W rozległej galaktyce maszyn budowlanych istnieje błyszcząca gwiazda – Juxiang Machinery. Wykorzystuje innowację jako żagiel i jakość jako wiosło, aby płynąć naprzód w tej branży. Dziś otwórzmy drzwi Juxiang Machinery i odkryjmy legendarną historię, która się za nią kryje.

2.1 Przegląd procesu

Gięcie blach jest kluczowym etapem procesu produkcji wysięgników koparek. Jego głównym zadaniem jest mechaniczne gięcie lub walcowanie blach ciętych palnikiem, aby wstępnie uformować geometryczny zarys belki głównej wysięgnika i konstrukcji zbrojenia, zapewniając dokładne wymiary podstawowe i kształty przestrzenne do późniejszego spawania i montażu.

Proces ten wiąże się z niezwykle wysokimi wymaganiami dotyczącymi ciągliwości materiału, dokładności sterowania urządzeniami i ustawień parametrów gięcia, co ma bezpośredni wpływ na ostateczną nośność i trwałość zmęczeniową wysięgnika.

2.2 Konfiguracja urządzenia

· Duża hydrauliczna prasa krawędziowa lub walcarka do blach
· Specjalistyczne formy do gięcia (formy V, R, o specjalnych kształtach)
· Osprzęt pozycjonujący i pomocniczy system podtrzymujący
· Cyfrowy przyrząd do pomiaru kąta/trójwspółrzędny przyrząd pomiarowy (opcjonalnie)

2.3 Wymagania materiałowe

1. Materiał blachy stalowej: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 i inne stale konstrukcyjne o wysokiej wytrzymałości
2. Stan blachy stalowej: naturalne chłodzenie po cięciu płomieniowym, niedopuszczalne jest odkształcanie termiczne na dużych powierzchniach
3. Współczynnik gięcia grubości blachy: minimalny wewnętrzny promień gięcia ≥ grubość blachy × 1,5 (w przypadku stali o wysokiej wytrzymałości, takich jak Q690D, obowiązują bardziej rygorystyczne wymagania)

2.4 Przepływ procesu

1) Wstępna obróbka materiału
· Sprawdź, czy powierzchnia ciętego elementu jest czysta i nie ma dużych zadziorów;
· W razie konieczności należy miejscowo zeszlifować warstwę tlenku w miejscu przecięcia, aby poprawić jakość powierzchni gięcia.
2) Ustawianie parametrów procesu
· Określ siłę gięcia (Ton/m) w zależności od materiału i grubości blachy stalowej;
· Wybierz odpowiedni rozmiar otworu dolnej matrycy i promień górnej matrycy;
· Ustaw parametry kompensacji odbicia przy zginaniu (szczególnie stal o wysokiej wytrzymałości Q690D wymaga odpowiedniego kąta zgięcia).
3) Operacja gięcia
· Zginaj raz lub kilka razy za pomocą prasy krawędziowej hydraulicznej, aż stopniowo osiągniesz kąt docelowy;
· Giętarka walcowa służy do zaokrąglania elementów o dużych krzywiznach;
· Odchylenia kąta i kształtu należy mierzyć synchronicznie w trakcie procesu gięcia i korygować w czasie.
4) Kontrola półproduktów
· Do pomiaru kąta gięcia należy używać specjalnego szablonu lub miernika;
· Sprawdź, czy w miejscu gięcia nie ma widocznych pęknięć, wgnieceń lub skórki pomarańczowej;
· Tolerancja wymiarów zewnętrznych jest kontrolowana w granicach ±2 mm.

2.5 Kwestie techniczne i środki ostrożności

· Zaleca się wstępne podgrzanie stali o wysokiej wytrzymałości (120℃～180℃) przed gięciem w celu zmniejszenia ryzyka kruchego pękania na zimno;
· Kierunek gięcia powinien być najlepiej zgodny z kierunkiem walcowania blachy stalowej, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo pękania;
· Segmentowe gięcie powinno zapewniać płynne przejście i nie powinny tworzyć się żadne widoczne zagięcia;
· W celu zapobieżenia pęknięciom zmęczeniowym materiału, zabrania się wielokrotnego odginania w obszarze gięcia;
· Po gięciu zabrania się regulacji młotkiem. W przypadku wystąpienia błędu, należy go skorygować poprzez proces gięcia urządzenia;
· Przed rozpoczęciem użytkowania należy skalibrować regulator skoku urządzenia i urządzenie zabezpieczające.

2.6 Instrukcje specjalne (dotyczące wysięgników koparek o dużym tonażu)

· W przypadku płyt stalowych głównej belki wysięgnika koparek o masie 40 ton i większej, w celu zapewnienia spójności ogólnej krzywizny często stosuje się „metodę wielokrotnego, progresywnego gięcia” połączoną z kompensacją linii neutralnej;
· W przypadku blach stalowych o bardzo wysokiej wytrzymałości (wytrzymałość na rozciąganie ≥ 900 MPa) wymagany jest łączony proces segmentowego gięcia rolkowego + lokalna korekta odbicia;
· Płyta wzmacniająca w obszarze wału ucha wysięgnika zwykle ma pewien margines i jest precyzyjnie pozycjonowana poprzez obróbkę mechaniczną po wygięciu.
Powyżej znajduje się drugi rozdział serii „Podróż stalowej płyty – narodziny boomu koparek” (ciąg dalszy nastąpi)