A escavadora usa o martelo vibratorio Juxiang S500 para tablestacas
Parámetros do produto do martelo vibratorio S500
| Parámetro | Unidade | Datos |
| Frecuencia de vibración | Rpm | 2600 |
| Momento de excentricidade Par de torsión | Novo México | 69 |
| Forza de excitación nominal | KN | 510 |
| Presión do sistema hidráulico | MPa | 32 |
| Caudal do sistema hidráulico | Lpm | 215 |
| Fluxo máximo de aceite do sistema hidráulico | Lpm | 240 |
| Lonxitude máxima da pila | M | 6-15 |
| Peso do brazo auxiliar | Kg | 800 |
| Peso total | Kg | 1750 |
| Escavadora axeitada | Toneladas | 27-35 |
Vantaxes do produto
1. **Versatilidade:** Usada en escavadoras de 30 toneladas, situadas na gama media de tonelaxes, pode xestionar tarefas de construción de diversas escalas, desde proxectos pequenos ata medianos.
2. **Flexibilidade:** As escavadoras de tamaño mediano, como o modelo de 30 toneladas, adoitan ser máis flexibles que as súas homólogas máis grandes, o que as fai axeitadas para operacións en espazos reducidos e permite axustes sinxelos.
3. **Produtividade:** En comparación coas escavadoras máis pequenas, unha escavadora de 30 toneladas é máis eficiente á hora de manexar materiais e tarefas máis grandes. Tamén é máis manobrable en espazos reducidos en comparación coas escavadoras máis grandes.
4. **Eficiencia de combustible:** En xeral, unha escavadora de 30 toneladas ofrece unha mellor eficiencia de combustible en comparación cos modelos máis grandes, ao tempo que segue a proporcionar un rendemento eficiente para proxectos máis grandes.
5. **Rentabilidade:** Tanto os custos de compra como os de funcionamento dunha escavadora de tamaño medio adoitan ser inferiores aos dos modelos máis grandes, o que proporciona unha boa relación custo-eficacia nunha variedade de proxectos.
6. **Profundidade e potencia de escavación moderadas:** Unha escavadora de 30 toneladas adoita ter unha profundidade e unha potencia de escavación moderadas, o que a fai axeitada para a maioría das tarefas de escavación a mediana escala.
Vantaxe de deseño
Equipo de deseño: Contamos cun equipo de deseño de máis de 20 persoas que utilizan software de modelado 3D e motores de simulación física para avaliar e mellorar o rendemento dos produtos durante as primeiras etapas do deseño.
exposición do produto
Aplicacións
O noso produto é axeitado para escavadoras de varias marcas e establecemos asociacións estables e a longo prazo con algunhas marcas coñecidas.
Tamén apto para escavadoras: Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, JCB, Kobelco, Doosan, Hyundai, Sany, XCMG, LiuGong, Zoomlion, Lovol, Dooxin, Terex, Case, Bobcat, Yanmar, Takeuchi, Atlas Copco, John Deere, Sumitomo, Liebherr, Wacker Neuson
Sobre Juxiang
| Nome do accesorio | Período de garantía | Rango de garantía | |
| Motor | 12 meses | Durante os primeiros 12 meses, a substitución dunha carcasa rachada e dun eixe de saída roto ofrécese sen custo ningún. Non obstante, calquera incidente de fuga de aceite máis alá do prazo de 3 meses está excluído da cobertura da reclamación. Nestes casos, a responsabilidade de mercar o selo de aceite necesario recae na persoa. | |
| Montaxe de ferro excéntrico | 12 meses | O elemento rodante e a pista atascada e corroída non están cubertos pola reclamación porque o aceite lubricante non se encheu no tempo especificado, superouse o tempo de substitución do selo de aceite e o mantemento regular é deficiente. | |
| Ensamblaxe de carcasas | 12 meses | Os danos causados polo incumprimento das prácticas operativas e as roturas causadas por reforzos sen o consentimento da nosa empresa non están dentro do ámbito de reclamacións. Se a chapa de aceiro se racha nos 12 meses seguintes, a empresa cambiará as pezas que se rompen; se o cordón de soldadura se racha, solde vostede mesmo. Se non é capaz de soldar, a empresa pode soldar de balde, sen outros gastos. | |
| Rodamento | 12 meses | Os danos causados por un mantemento regular deficiente, un funcionamento incorrecto, non engadir ou substituír o aceite da engrenaxe segundo o necesario ou que non estean dentro do ámbito de reclamación. | |
| Conxunto de cilindros | 12 meses | Se o corpo do cilindro está rachado ou a vara do cilindro está rota, o novo compoñente será substituído de balde. As fugas de aceite que se produzan nos 3 meses seguintes non están dentro do ámbito de reclamacións e o selo de aceite debe ser adquirido por vostede mesmo. | |
| Válvula solenoide/válvula de aceleración/válvula de retención/válvula de inundación | 12 meses | As reclamacións non abarcan os casos nos que o curtocircuíto da bobina sexa consecuencia de impactos externos ou de conexións positivas e negativas incorrectas. | |
| Arnés de cableado | 12 meses | O curtocircuíto causado por extrusión de forza externa, rotura, queimadura e conexión incorrecta dos cables non está dentro do ámbito de resolución de reclamacións. | |
| Canalización | 6 meses | Os danos causados por un mantemento inadecuado, colisións por forzas externas e axuste excesivo da válvula de alivio non están dentro do ámbito de reclamacións. | |
| Os parafusos, os interruptores de pé, as manivelas, as bielas, os dentes fixos, os dentes móbiles e os eixos dos pasadores non están garantidos; os danos ás pezas causados por non usar a tubaxe da empresa ou por non cumprir os requisitos da tubaxe fornecidos pola empresa non están dentro do ámbito de liquidación de reclamacións. | |||
1. Durante a instalación dunha máquina de martelo nunha escavadora, asegúrese de que o aceite hidráulico e os filtros da escavadora se substitúan despois da instalación e as probas. Esta práctica garante o funcionamento perfecto do sistema hidráulico e dos compoñentes da máquina de martelo. É fundamental evitar calquera impureza que poida danar o sistema hidráulico e diminuír a lonxevidade do equipo. Teña en conta que as máquinas de martelo esixen estándares rigorosos por parte do sistema hidráulico da escavadora. Inspeccione e rectifique exhaustivamente calquera problema antes da instalación.
