સ્ક્રીનીંગ બકેટ



ઉત્પાદનના ફાયદા
મોડેલ | એકમ | JX02SF | JX04SF | JX06SF | JX08SF | JX10SF |
સુટ્સ એક્સકેવેટર | ટન | ૨~૪ | ૬~૧૦ | ૧૨~૧૭ | ૧૮~૨૩ | ૨૫~૩૬ |
સ્ક્રીન વ્યાસ | mm | ૬૧૦ | ૮૧૦ | ૧૦૦૦ | ૧૩૫૦ | ૧૫૦૦ |
ફરતી ગતિ | આર/મિનિટ | 60 | 65 | 65 | 65 | 65 |
કાર્યકારી દબાણ | બાર | ૧૫૦ | ૨૨૦ | ૨૩૦ | ૨૫૦ | ૨૫૦ |
તેલ પ્રવાહ | લિટર/મિનિટ | 30 | 60 | 80 | ૧૧૦ | ૧૧૦ |
વજન | Kg | ૧૭૫ | ૬૩૦ | ૧૦૨૦ | ૧૯૨૦ | ૨૪૩૦ |
અરજીઓ
૧. મટીરીયલ સ્ક્રીનીંગ: સ્ક્રીનીંગ બકેટનો ઉપયોગ વિવિધ કદના મટીરીયલને અલગ કરવા માટે થાય છે, જે મોટા કણોને ફિલ્ટર કરીને વધુ યોગ્ય અનુગામી હેન્ડલિંગ અથવા ઉપયોગ માટે બહાર કાઢે છે.
2. સંસાધન પુનઃપ્રાપ્તિ: ઉદાહરણ તરીકે, બાંધકામ કચરા વ્યવસ્થાપનમાં, સ્ક્રીનીંગ બકેટ ઇંટો અને કોંક્રિટના ટુકડા જેવી ફરીથી વાપરી શકાય તેવી સામગ્રીને અલગ કરવા અને પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
૩. માટીની સારવાર: બાગાયત, કૃષિ અને સંબંધિત ક્ષેત્રોમાં, સ્ક્રીનીંગ ડોલનો ઉપયોગ માટીને ચાળવા, અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા અને માટીની ગુણવત્તા વધારવા માટે કરી શકાય છે.
4. બાંધકામ સ્થળો: બાંધકામ સ્થળોએ, કોંક્રિટની તૈયારી માટે યોગ્ય કદની રેતી અને કાંકરી જેવી પાયાની સામગ્રી તૈયાર કરવા માટે સ્ક્રીનીંગ બકેટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ડિઝાઇન ફાયદો



1. કાર્યક્ષમ સ્ક્રીનીંગ: સ્ક્રીનીંગ બકેટ વિવિધ કદના પદાર્થોને કાર્યક્ષમ રીતે અલગ કરે છે, જેનાથી કાર્યકારી કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે.
2. ખર્ચ બચત: સ્ત્રોત પર સ્ક્રીનીંગ બકેટનો ઉપયોગ કરવાથી અનુગામી સામગ્રી પ્રક્રિયા સાથે સંકળાયેલા ખર્ચ અને પ્રયત્નો ઓછા થાય છે.
3. વર્સેટિલિટી: સ્ક્રીનીંગ બકેટ્સ વિવિધ સામગ્રી અને દૃશ્યોમાં લાગુ પડે છે, જે મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા દર્શાવે છે.
૪. ચોકસાઇ પસંદગી: સ્ક્રીનીંગ બકેટની ડિઝાઇન ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરીને જરૂરિયાત મુજબ ચોક્કસ પસંદગી કરવાની મંજૂરી આપે છે.
૫. પર્યાવરણીય મિત્રતા: સ્ત્રોત પર સામગ્રીને અલગ કરીને, સ્ક્રીનીંગ ડોલ કચરો ઘટાડવામાં ફાળો આપે છે, પર્યાવરણીય પ્રયાસોમાં મદદ કરે છે.
