У величезній галактиці будівельної техніки є сяюча зірка – Juxiang Machinery. Вона використовує інновації як вітрило, а якість як весло, щоб рухатися вперед у галузі. Сьогодні давайте відчинимо двері Juxiang Machinery та дослідимо легендарну історію, що стоїть за нею.

2.1 Огляд процесу

Гнуття листового металу є ключовим етапом у процесі виробництва стріл екскаваторів. Його головним завданням є механічне згинання або вальцювання пластин, вирізаних полум'ям, для початкового формування геометричного контуру головної балки стріли та арматурної конструкції, що забезпечує точні основні розміри та просторові форми для подальших процесів зварювання та складання.

Цей процес має надзвичайно високі вимоги до пластичності матеріалу, точності керування обладнанням та налаштування параметрів згинання, що безпосередньо впливає на граничну несучу здатність та довговічність стріли.

2.2 Конфігурація пристрою

· Великий гідравлічний листозгинальний прес або вальцьовальний верстат
· Спеціалізовані форми для гнуття (V-подібні, R-подібні, форми спеціальної форми)
· Позиціонуюче пристосування та допоміжна система підтримки
· Цифровий кутомір/трикоординатний вимірювальний прилад (додатково)

2.3 Вимоги до матеріалів

1. Матеріал сталевого листа: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 та інші конструкційні високоміцні сталі
2. Стан сталевого листа: Природне охолодження після полум'яного різання, термічна деформація великої площі не допускається.
3. Коефіцієнт згинання товщини пластини: Мінімальний внутрішній радіус згинання ≥ товщина пластини × 1,5 (високоміцні сталі, такі як Q690D, мають суворіші вимоги)

2.4 Поточний процес

1) Попередня обробка матеріалу
· Перевірте, чи поверхня вирізаного шматка чиста та не має великої площі задирок;
· За потреби локально відшліфуйте оксидну плівку на зрізі, щоб покращити якість поверхні згину.
2) Налаштування параметрів процесу
· Визначити силу згинання (тонн/м) залежно від матеріалу та товщини сталевого листа;
· Виберіть відповідний розмір нижнього отвору штампа та верхній радіус штампа;
· Встановіть параметри компенсації відскоку при вигині (особливо високоміцна сталь Q690D вимагає відповідного кута перевигину).
3) Операція згинання
· Зігнути один або кілька разів за допомогою гідравлічного листозгинального преса для поступового досягнення цільового кута;
· Роликовий гибочний верстат використовується для заокруглення деталей великої кривизни;
· Кутове та форму відхилення слід вимірювати синхронно під час процесу згинання та коригувати з часом.
4) Перевірка напівфабрикатів
· Використовуйте спеціальний шаблон або калібр для визначення кута вигину;
· Перевірте відсутність очевидних тріщин, вм'ятин або «апельсинової кірки» в зоні згинання;
· Допуск зовнішніх розмірів контролюється в межах ±2 мм.

2.5 Технічні моменти та запобіжні заходи

· Рекомендується попередньо нагріти високоміцну сталь (120℃～180℃) перед згинанням, щоб зменшити ризик холоднокрихкого руйнування;
· Напрямок згинання має бути бажано вздовж напрямку кочення сталевого листа, щоб зменшити ймовірність розтріскування;
· Сегментний вигин повинен підтримувати плавний перехід і не повинно утворюватися очевидних складок;
· Суворо забороняється багаторазове згинання назад у зоні згинання, щоб запобігти розтріскуванню матеріалу від втоми;
· Після згинання регулювання за допомогою молотка заборонено. Якщо є помилка, її слід відрегулювати за допомогою процесу зворотного згинання обладнання;
· Контролер ходу обладнання та пристрій захисту обмеження необхідно відкалібрувати перед експлуатацією.

2.6 Спеціальні інструкції (стосуються стріл великотоннажних екскаваторів)

· Для сталевих пластин головної балки стріли екскаваторів вагою 40 тонн і більше часто використовується «метод багаторазового прогресивного згинання» в поєднанні з компенсацією нейтральної лінії для забезпечення узгодженості загальної кривизни;
· Для надвисокоміцних сталевих листів (міцність на розтяг ≥ 900 МПа) потрібен комбінований процес сегментованого роликового згинання + локальної корекції відскоку;
· Підсилювальна пластина в області вушка стріли зазвичай залишає деякий запас і точно позиціонується шляхом механічної обробки після гнуття.
Вищезазначений розділ є другим розділом серії «Подорож сталевої плити – народження екскаваторної стріли» (продовження буде)