2. As máquinas de martelo de nova adquisición requiren un período de rodaxe inicial. Durante a primeira semana de uso, cambie o aceite da engrenaxe despois de aproximadamente medio día ou un día completo de traballo e, posteriormente, cada tres días. Isto tradúcese en tres cambios de aceite da engrenaxe nunha semana. Despois deste período, realice un mantemento regular en función das horas de traballo acumuladas. Recoméndase cambiar o aceite da engrenaxe cada 200 horas de traballo (evitando superar as 500 horas). Esta frecuencia é adaptable segundo a súa carga de traballo. Ademais, lembre limpar o imán cada vez que realice un cambio de aceite. Unha nota vital: non exceda intervalos de 6 meses entre as revisións de mantemento.
3. O imán do interior serve principalmente como filtro. Durante as operacións de hincado de pilotes, a fricción xera partículas de ferro. A función do imán é atraer e reter estas partículas, mantendo eficazmente a limpeza do aceite e reducindo o desgaste. A limpeza regular do imán é crucial, recoméndase aproximadamente cada 100 horas de traballo, con flexibilidade baseada na intensidade operativa.
4. Antes de comezar a traballar cada día, inicia unha fase de quecemento da máquina, que dura entre 10 e 15 minutos. Mentres a máquina permanece parada, o aceite tende a acumularse nas partes inferiores. Ao arrincar, os compoñentes superiores carecen inicialmente dunha lubricación axeitada. Despois duns 30 segundos, a bomba de aceite comeza a circular aceite polas zonas necesarias, o que minimiza eficazmente o desgaste de compoñentes como pistóns, bielas e eixes. Aproveita esta fase de quecemento para inspeccionar os parafusos e as pernas e aplicar graxa para unha lubricación axeitada.
5. Ao cravar pilotes, empregue inicialmente unha forza moderada. Unha maior resistencia require maior paciencia. Clave o pilote no chan gradualmente. Se o primeiro nivel de vibración resulta eficaz, non hai necesidade inmediata de cambiar ao segundo nivel. Aínda que este último pode acelerar o proceso, o aumento da vibración tamén acelera o desgaste. Tanto se utiliza o primeiro como o segundo nivel, en situacións de avance lento do pilote, retire con coidado o pilote aproximadamente de 1 a 2 metros. Isto aproveita a potencia combinada do cravador e da escavadora para lograr unha penetración máis profunda.
6. Despois de clavar pilotes, deixe un intervalo de 5 segundos antes de soltar a empuñadura. Esta práctica reduce significativamente o desgaste da abrazadera e outras pezas asociadas. Ao soltar o pedal despois de clavar pilotes, debido á inercia, todos os compoñentes permanecen firmemente encaixados. Isto minimiza o desgaste. É aconsellable soltar a empuñadura cando a clava pilotes se deteña pola vibración.
7. O motor rotatorio está deseñado para a instalación e retirada de pilotes. Non obstante, abstéñase de utilizalo para rectificar posicións de pilotes causadas por forzas de resistencia ou torsión. O efecto combinado da resistencia e a vibración da máquina de clavar pilotes supera a capacidade do motor, o que pode provocar danos co paso do tempo.
8. Invertir o xiro do motor durante os casos de sobrexiración sométeo a tensión, o que pode provocar danos. É aconsellable introducir unha breve pausa de 1 a 2 segundos entre as inversions do motor. Esta práctica mitiga a tensión no motor e nos seus compoñentes, prolongando eficazmente a súa vida útil.
9. Mentres estea en funcionamento, permaneza vixiante para detectar calquera irregularidade, como vibracións pouco habituais nas tubaxes de petróleo, temperaturas elevadas ou sons anormais. No caso de detectar anomalías, interrompa inmediatamente a operación para investigar. Abordar problemas menores de maneira oportuna pode evitar eficazmente que se desenvolvan problemas máis importantes.
10. Descoidar problemas menores pode levar a consecuencias substanciais. Recoñecer e manter axeitadamente os equipos non só mitiga os danos, senón que tamén minimiza os custos e os atrasos.