સારાંશમાં, સ્ક્રીનીંગ બકેટ બહુવિધ ક્ષેત્રોમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, અને તેની કાર્યક્ષમ સૉર્ટિંગ ક્ષમતા વિવિધ ફાયદાઓ સાથે તેને એન્જિનિયરિંગ અને સંસાધન સંચાલન માટે એક શક્તિશાળી સાધન બનાવે છે.
ઉત્પાદન પ્રદર્શન
અરજીઓ
અમારી પ્રોડક્ટ વિવિધ બ્રાન્ડના ખોદકામ કરનારાઓ માટે યોગ્ય છે અને અમે કેટલીક જાણીતી બ્રાન્ડ્સ સાથે લાંબા ગાળાની અને સ્થિર ભાગીદારી સ્થાપિત કરી છે.

Juxiang વિશે
સહાયક નામ | વોરંટી અવધિ | વોરંટી રેન્જ | |
મોટર | ૧૨ મહિના | 12 મહિનાની અંદર તિરાડવાળા શેલ અને તૂટેલા આઉટપુટ શાફ્ટને બદલવા માટે મફત છે. જો તેલ લીકેજ 3 મહિનાથી વધુ સમય માટે થાય છે, તો તે દાવા દ્વારા આવરી લેવામાં આવતું નથી. તમારે જાતે ઓઇલ સીલ ખરીદવી આવશ્યક છે. | |
તરંગી લોખંડની એસેમ્બલી | ૧૨ મહિના | રોલિંગ એલિમેન્ટ અને અટવાયેલા અને કાટ લાગેલા ટ્રેકને દાવા દ્વારા આવરી લેવામાં આવતા નથી કારણ કે લુબ્રિકેટિંગ તેલ નિર્દિષ્ટ સમય અનુસાર ભરવામાં આવતું નથી, ઓઇલ સીલ બદલવાનો સમય ઓળંગાઈ ગયો છે, અને નિયમિત જાળવણી નબળી છે. | |
શેલ એસેમ્બલી | ૧૨ મહિના | ઓપરેટિંગ પ્રથાઓનું પાલન ન કરવાથી થતા નુકસાન અને અમારી કંપનીની સંમતિ વિના રિઇન્ફોર્સને કારણે થતા ભંગાણ, દાવાઓના દાયરામાં આવતા નથી. જો સ્ટીલ પ્લેટમાં 12 મહિનાની અંદર તિરાડો પડે, તો કંપની તૂટેલા ભાગો બદલશે; જો વેલ્ડ બીડમાં તિરાડો પડે, તો કૃપા કરીને જાતે વેલ્ડ કરો. જો તમે વેલ્ડિંગ કરવામાં સક્ષમ ન હોવ, તો કંપની મફતમાં વેલ્ડિંગ કરી શકે છે, પરંતુ અન્ય કોઈ ખર્ચ નહીં. | |
બેરિંગ | ૧૨ મહિના | નબળી નિયમિત જાળવણી, ખોટી કામગીરી, જરૂરિયાત મુજબ ગિયર ઓઇલ ઉમેરવામાં કે બદલવામાં નિષ્ફળતા અથવા દાવાના અવકાશમાં ન હોવાને કારણે થયેલ નુકસાન. | |
સિલિન્ડર એસેમ્બલી | ૧૨ મહિના | જો સિલિન્ડર બેરલમાં તિરાડ પડી ગઈ હોય અથવા સિલિન્ડરનો સળિયો તૂટી ગયો હોય, તો નવો ઘટક મફતમાં બદલવામાં આવશે. 3 મહિનાની અંદર તેલ લીકેજ થવું દાવાના દાયરામાં નથી, અને તેલ સીલ જાતે ખરીદવી આવશ્યક છે. | |
સોલેનોઇડ વાલ્વ/થ્રોટલ/ચેક વાલ્વ/ફ્લડ વાલ્વ | ૧૨ મહિના | બાહ્ય અસર અને ખોટા હકારાત્મક અને નકારાત્મક જોડાણને કારણે કોઇલ શોર્ટ-સર્કિટ થયો તે દાવાના ક્ષેત્રમાં નથી. | |
વાયરિંગ હાર્નેસ | ૧૨ મહિના | બાહ્ય બળના કારણે બહાર નીકળવા, ફાટવા, બળવા અને ખોટા વાયર કનેક્શનને કારણે થતો શોર્ટ સર્કિટ દાવાની પતાવટના દાવાના ક્ષેત્રમાં આવતો નથી. | |
