VKontrola, podnoszenie i układanie ścianek szczelnych
1. Kontrola ścianek szczelnych
W przypadku ścianek szczelnych zazwyczaj przeprowadza się kontrolę materiału i kontrolę wizualną w celu skorygowania ścianek szczelnych, które nie spełniają wymagań, aby zmniejszyć trudności podczas procesu palowania.
(1) Kontrola wizualna: obejmująca wady powierzchni, długość, szerokość, grubość, stosunek prostokąta końcowego, prostoliniowość i kształt zamka. Uwaga:
a. Należy usunąć części spawane, które mają wpływ na wbijanie ścianek szczelnych;
b. Otwory cięte i ubytki w przekroju należy wzmocnić;
c. Jeśli grodzica jest poważnie skorodowana, należy zmierzyć jej rzeczywistą grubość przekroju. Zasadniczo wszystkie grodzice powinny zostać poddane wizualnej kontroli jakości.
(2) Kontrola materiałowa: kompleksowe badanie składu chemicznego i właściwości mechanicznych materiału bazowego grodzicy. Obejmuje ono analizę składu chemicznego stali, próby rozciągania i zginania elementów, badania wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenie. Każda specyfikacja grodzicy powinna zostać poddana co najmniej jednej próbie rozciągania i zginania; w przypadku grodzic o masie 20–50 ton należy przeprowadzić dwa badania próbek.
2. Podnoszenie grodzic stalowych
Załadunek i rozładunek grodzic stalowych powinien odbywać się za pomocą podnoszenia dwupunktowego. Podczas podnoszenia liczba grodzic stalowych podnoszonych jednorazowo nie powinna być zbyt duża, a zamek należy chronić przed uszkodzeniem. Metody podnoszenia obejmują podnoszenie w wiązkach i podnoszenie pojedyncze. Podnoszenie w wiązkach zazwyczaj wykorzystuje liny stalowe do wiązania, podczas gdy podnoszenie pojedyncze często wymaga użycia specjalistycznego sprzętu dźwigowego.
3. Układanie grodzic stalowych
Miejsce składowania grodzic stalowych powinno znajdować się na płaskim i solidnym podłożu, które nie będzie się zapadać ani odkształcać pod wpływem dużego nacisku, a także powinno być łatwe do transportu na miejsce budowy. Podczas składowania należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
(1) Przy rozważaniu przyszłej konstrukcji należy wziąć pod uwagę kolejność, położenie, kierunek i układ płaszczyzny układania;
(2) Grodzice stalowe należy układać w stosy zgodnie z modelem, specyfikacją i długością, a w miejscu układania należy umieścić odpowiednie znaki;
(3)Stalowe grodzice należy układać warstwami, przy czym liczba pali w każdej warstwie nie powinna przekraczać 5. Podkłady powinny być układane między warstwami, w odstępach co 3–4 metry, a górna i dolna warstwa podkładów powinny znajdować się w tej samej linii pionowej. Całkowita wysokość stosu nie powinna przekraczać 2 metrów.
VI. Montaż ramy prowadzącej.
W celu zapewnienia prawidłowego położenia osi pala i pionowości pala, kontroli dokładności wbijania pali, zapobiegania wyboczeniom grodzicy i poprawy nośności pala, przy budowie stalowych grodzic, zazwyczaj montuje się ramę prowadzącą o określonej sztywności, zwaną również „płatwią konstrukcyjną”. Rama prowadząca ma jednowarstwową, dwustronną formę, zazwyczaj składającą się z belki prowadzącej i pali płatwiowych. Rozstaw pali płatwiowych wynosi zazwyczaj 2,5–3,5 m. Odstęp między płatwiami dwustronnymi nie powinien być zbyt duży, zazwyczaj powinien być nieznacznie większy od grubości ścianki grodziowej o 8–15 mm. Podczas montażu ramy prowadzącej należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
1)Za pomocą teodolitu i poziomicy kontroluj i reguluj położenie belki prowadzącej.
2)Wysokość belki prowadzącej powinna być odpowiednia, co powinno sprzyjać kontrolowaniu wysokości konstrukcyjnej grodzicy stalowej i zwiększaniu efektywności budowy.
3)Belka prowadząca nie powinna się zapadać ani odkształcać podczas wbijania grodzicy stalowej coraz głębiej.
4)Belka prowadząca powinna być położona możliwie jak najbardziej pionowo i nie powinna kolidować ze stalową ścianką szczelną.
Ciąg dalszy nastąpi,
Yantai Juxiang Construction Machinery Co., Ltd. to jedna z największych firm w Chinach zajmujących się projektowaniem i produkcją osprzętu do koparek. Juxiang Machinery posiada 16 lat doświadczenia w produkcji urządzeń do wbijania pali, zatrudnia ponad 50 inżynierów ds. badań i rozwoju i produkuje ponad 2000 zestawów urządzeń do wbijania pali rocznie. Firma ściśle współpracuje z czołowymi krajowymi producentami maszyn, takimi jak Sany, XCMG i Liugong. Urządzenia do wbijania pali firmy Juxiang Machinery są starannie wykonane, zaawansowane technologicznie i sprzedane do 18 krajów na całym świecie, gdzie spotkały się z jednogłośnym uznaniem. Juxiang wyróżnia się wyjątkową zdolnością do dostarczania klientom systematycznego i kompletnego sprzętu oraz rozwiązań inżynieryjnych, będąc godnym zaufania dostawcą usług w zakresie sprzętu inżynieryjnego.
Zapraszamy do konsultacji i współpracy z nami, jeśli mają Państwo jakiekolwiek potrzeby.
Contact : ella@jxhammer.com
Czas publikacji: 02.07.2024