Nožnice na kovový šrot
Výhody produktu
| Model | Jednotka | SS08A | SS10D |
| Hmotnosť | kg | 2086 | 3397 |
| Maximálne otvorenie | mm | 460 | 572 |
| Koncová šmyková sila | t | 81 | 115 |
| Stredná šmyková sila | t | 140 | 220 |
| Maximálna šmyková sila | t | 330 | 530 |
| Tlak hnacieho oleja | bar | 320 | 380 |
| Vhodné rýpadlo | t | 20 – 28 | 30 – 42 |
Výhoda dizajnu
1. Efektívne spracovanie: Nožnice na kovový šrot efektívne režu rôzne kovové materiály, čím zefektívňujú proces recyklácie a zvyšujú prevádzkovú efektivitu.
2. Zníženie odpadu: Umožnením presného rezania a prípravy kovového šrotu tieto nožnice prispievajú k minimalizácii odpadu a podpore udržateľných recyklačných postupov.
3. Vysoká rezná sila: Výkonná rezná sila týchto nožníc umožňuje efektívne spracovanie hrubých a hustých kovových materiálov, čím sa zvyšuje produktivita.
4. Všestrannosť: Nožnice na kovový šrot sú dostupné v rôznych veľkostiach a konfiguráciách, aby vyhovovali rôznym typom a veľkostiam kovových materiálov.
5. Bezpečnosť: Tieto nožnice sú často vybavené bezpečnostnými prvkami a ovládacími prvkami, ktoré uprednostňujú bezpečnosť obsluhy počas rezacích operácií kovu.
6. Vplyv na životné prostredie: Používanie nožníc na kovový šrot znižuje potrebu energeticky náročných metód, ako je tavenie, čo môže mať pozitívny vplyv na životné prostredie úsporou energie a znížením emisií.
zobrazenie produktu
1. Recyklácia kovov: Nožnice na kovový šrot sa používajú predovšetkým na rezanie a prípravu kovového šrotu na recykláciu. Patria sem materiály ako oceľ, hliník, meď a ďalšie.
2. Automobilový priemysel: Tieto nožnice sa používajú na demontáž a recykláciu rôznych komponentov vozidiel po skončení životnosti, čím prispievajú k úsiliu o recykláciu v automobilovom sektore.
3. Demolačné lokality: Pri demolačných projektoch sa na demontáž kovových konštrukcií používajú nožnice na kovový šrot, čo pomáha pri získavaní recyklovateľných kovov a znižovaní odpadu.
4. Priemyselný šrot: Výrobné závody a priemyselné areály používajú tieto nožnice na spracovanie a recykláciu vlastného kovového šrotu, ktorý vzniká počas výroby.
Výhody:
Záverom možno povedať, že nožnice na kovový šrot zohrávajú kľúčovú úlohu v recyklačnom priemysle tým, že efektívne spracovávajú kovový šrot na opätovné použitie. Medzi ich výhody patrí efektívne spracovanie, znižovanie odpadu a všestrannosť, vďaka čomu sú nevyhnutnými nástrojmi pre udržateľné postupy recyklácie kovov.
Aplikácie
Náš produkt je vhodný pre rýpadlá rôznych značiek a s niektorými známymi značkami sme nadviazali dlhodobé a stabilné partnerstvá.
O Juxiangovi
| Názov príslušenstva | Záručná doba | Rozsah záruky | |
| Motor | 12 mesiacov | Výmena prasknutého puzdra a zlomeného výstupného hriadeľa je bezplatná do 12 mesiacov. Ak únik oleja trvá dlhšie ako 3 mesiace, nie je krytý reklamáciou. Tesniaci krúžok oleja si musíte zakúpiť sami. | |
| Excentrická zostava železa | 12 mesiacov | Reklamácia sa nevzťahuje na zaseknutý a skorodovaný valivý prvok a koľajnicu, pretože mazací olej nie je doplnený v stanovenom čase, je prekročená doba výmeny olejového tesnenia a pravidelná údržba je nedostatočná. | |
| Zostava škrupiny | 12 mesiacov | Škody spôsobené nedodržaním prevádzkových postupov a praskliny spôsobené výstužou bez súhlasu našej spoločnosti nie sú predmetom reklamácií. Ak oceľový plech praskne do 12 mesiacov, spoločnosť vymení poškodené diely. Ak praskne zvarová húsenica, zvárajte sami. Ak nie ste schopní zvárať, spoločnosť môže zvárať bezplatne, ale bez ďalších nákladov. | |
| Ložisko | 12 mesiacov | Škoda spôsobená zlou pravidelnou údržbou, nesprávnou obsluhou, nedoplnením alebo nevymenou prevodového oleja podľa potreby alebo nie je v rozsahu reklamácie. | |
| Zostava valca | 12 mesiacov | Ak je valec valca prasknutý alebo je ojnica valca zlomená, nový komponent bude bezplatne vymenený. Únik oleja, ku ktorému dôjde do 3 mesiacov, nie je predmetom reklamácie a olejové tesnenie si musíte zakúpiť sami. | |
| Solenoidový ventil/škrtiaca klapka/spätný ventil/protipovodňový ventil | 12 mesiacov | Skrat cievky v dôsledku vonkajšieho nárazu a nesprávneho kladného a záporného pripojenia nie je predmetom reklamácie. | |
| Káblový zväzok | 12 mesiacov | Skrat spôsobený extrúziou, roztrhnutím, spálením a nesprávnym pripojením vodičov vonkajšou silou nie je predmetom reklamácie. | |
| Potrubie | 6 mesiacov | Poškodenie spôsobené nesprávnou údržbou, nárazom vonkajšej sily a nadmerným nastavením poistného ventilu nie je predmetom reklamácie. | |
| Skrutky, nožné spínače, rukoväte, ojnice, pevné zuby, pohyblivé zuby a čapy nie sú predmetom záruky; Poškodenie častí spôsobené nepoužívaním potrubia spoločnosti alebo nedodržaním požiadaviek na potrubie stanovených spoločnosťou nie je predmetom riešenia reklamácie. | |||
1. Pri inštalácii baranidla na rýpadlo sa uistite, že po inštalácii a testovaní je vymenený hydraulický olej a filtre rýpadla. Tým sa zabezpečí bezproblémová prevádzka hydraulického systému a častí baranidla. Akékoľvek nečistoty môžu poškodiť hydraulický systém, spôsobiť problémy a skrátiť životnosť stroja. **Poznámka:** Baranidlá vyžadujú od hydraulického systému rýpadla vysoké štandardy. Pred inštaláciou ho dôkladne skontrolujte a opravte.