પાઇપલાઇન | ૬ મહિના | અયોગ્ય જાળવણી, બાહ્ય બળ અથડામણ અને રાહત વાલ્વના વધુ પડતા ગોઠવણને કારણે થતું નુકસાન દાવાઓના દાયરામાં નથી. | |
બોલ્ટ, ફૂટ સ્વીચો, હેન્ડલ્સ, કનેક્ટિંગ સળિયા, ફિક્સ્ડ દાંત, મૂવેબલ દાંત અને પિન શાફ્ટની ગેરંટી નથી; કંપનીની પાઇપલાઇનનો ઉપયોગ કરવામાં નિષ્ફળતા અથવા કંપની દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલી પાઇપલાઇન આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતાને કારણે ભાગોને થયેલ નુકસાન દાવાની પતાવટના અવકાશમાં નથી. |
1. ખોદકામ યંત્ર પર પાઇલ ડ્રાઇવર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે ખોદકામ યંત્રનું હાઇડ્રોલિક તેલ અને ફિલ્ટર ઇન્સ્ટોલેશન અને પરીક્ષણ પછી બદલાઈ ગયા છે. આ ખાતરી કરે છે કે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ અને પાઇલ ડ્રાઇવરના ભાગો સરળતાથી કામ કરે છે. કોઈપણ અશુદ્ધિઓ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જેના કારણે સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે અને મશીનનું જીવનકાળ ઓછું થાય છે. **નોંધ:** ખોદકામ યંત્રની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાંથી ઉચ્ચ ધોરણોની માંગણી કરે છે. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં સારી રીતે તપાસ કરો અને સમારકામ કરો.
2. નવા પાઇલ ડ્રાઇવરોને બ્રેક-ઇન પીરિયડની જરૂર પડે છે. ઉપયોગના પહેલા અઠવાડિયા માટે, અડધા દિવસ પછી એક દિવસના કામ પછી ગિયર ઓઇલ બદલો, પછી દર 3 દિવસે. એટલે કે એક અઠવાડિયામાં ત્રણ ગિયર ઓઇલ બદલાય છે. આ પછી, કામના કલાકોના આધારે નિયમિત જાળવણી કરો. દર 200 કામના કલાકોમાં ગિયર ઓઇલ બદલો (પરંતુ 500 કલાકથી વધુ નહીં). તમે કેટલું કામ કરો છો તેના આધારે આ આવર્તન ગોઠવી શકાય છે. ઉપરાંત, દર વખતે જ્યારે તમે તેલ બદલો છો ત્યારે ચુંબકને સાફ કરો. **નોંધ:** જાળવણી વચ્ચે 6 મહિનાથી વધુ સમય ન લો.
૩. અંદરનું ચુંબક મુખ્યત્વે ફિલ્ટર કરે છે. પાઇલ ડ્રાઇવિંગ દરમિયાન, ઘર્ષણ લોખંડના કણો બનાવે છે. ચુંબક આ કણોને આકર્ષિત કરીને તેલને સ્વચ્છ રાખે છે, જેનાથી ઘસારો ઓછો થાય છે. ચુંબકને સાફ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે, લગભગ દર ૧૦૦ કાર્યકારી કલાકે, તમે કેટલું કામ કરો છો તેના આધારે જરૂરિયાત મુજબ ગોઠવણ કરો.
