การตัดด้วยเปลวไฟ – ขั้นตอนแรกในกระบวนการมาตรฐานของเครื่องจักรขุด

หลายคนคิดว่าการตัดเฉือนก็คือการตัดเฉือน และชิ้นส่วนเครื่องจักรก่อสร้างที่ตัดด้วยมือกับชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการกลึงก็ใช้งานได้เหมือนกัน จริงหรือที่มันคล้ายกันขนาดนั้น? จริงๆ แล้วไม่เชิง ลองนึกภาพดูว่าทำไมชิ้นส่วนที่ผลิตในญี่ปุ่นและเยอรมนีถึงมีคุณภาพสูงกว่า นอกจากเครื่องมือกลที่ซับซ้อนแล้ว พวกเขายังต้องอาศัยมาตรฐานและกระบวนการที่เข้มงวดอีกด้วย วันนี้เรามาเริ่มต้นด้วยขั้นตอนแรก: การตัดด้วยเปลวไฟ

1.1 ภาพรวมกระบวนการ

การตัดด้วยเปลวไฟเป็นขั้นตอนแรกของการแปรรูปวัตถุดิบในการผลิตบูมขุด และเป็นขั้นตอนแรกในการแปรรูปแผ่นโลหะสำหรับเครื่องจักรก่อสร้างส่วนใหญ่ วัตถุประสงค์หลักคือการแบ่งแผ่นเหล็กขนาดใหญ่ออกเป็นชิ้นส่วนต่างๆ อย่างแม่นยำเพื่อนำไปขึ้นรูปในขั้นตอนต่อไป ได้แก่ แผ่นด้านนอกของคานหลัก แผ่นเสริมแรงด้านใน และแผ่นรองรับคานรอง ตามข้อกำหนดการออกแบบ

กระบวนการนี้ใช้อุปกรณ์ตัดเชื้อเพลิงออกซิเจน CNC ซึ่งสร้างเปลวไฟอุณหภูมิสูงโดยใช้ส่วนผสมออกซิเจน-อะเซทิลีนเพื่อหลอมและออกซิไดซ์แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนบางส่วน

1.2 การกำหนดค่าอุปกรณ์

● เครื่องตัดไฟ CNC (แบบตั้งโต๊ะ/แบบเครน)
● ระบบการตั้งโปรแกรมอัตโนมัติและการควบคุมวิถี (ตามรูปวาด CAD)
● ระบบจ่ายก๊าซออกซิเจนและอะเซทิลีน
● โมดูลควบคุมการยกคบเพลิงและอุณหภูมิเปลวไฟอัตโนมัติ

1.3 พารามิเตอร์วัสดุ

1.4 กระบวนการ

1) การเตรียมตัวก่อนการตัด

● ตรวจสอบว่าวัสดุและขนาดของแผ่นเหล็กสอดคล้องกับแบบการออกแบบ
● ขจัดน้ำมัน ความชื้น และสนิมออกจากพื้นผิวแผ่นเหล็ก

2) การเขียนโปรแกรมและการเรียงพิมพ์

● นำเข้าการออกแบบ CAD เข้าสู่ระบบการตัด CNC
● ดำเนินการจัดเรียงแบบอัจฉริยะเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ประโยชน์ของวัสดุ
● กำหนดลำดับการตัดโดยให้ความสำคัญกับชิ้นส่วนขนาดเล็กไปจนถึงชิ้นส่วนขนาดใหญ่เพื่อป้องกันการเสียรูปเนื่องจากความร้อน

3) การแก้ไขข้อบกพร่องของอุปกรณ์

● ปรับเทียบความแม่นยำของวิถีการเคลื่อนที่
● ตั้งค่าความดันแก๊สเปลวไฟ (0.4-0.6 MPa สำหรับออกซิเจน, 0.01-0.05 MPa สำหรับอะเซทิลีน)
● ปรับช่องว่างเริ่มต้นระหว่างคบตัดและแผ่นเหล็ก (3-5 มม.)

4) การตัดด้วยเปลวไฟ

● การจุดระเบิดจะอุ่นล่วงหน้าจนถึงจุดติดไฟของวัสดุ
● หัวตัดจะเคลื่อนที่ตามวิถีโดยอัตโนมัติในขณะที่การตัดด้วยเปลวไฟจะดำเนินไปพร้อมกัน
● รักษาความกว้างของรอยตัดให้คงที่ (ปกติ 2.5 มม. ถึง 4 มม.) เพื่อป้องกันการไหม้ที่ไม่สม่ำเสมอ

5) การตรวจสอบคุณภาพ

● ตรวจสอบความตรงของการตัดและความสะอาดของพื้นผิวด้วยสายตา
● ใช้เครื่องวัดความหนาด้วยอัลตราโซนิกเพื่อยืนยันความลึกของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในพื้นที่สำคัญ
● ตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของมิติของชิ้นส่วนที่ตัด (โดยทั่วไป ≤±1.5 มม.)

6) การประมวลผลหลังการประมวลผล

● กำจัดเสี้ยนตัดด้วยมือ
● ทำความสะอาดตะกรันออกไซด์เพื่อป้องกันรูพรุนที่เกิดจากการเชื่อมในภายหลัง

1.5 ประเด็นทางเทคนิคและข้อควรระวัง

● ความเร็วในการตัดจะถูกปรับให้ตรงกับความหนาของแผ่นอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันไม่ให้คมตัดพังทลายหรือไหม้มากเกินไป

● แผ่นเหล็กจะต้องถูกยึดให้มั่นคงเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนในระหว่างการตัดซึ่งอาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนในเส้นทางการตัด
● สำหรับแผ่นหนาเกิน 40 มม. ควรใช้กลยุทธ์อุ่นเปลวไฟหลายขั้นตอนเพื่อปรับปรุงแนวตั้งของรอยตัด
● รักษาความบริสุทธิ์ของออกซิเจนที่ ≥99.5% มิฉะนั้น ความเรียบของพื้นผิวที่ตัดจะได้รับผลกระทบ
● ในระหว่างการผลิต ควรตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเปลวไฟแบบเรียลไทม์เพื่อปรับอัตราส่วนก๊าซอย่างทันท่วงที

ข้างต้นเป็นขั้นตอนแรกในการตัดเฉือนเครื่องจักรกลก่อสร้าง รถขุด การตัดด้วยเปลวไฟ