றும் பைல் டிரைவரின் பாகங்கள் சீராக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. எந்தவொரு அசுத்தங்களும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பை சேதப்படுத்தும், சிக்கல்களை ஏற்படுத்தி இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலத்தைக் குறைக்கும். **குறிப்பு:** பைல் டிரைவர்கள் அகழ்வாராய்ச்சி இயந்திரத்தின் ஹைட்ராலிக் அமைப்பிலிருந்து உயர் தரங்களைக் கோருகின்றன. நிறுவலுக்கு முன் முழுமையாக சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.
2. புதிய பைல் டிரைவர்களுக்கு பிரேக்-இன் காலம் தேவை. முதல் வார பயன்பாட்டிற்கு, அரை நாள் வேலைக்குப் பிறகு கியர் எண்ணெயை மாற்றவும், பின்னர் ஒவ்வொரு 3 நாட்களுக்கும். அதாவது ஒரு வாரத்திற்குள் மூன்று கியர் எண்ணெய் மாற்றங்கள். இதற்குப் பிறகு, வேலை நேரங்களின் அடிப்படையில் வழக்கமான பராமரிப்பு செய்யுங்கள். ஒவ்வொரு 200 வேலை நேரங்களுக்கும் (ஆனால் 500 மணி நேரத்திற்கு மேல் இல்லை) கியர் எண்ணெயை மாற்றவும். நீங்கள் எவ்வளவு வேலை செய்கிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்து இந்த அதிர்வெண்ணை சரிசெய்யலாம். மேலும், ஒவ்வொரு முறை எண்ணெயை மாற்றும்போதும் காந்தத்தை சுத்தம் செய்யுங்கள். **குறிப்பு:** பராமரிப்புக்கு இடையில் 6 மாதங்களுக்கு மேல் செல்ல வேண்டாம்.
3. உள்ளே இருக்கும் காந்தம் முக்கியமாக வடிகட்டுகிறது. குவியல் ஓட்டுதலின் போது, உராய்வு இரும்புத் துகள்களை உருவாக்குகிறது. காந்தம் இந்த துகள்களை ஈர்ப்பதன் மூலம் எண்ணெயை சுத்தமாக வைத்திருக்கிறது, தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. காந்தத்தை சுத்தம் செய்வது முக்கியம், ஒவ்வொரு 100 வேலை நேரங்களுக்கும், நீங்கள் எவ்வளவு வேலை செய்கிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்து தேவைக்கேற்ப சரிசெய்தல்.
4. ஒவ்வொரு நாளும் இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், 10-15 நிமிடங்கள் இயந்திரத்தை சூடாக்கவும். இயந்திரம் செயலற்ற நிலையில் இருக்கும்போது, எண்ணெய் கீழே படிந்துவிடும். அதைத் தொடங்குவது என்பது மேல் பாகங்களில் ஆரம்பத்தில் உயவு இல்லாததைக் குறிக்கிறது. சுமார் 30 வினாடிகளுக்குப் பிறகு, எண்ணெய் பம்ப் எண்ணெயைத் தேவையான இடத்திற்குச் செலுத்துகிறது. இது பிஸ்டன்கள், தண்டுகள் மற்றும் தண்டுகள் போன்ற பாகங்களில் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. சூடாக்கும் போது, உயவுக்காக திருகுகள் மற்றும் போல்ட்கள் அல்லது கிரீஸ் பாகங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
5. பைல்களை ஓட்டும்போது, ஆரம்பத்தில் குறைந்த சக்தியைப் பயன்படுத்துங்கள். அதிக எதிர்ப்பு என்பது அதிக பொறுமையைக் குறிக்கிறது. படிப்படியாக பைலை உள்ளே செலுத்துங்கள். முதல் நிலை அதிர்வு வேலை செய்தால், இரண்டாவது நிலைக்கு அவசரப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை. புரிந்து கொள்ளுங்கள், இது வேகமாக இருக்கலாம், ஆனால் அதிக அதிர்வு தேய்மானத்தை அதிகரிக்கும். முதல் நிலை அல்லது இரண்டாவது நிலை பயன்படுத்தினாலும், பைல் முன்னேற்றம் மெதுவாக இருந்தால், பைலை 1 முதல் 2 மீட்டர் வரை வெளியே இழுக்கவும். பைல் டிரைவர் மற்றும் அகழ்வாராய்ச்சியின் சக்தியுடன், இது பைலை ஆழமாக செல்ல உதவுகிறது.
6. பைலை ஓட்டிய பிறகு, பிடியை விடுவிப்பதற்கு முன் 5 வினாடிகள் காத்திருக்கவும். இது கிளாம்ப் மற்றும் பிற பாகங்களில் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. பைலை ஓட்டிய பிறகு பெடலை விடுவிப்பதால், மந்தநிலை காரணமாக, அனைத்து பாகங்களும் இறுக்கமாக இருக்கும். இது தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. பிடியை விடுவிப்பதற்கான சிறந்த நேரம் பைல் டிரைவர் அதிர்வுறுவதை நிறுத்தும் போதுதான்.
7. சுழலும் மோட்டார் குவியல்களை நிறுவுவதற்கும் அகற்றுவதற்கும் ஆகும். எதிர்ப்பு அல்லது முறுக்குவதால் ஏற்படும் குவியல் நிலைகளை சரிசெய்ய இதைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். எதிர்ப்பு மற்றும் குவியல் இயக்கியின் அதிர்வு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவு மோட்டாருக்கு அதிகமாக உள்ளது, இது காலப்போக்கில் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
8. அதிகமாகச் சுழலும் போது மோட்டாரைத் திருப்பிவிடுவது அதற்கு மன அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தி சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மோட்டாரையும் அதன் பாகங்களையும் கஷ்டப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க, மோட்டாரைத் திருப்பிவிடுவதற்கு இடையில் 1 முதல் 2 வினாடிகள் வரை விடுங்கள், இதனால் அவற்றின் ஆயுட்காலம் அதிகரிக்கும்.
9. வேலை செய்யும் போது, எண்ணெய் குழாய்களில் அசாதாரண குலுக்கல்கள், அதிக வெப்பநிலை அல்லது விசித்திரமான ஒலிகள் போன்ற ஏதேனும் சிக்கல்கள் உள்ளதா என்று பாருங்கள். நீங்கள் ஏதாவது கவனித்தால், உடனடியாக நிறுத்தி சரிபார்க்கவும். சிறிய விஷயங்கள் பெரிய சிக்கல்களைத் தடுக்கலாம்.
10. சிறிய பிரச்சினைகளைப் புறக்கணிப்பது பெரிய பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கும். உபகரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதும் பராமரிப்பதும் சேதத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல் செலவுகளையும் தாமதங்களையும் குறைக்கிறது.