૪. દરરોજ શરૂ કરતા પહેલા, મશીનને ૧૦-૧૫ મિનિટ માટે ગરમ કરો. જ્યારે મશીન નિષ્ક્રિય થઈ જાય છે, ત્યારે તેલ તળિયે જમા થઈ જાય છે. તેને શરૂ કરવાનો અર્થ એ થાય કે શરૂઆતમાં ઉપરના ભાગોમાં લુબ્રિકેશનનો અભાવ હોય છે. લગભગ ૩૦ સેકન્ડ પછી, ઓઇલ પંપ તેલને જ્યાં જરૂર હોય ત્યાં ફેરવે છે. આ પિસ્ટન, સળિયા અને શાફ્ટ જેવા ભાગો પર ઘસારો ઘટાડે છે. ગરમ કરતી વખતે, સ્ક્રૂ અને બોલ્ટ અથવા લુબ્રિકેશન માટે ભાગોને ગ્રીસ કરો.
૫. થાંભલાઓ ચલાવતી વખતે, શરૂઆતમાં ઓછા બળનો ઉપયોગ કરો. વધુ પ્રતિકાર એટલે વધુ ધીરજ. ધીમે ધીમે થાંભલાને અંદર લઈ જાઓ. જો પ્રથમ સ્તરનું કંપન કામ કરે છે, તો બીજા સ્તર સાથે ઉતાવળ કરવાની જરૂર નથી. સમજો, જ્યારે તે ઝડપી હોઈ શકે છે, વધુ કંપન ઘસારો વધારે છે. પ્રથમ કે બીજા સ્તરનો ઉપયોગ કરીને, જો થાંભલાની પ્રગતિ ધીમી હોય, તો થાંભલાને ૧ થી ૨ મીટર દૂર ખેંચો. થાંભલા ડ્રાઇવર અને ખોદકામ કરનારની શક્તિથી, આ થાંભલાને વધુ ઊંડાણમાં જવા માટે મદદ કરે છે.
૬. પાઇલ ચલાવ્યા પછી, ગ્રિપ છોડતા પહેલા ૫ સેકન્ડ રાહ જુઓ. આ ક્લેમ્પ અને અન્ય ભાગો પરનો ઘસારો ઘટાડે છે. પાઇલ ચલાવ્યા પછી પેડલ છોડતી વખતે, જડતાને કારણે, બધા ભાગો કડક હોય છે. આ ઘસારો ઘટાડે છે. ગ્રિપ છોડવાનો શ્રેષ્ઠ સમય એ છે કે જ્યારે પાઇલ ડ્રાઇવર વાઇબ્રેટ કરવાનું બંધ કરે.
7. ફરતી મોટર થાંભલાઓ સ્થાપિત કરવા અને દૂર કરવા માટે છે. પ્રતિકાર અથવા વળી જવાથી થતી થાંભલાઓની સ્થિતિ સુધારવા માટે તેનો ઉપયોગ કરશો નહીં. પ્રતિકાર અને પાઇલ ડ્રાઇવરના વાઇબ્રેશનની સંયુક્ત અસર મોટર માટે ખૂબ વધારે છે, જે સમય જતાં નુકસાન તરફ દોરી જાય છે.
8. વધુ પડતા પરિભ્રમણ દરમિયાન મોટરને ઉલટાવી દેવાથી તેના પર ભાર પડે છે, જેના કારણે નુકસાન થાય છે. મોટરને ઉલટાવી દેવા વચ્ચે 1 થી 2 સેકન્ડનો સમય રાખો જેથી તેના અને તેના ભાગો પર તાણ ન આવે અને તેમનું જીવન લંબાય નહીં.
9. કામ કરતી વખતે, તેલના પાઈપોમાં અસામાન્ય ધ્રુજારી, ઉચ્ચ તાપમાન અથવા વિચિત્ર અવાજ જેવી કોઈપણ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપો. જો તમને કંઈક દેખાય, તો તરત જ તપાસ કરવા માટે રોકાઈ જાઓ. નાની વસ્તુઓ મોટી સમસ્યાઓને અટકાવી શકે છે.
૧૦. નાની સમસ્યાઓને અવગણવાથી મોટી સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે. સાધનોને સમજવાથી અને તેમની સંભાળ રાખવાથી માત્ર નુકસાન જ નહીં, પણ ખર્ચ અને વિલંબ પણ ઓછો થાય છે.