Dlaczego na niektórych produktach mechanicznych po długim czasie pojawiają się duże łuski farby i rdza, podczas gdy inne produkty są bardzo trwałe? Dzisiaj porozmawiamy o niezbędnych krokach, które należy podjąć, aby uzyskać wysokiej jakości farbę przed malowaniem konstrukcji – usuwaniu rdzy!!!
1. Dlaczego musimy wykonać ten krok, aby uzyskać wysokiej jakości farbę na maszynach na całym świecie?
· Usuwanie rdzy, żużlu spawalniczego i starej farby
Po spawaniu i obróbce, na wysięgniku często znajdują się plamy rdzy, zgorzelina, żużel spawalniczy itp. Zwykłe szlifowanie jest nieefektywne i nie można go całkowicie usunąć. Piaskowanie może skutecznie usunąć wszelkie zanieczyszczenia powierzchniowe i przywrócić jej lśniący wygląd.
· Funkcja gruntowania powierzchni
Pozostała po piaskowaniu niewielka wklęsła i wypukła chropowata powierzchnia stanowi „punkt zaczepienia przyczepności”, dzięki czemu późniejszy podkład jest trwalszy i trudniejszy do odklejenia.
· Zmniejszenie stresu wewnętrznego
Uderzenie z dużą prędkością może uwolnić część naprężeń szczątkowych powstałych po spawaniu i zmniejszyć ryzyko pęknięć zmęczeniowych.
2. Co wybrać? Przewodnik po wyborze mediów
Do powszechnie stosowanych materiałów do piaskowania należą:
· Piasek stalowy/śrut stalowy: usuwanie rdzy o wysokiej skuteczności, wysoka wydajność, ale wysokie wymagania sprzętowe (recykling i przetwarzanie ciężkich mediów).
· Kulki szklane/piasek aluminiowy/piasek cyrkonowy/granat: średnia wytrzymałość, łatwe kontrolowanie efektu podkładu.
· Nośniki plastikowe lub organiczne (np. łupiny orzechów włoskich, kolby kukurydzy): delikatne czyszczenie, nie uszkadza podłoża, odpowiednie do czyszczenia detali lub części łatwo ulegających odkształceniom.
3. Natrysk na sucho a natrysk na mokro: wybierz odpowiedni dla spokoju ducha
Natryskiwanie na sucho (Zalety: szybkie usuwanie rdzy, niskie koszty, wysoka wydajność; Wady i ograniczenia: duże ilości pyłu, konieczność zwrócenia uwagi na ochronę środowiska i wentylację.)
Natryskiwanie na mokro (Zalety: oczywista redukcja zapylenia, ograniczenie obrażeń spowodowanych latającym piaskiem i zakłóceń statycznych; Wady i ograniczenia: skomplikowany sprzęt, nieco wyższy koszt, konieczność dodatkowej uwagi przy uzdatnianiu wody.)
W fabrykach produkujących wysięgniki powszechnie stosuje się opryskiwanie na sucho, co jest rozwiązaniem wydajnym i szybkim. Jeśli jednak występują wymagania dotyczące kontroli środowiska i zapylenia, lub w porze deszczowej/w środowisku zamkniętym, opryskiwanie na mokro stanowi bardziej precyzyjną alternatywę.
4. Proces piaskowania, żaden krok nie został pominięty
1) Ochrona ekranowania
Zastosuj taśmę lub płytę ekranującą, aby zabezpieczyć części nienatryskiwane, takie jak interfejsy hydrauliczne i pierścienie uszczelniające.
2) Pomieszczenie natryskowe jest na swoim miejscu i dobrze wentylowane
Aby mieć pewność, że kurz zostanie w porę odessany, należy skorzystać z pomieszczenia natryskowego lub otwartej przestrzeni roboczej.
3) Ustaw parametry
Ustaw ciśnienie na 90-100 psi (około 6-7 barów) i trzymaj pistolet natryskowy w pionie około 10-15 cm od malowanej powierzchni.
4) Etap natryskiwania
Zamiataj równomiernie i powoli, stopniowo pokrywaj i usuwaj łatwo gromadzący się kurz i martwe narożniki; cząsteczki piasku uderzają i odrywają się od zanieczyszczonej warstwy z dużą prędkością.
5) Odzyskiwanie piasku
Większość z nich to systemy o obiegu zamkniętym, filtrujące pył i wykorzystujące media wielokrotnego użytku w celu zmniejszenia ilości odpadów.
