Wiele osób uważa, że obróbka skrawaniem to po prostu obróbka skrawaniem, a części maszyn budowlanych wycinane ręcznie i części obrabiane mechanicznie są równie użyteczne. Czy naprawdę są aż tak podobne? Nie do końca. Wyobraź sobie, dlaczego części obrabiane mechanicznie produkowane w Japonii i Niemczech są wyższej jakości. Oprócz zaawansowanych obrabiarek, wymagają one również rygorystycznych standardów i procesów. Zacznijmy dziś od pierwszego kroku: cięcia gazowego.
1.1 Przegląd procesu
Cięcie gazowe to pierwszy etap obróbki surowca w produkcji wysięgników koparek oraz pierwszy etap obróbki blach w większości maszyn budowlanych. Jego głównym celem jest precyzyjne podzielenie dużych blach stalowych na różne elementy do dalszego formowania, w tym zewnętrzne blachy belki głównej, wewnętrzne blachy wzmacniające oraz blachy siedziska czopu, zgodnie z wymaganiami projektowymi.
W procesie tym stosuje się urządzenia CNC do cięcia tlenem i paliwem, które generują płomień o wysokiej temperaturze, wykorzystując mieszankę tlenu i acetylenu w celu częściowego stopienia i utlenienia blachy ze stali węglowej.
1.2 Konfiguracja urządzenia
● Maszyna CNC do cięcia płomieniowego (stołowa/bramowa)
● System automatycznego programowania i kontroli trajektorii (na podstawie rysunków CAD)
● System zasilania w tlen i acetylen
● Automatyczny moduł podnoszenia palnika i kontroli temperatury płomienia
1.3 Parametry materiału
1.4 Proces
1) Przygotowanie przed cięciem
● Sprawdź, czy materiał i wymiary płyty stalowej są zgodne z rysunkami projektowymi;
● Usuń olej, wilgoć i rdzę z powierzchni blachy stalowej.
2) Programowanie i skład tekstu
● Importowanie projektów CAD do systemu cięcia CNC;
● Wykonuj inteligentne zagnieżdżanie w celu optymalizacji wykorzystania materiałów;
● Ustaw kolejność cięcia, priorytetowo traktując małe części, a nie duże, aby zapobiec odkształceniom termicznym.
3) Debugowanie sprzętu
● Kalibracja dokładności trajektorii;
● Ustawić ciśnienie gazu płomienia (0,4-0,6 MPa dla tlenu, 0,01-0,05 MPa dla acetylenu);
● Dostosuj początkowy odstęp między palnikiem tnącym a płytą stalową (3-5 mm).
4) Wykonanie cięcia gazowego
● Zapłon nagrzewa materiał do temperatury zapłonu;
● Głowica tnąca automatycznie porusza się po trajektorii, podczas gdy jednocześnie odbywa się cięcie gazowe;
● Utrzymuje stałą szerokość szczeliny (zwykle od 2,5 mm do 4 mm), aby zapobiec nierównomiernemu wypalaniu.
5) Kontrola jakości
● Wizualnie sprawdź prostoliniowość cięcia i czystość powierzchni;
● Użyj grubościomierza ultradźwiękowego, aby potwierdzić głębokość strefy wpływu ciepła w kluczowych obszarach;
● Sprawdź tolerancję wymiarową ciętych części (zwykle ≤±1,5 mm).
6) Postprodukcja
● Ręcznie usuń zadziory powstałe podczas cięcia;
● Wyczyść warstwę tlenku, aby zapobiec powstawaniu porów spawalniczych.
1.5 Kwestie techniczne i środki ostrożności
● Prędkość cięcia jest ściśle dostosowana do grubości blachy, aby zapobiec zapadnięciu się lub przepaleniu krawędzi tnącej;
● Płytę stalową należy zamocować stabilnie, aby uniknąć drgań powstających podczas cięcia, które mogłyby spowodować odchylenie ścieżki cięcia.
● W przypadku blach o grubości powyżej 40 mm należy zastosować strategię wielostopniowego podgrzewania płomieniem w celu poprawy pionowości szczeliny.
● Utrzymuj czystość tlenu ≥99,5%, w przeciwnym razie gładkość powierzchni cięcia ulegnie pogorszeniu.
● Podczas produkcji należy na bieżąco monitorować zmiany temperatury płomienia, aby móc szybko regulować stosunek gazu.
Powyższe stanowi pierwszy etap obróbki maszyn budowlanych koparek, cięcia palnikiem.
Czas publikacji: 31 lipca 2025 r.