2. Nové baranidlá potrebujú zábehovú dobu. Počas prvého týždňa používania vymieňajte prevodový olej po pol dni až dni práce, potom každé 3 dni. To sú tri výmeny prevodového oleja do týždňa. Potom vykonávajte pravidelnú údržbu na základe pracovných hodín. Prevodový olej vymieňajte každých 200 pracovných hodín (ale nie viac ako 500 hodín). Túto frekvenciu je možné upraviť v závislosti od toho, koľko pracujete. Taktiež pri každej výmene oleja vyčistite magnet. **Poznámka:** Medzi jednotlivými údržbami neprekračujte 6 mesiacov.
3. Magnet vo vnútri hlavne filtruje. Počas zatĺkania pilót vznikajú v dôsledku trenia železné častice. Magnet udržiava olej čistý priťahovaním týchto častíc, čím znižuje opotrebovanie. Čistenie magnetu je dôležité, približne každých 100 pracovných hodín, pričom čistenie upravujte podľa potreby podľa toho, koľko pracujete.
4. Pred každým štartom stroj zahrievajte 10 – 15 minút. Keď je stroj v nečinnosti, olej sa usadzuje v spodnej časti. Jeho štartovanie znamená, že horné časti sú spočiatku mazané. Po približne 30 sekundách olejové čerpadlo prečerpá olej tam, kde je potrebný. Tým sa znižuje opotrebovanie častí, ako sú piesty, ojnice a hriadele. Počas zahrievania skontrolujte skrutky a matice alebo namažte časti, aby boli mazané.
5. Pri zatĺkaní pilót používajte na začiatku menšiu silu. Väčší odpor znamená viac trpezlivosti. Postupne zatĺkajte pilótu. Ak prvá úroveň vibrácií funguje, netreba sa ponáhľať s druhou úrovňou. Uvedomte si, že hoci to môže byť rýchlejšie, viac vibrácií zvyšuje opotrebovanie. Či už používate prvú alebo druhú úroveň, ak je postup pilóty pomalý, vytiahnite pilótu o 1 až 2 metre. Vďaka výkonu baranidla a rýpadla to pomôže pilóte ísť hlbšie.
6. Po zatĺkaní pilóty počkajte 5 sekúnd pred uvoľnením upínacej páky. Tým sa zníži opotrebovanie svorky a ostatných častí. Po uvoľnení pedálu po zatĺkaní pilóty sú v dôsledku zotrvačnosti všetky časti pevne utiahnuté. Tým sa znižuje opotrebovanie. Najlepší čas na uvoľnenie upínacej páky je, keď baranidlo prestane vibrovať.
7. Rotačný motor slúži na inštaláciu a odstraňovanie pilót. Nepoužívajte ho na korekciu polohy pilót spôsobenej odporom alebo krútením. Kombinovaný účinok odporu a vibrácií baranidla je pre motor príliš silný, čo časom vedie k poškodeniu.
8. Pretáčanie motora v opačnom smere ho namáha a môže spôsobiť poškodenie. Medzi pretáčaním motora v opačnom smere nechajte 1 až 2 sekundy prerušiť otáčky, aby ste predišli namáhaniu motora a jeho častí a predĺžili tak ich životnosť.
9. Počas práce dávajte pozor na akékoľvek problémy, ako je nezvyčajné trasenie olejových potrubí, vysoké teploty alebo zvláštne zvuky. Ak si niečo všimnete, okamžite zastavte a skontrolujte. Malé veci môžu predísť veľkým problémom.
10. Ignorovanie malých problémov vedie k veľkým. Pochopenie a starostlivosť o zariadenia nielen znižuje škody, ale aj náklady a oneskorenia.
