Багато людей думають, що механічна обробка – це просто механічна обробка, і що деталі будівельної техніки, вирізані вручну, та оброблені механічною обробкою деталі однаково корисні. Чи справді вони такі схожі? Не зовсім. Уявіть собі, чому оброблені механічною обробкою деталі, виготовлені в Японії та Німеччині, мають вищу якість. Окрім складних верстатів, вони також залежать від суворих стандартів та процесів. Сьогодні почнемо з першого кроку: полум'яного різання.
1.1 Огляд процесу
Газове різання – це перший етап обробки сировини у виробництві стріли екскаватора та перший етап обробки листового прокату для більшості будівельних машин. Його основне призначення – точне розділення великих сталевих листів на різні компоненти для подальшого формування, включаючи зовнішні листи головної балки, внутрішні арматурні листи та листи цапф, відповідно до вимог конструкції.
У цьому процесі використовується киснево-паливне різальне обладнання з ЧПК, яке генерує високотемпературне полум'я за допомогою киснево-ацетиленової суміші для часткового розплавлення та окислення пластини з вуглецевої сталі.
1.2 Конфігурація пристрою
● Верстат для полум'яного різання з ЧПК (настільний/портальний)
● Система автоматичного програмування та керування траєкторією (на основі креслень САПР)
● Система подачі кисню та ацетилену
● Модуль автоматичного підйому пальника та контролю температури полум'я
1.3 Параметри матеріалу
1.4 Процес
1) Підготовка перед різанням
● Перевірте відповідність матеріалу та розмірів сталевої пластини конструкторським кресленням;
● Видаліть олію, вологу та іржу з поверхні сталевого листа.
2) Програмування та верстка
● Імпортуйте креслення САПР у систему різання з ЧПК;
● Виконуйте інтелектуальне розкладення для оптимізації використання матеріалу;
● Встановіть порядок різання, надаючи пріоритет дрібним деталям над великими, щоб запобігти термічній деформації.
3) Налагодження обладнання
● Калібрування точності траєкторії;
● Встановлений тиск газу полум'я (0,4-0,6 МПа для кисню, 0,01-0,05 МПа для ацетилену);
● Відрегулюйте початковий зазор між різаком та сталевою пластиною (3-5 мм).
4) Виконання полум'яного різання
● Запалювання попередньо нагріває матеріал до точки займання;
● Ріжуча головка автоматично рухається вздовж траєкторії, одночасно з різанням полум'ям;
● Підтримує стабільну ширину пропилу (зазвичай від 2,5 мм до 4 мм), щоб запобігти нерівномірному горінню.
5) Перевірка якості
● Візуально перевірте прямолінійність різу та чистоту поверхні;
● Використовуйте ультразвуковий товщиномір для підтвердження глибини зони термічного впливу в ключових ділянках;
● Перевірте допуск розмірів вирізаних деталей (зазвичай ≤±1,5 мм).
6) Післяобробка
● Вручну видаліть задирки від різання;
● Очистіть оксидну окалину, щоб запобігти утворенню пор у майбутньому.
1.5 Технічні моменти та запобіжні заходи
● Швидкість різання суворо підбирається відповідно до товщини пластини, щоб запобігти руйнуванню або перегоранню ріжучої кромки;
● Сталеву пластину необхідно надійно закріпити, щоб уникнути вібрації під час різання, яка може спричинити відхилення траєкторії різання.
● Для товстих пластин товщиною понад 40 мм слід використовувати багатоступеневу стратегію попереднього нагрівання полум'ям для покращення вертикальності розрізу.
● Підтримуйте чистоту кисню ≥99,5%, інакше це вплине на гладкість поверхні різу.
● Під час виробництва зміни температури полум'я слід контролювати в режимі реального часу, щоб оперативно регулювати співвідношення газу.
Вищезазначене є першим кроком у обробці екскаваторів будівельної техніки, полум'яним різанням.
Час публікації: 31 липня 2025 р.