6) Wyczyść kurz
Po natrysku należy usunąć sprężone powietrze lub odkurzacz, aby mieć pewność, że powierzchnia będzie czysta.
5. Wiele korzyści z tego procesu
· Niesamowita wydajność: oryginalny kolor metalu można przywrócić w ciągu kilku minut, a spoiny i rdzę można szybko oczyścić;
· Trwalsza powłoka: szorstka powierzchnia zwiększa odporność na łuszczenie, a trwałość farby ulega znacznemu zwiększeniu;
· Łatwiejsza konserwacja: łatwiejsze zarządzanie po piaskowaniu i lepsza odporność na korozję;
· Estetyka przemysłowa: po piaskowaniu powstaje jednolita, matowa faktura, która jest wyczuwalna zarówno w dotyku, jak i wizualnie.
6. Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa
Piaskowanie jest fajne, ale niesie ze sobą również ukryte ryzyko:
· Operatorzy muszą nosić maski odporne na ciśnienie, ochronniki słuchu i grube rękawice
· Używaj nietoksycznych mediów, aby uniknąć zagrożeń zawodowych
· Środowiska o dużym zapyleniu muszą być izolowane, ognioodporne i przeciwwybuchowe
· Regularnie wymieniaj dysze: zużycie i uszkodzenia zmniejszają wydajność i powodują marnotrawstwo piasku
Piaskowanie i szlifowanie ręczne nie są ze sobą sprzeczne. Wręcz przeciwnie, ich uzupełniające się zastosowanie może zwiększyć wydajność.
Praktyczne zalecenia
· Etap obróbki zgrubnej: najpierw należy użyć szlifowania ręcznego, aby obrobić obszary odprysków spawalniczych i ostre krawędzie.
· Etap przetwarzania wsadowego: Piaskowanie jest stosowane w przypadku dużych powierzchni, jest wydajne i charakteryzuje się dobrą przyczepnością.
· Etap precyzyjny: ponowne dokładne dopracowanie i zeszlifowanie drobnych defektów, na koniec usunięcie pyłu i oczyszczenie powierzchni.
| Metoda | Zalety | Wady |
| Szlifowanie ręczne (papier ścierny) /ściernica/szlifierka kątowa) | 1) Niski koszt i prosty sprzęt 2) Nadaje się do precyzyjnego przycinania miejscowego 3) Mniej kurzu i łatwość kontroli | 1) Niska wydajność na dużych obszarach 2) Czasochłonna i pracochłonna, ciężka praca 3) Nierównomierna chropowatość powierzchni wpływa na przyczepność powłoki lakierniczej |
| Piaskowanie (na sucho/na mokro) | 1) Wysoka wydajność, możliwość szybkiego przetwarzania dużych obszarów 2) Chropowatość powierzchni jest jednolita, do poziomu mikronów 3) Doskonała obróbka szczegółów, możliwość czyszczenia spoin i martwych narożników 4) Zmniejszenie naprężeń i poprawa przyczepności późniejszej powłoki | 1) Wysoka początkowa inwestycja w sprzęt 2) Natryskiwanie na sucho powoduje powstawanie dużej ilości pyłu i wymaga kontroli zapylenia 3) Natryskiwanie na mokro jest powolne, ma wysokie wymagania środowiskowe i skomplikowaną obróbkę piasku |
| Mechaniczne automatyczne śrutowanie/piaskowanie | 1) Wysoki poziom automatyzacji, dobra spójność, niskie zapotrzebowanie na pracę ręczną 2) Możliwość wielokrotnego przetwarzania dużych ilości bez zmęczenia rąk | 1) Sprzęt jest duży i drogi 2) Może nie obejmować w pełni złożonych/dużych struktur 3) Ma słabą elastyczność i nie nadaje się do zadań tymczasowych lub na małą skalę |
W przypadku ramienia koparki, piaskowanie to wysoce wydajna, skuteczna i odporna na korozję metoda czyszczenia. Jej istotą jest: usunięcie rdzy natryskowo + stworzenie szorstkiej powierzchni + poprawa przyczepności farby, uzupełnione o natrysk na sucho/mokro, dobór odpowiedniego medium i zabezpieczenie. Proces ten jest niezwykły.
Ten krok poprawia jakość i trwałość całego procesu odlewania/produkcji. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o modelu urządzenia do piaskowania, filmie instruktażowym lub kosztach materiałów, możesz kontynuować rozmowę!
Czas publikacji: 02-07-2025