Процес видалення іржі піскоструминною обробкою повністю розблоковано

Чому на деяких механічних виробах після тривалого часу з'являються великі ділянки відшаровування фарби та іржі, тоді як інші вироби можуть бути дуже довговічними? Сьогодні давайте поговоримо про необхідні кроки для отримання високоякісного фарбування перед початком фарбування – видалення іржі!!!

1. Чому нам потрібно робити цей крок для отримання високоякісної фарби на світовому обладнанні?

· Видалення іржі, зварювального шлаку та старої фарби
Після зварювання та обробки на стрілі часто залишаються плями іржі, окалина, зварювальний шлак тощо. Звичайне шліфування неефективне та не може бути повністю видалене. Піскоструминна обробка може ефективно видалити всі поверхневі забруднення та відновити блиск поверхні.

· Функція ґрунтовки поверхні
Крихітна увігнута та опукла шорстка поверхня, що залишається після піскоструминної обробки, забезпечує «точку адгезії», завдяки якій наступний ґрунтовковий шар стає міцнішим і не легко відшаровується.

· Зменшення внутрішньої напруги
Високошвидкісний удар може зняти деякі залишкові напруження після зварювання та зменшити ризик утворення втомних тріщин.

2. Що оброблювати? Посібник з вибору носіїв

Звичайні піскоструминні засоби включають:

· Сталевий пісок/сталевий дроб: потужне видалення іржі, висока ефективність, але високі вимоги до обладнання (переробка та обробка важких середовищ).

· Скляні намистини/алюмінієвий пісок/цирконієвий пісок/гранат: середньої міцності, легко контролювати ефект ґрунтовки.

· Пластикові або органічні носії (такі як шкаралупа волоських горіхів, кукурудзяні качани): дбайливе очищення, не пошкоджує основу, підходить для деталей або деталей, що легко деформуються.

3. Сухе обприскування проти вологого обприскування: оберіть правильний варіант для душевного спокою

Сухе розпилення (Переваги: ​​швидке видалення іржі, низька вартість, висока ефективність; Недоліки та обмеження: великий пил, що летить, необхідність звертати увагу на захист навколишнього середовища та вентиляцію.)

Мокре обприскування (Переваги: ​​очевидне зменшення пилу, зменшення травм від піску та статичних перешкод; Недоліки та обмеження: складне обладнання, дещо вища вартість, потребує додаткового розгляду питання очищення води.)

Сухе розпилення зазвичай використовується на заводах з виробництва стріл, що є ефективним та швидким; але якщо є вимоги до навколишнього середовища та контролю пилу, або в сезон дощів/закритих приміщеннях, вологе розпилення є більш ретельною альтернативою.

4. Процес піскоструминної обробки, жодного пропущеного кроку

1) Захист екранування
Нанесіть стрічку або захисну дошку для захисту деталей, що не піддаються розпиленню, таких як гідравлічні інтерфейси та ущільнювальні кільця.

2) Кімната для розпилення знаходиться на місці та добре провітрюється
Використовуйте кімнату для розпилення або відкриту робочу зону, щоб забезпечити своєчасне видалення пилу.

3) Встановіть параметри
Відрегулюйте тиск до 90-100 фунтів на квадратний дюйм (близько 6-7 бар) і тримайте розпилювач на відстані приблизно 10-15 см вертикально до поверхні.

4) Стадія обприскування
Рівномірно та повільно підмітайте, поступово накривайте та видаляйте легко накопичується пил і мертві кути; частинки піску вдаряються та відшаровуються від забрудненого шару на високій швидкості.

5) Видобуток піску
Більшість із них – це системи циркуляції замкнутого циклу, фільтри пилу та засоби повторного використання для зменшення відходів.

6) Видаліть пил
Після розпилення використовуйте стиснене повітря або пилосос для видалення пилу, щоб забезпечити чистоту поверхні.

5. Багато переваг процесу

· Дивовижна ефективність: початковий колір металу можна відновити за лічені хвилини, а зварні шви та іржу швидко очистити;

· Довговічніше покриття: шорстка поверхня покращує стійкість до відшаровування, а довговічність фарби значно підвищується;

· Легше обслуговування: легше управління після піскоструминної обробки та покращена стійкість до корозії;

· Промислова естетика: після піскоструминної обробки утворюється однорідна «матова» текстура, яка є як тактильною, так і візуальною.

6. Поради щодо безпеки

Піскоструминна обробка – це круто, але вона також має приховані ризики:

· Оператори повинні носити герметичні маски, засоби захисту слуху та щільні рукавички

· Використовуйте нетоксичні середовища, щоб уникнути професійних небезпек

· Середовища з високим вмістом пилу повинні бути ізольованими, вогнезахищеними та вибухобезпечними

· Регулярно замінюйте форсунки: знос знижує ефективність і призводить до марнування піску

Піскоструминна обробка та ручне шліфування не є ворожими одне одному. Натомість, їхнє доповнююче використання може підвищити ефективність.

Практичні рекомендації

· Етап грубої обробки: спочатку використовуйте ручне шліфування для обробки ділянок зварювальних бризок та шорстких країв.

· Стадія пакетної обробки: піскоструминна обробка використовується для великих площ, що є ефективним та має добру адгезію.

· Чистий етап: повторне точне налаштування та шліфування дрібних дефектів, а нарешті, видалення пилу та очищення поверхні.

Для стріли екскаватора піскоструминна обробка – це високоефективне, результативне та стійке до корозії очищення. Основою є: видалення плям іржі розпиленням + створення шорсткої поверхні + покращення адгезії фарби, доповнене сухим/мокрим розпиленням, вибором правильного середовища та захистом від пошкоджень. Процес вражає.

Цей крок покращує якість та довговічність усього процесу лиття/виробництва. Якщо ви хочете дізнатися більше про модель обладнання для піскоструминної обробки, відео про конструкцію або вартість матеріалів, ви також можете продовжити спілкування!