కాంక్రీటు మరియు మెటల్ కోసం జుక్సియాంగ్ ప్రైమరీ క్రషర్

చిన్న వివరణ:

1. అంకితమైన రోటరీ మద్దతును ఉపయోగించడం వలన స్థిరమైన పనితీరు లభిస్తుంది.
2. షీర్ బాడీ HARDOX400 స్టీల్ ప్లేట్లతో నిర్మించబడింది, డబుల్-లేయర్ వేర్-రెసిస్టెంట్ ప్రొటెక్షన్‌తో, అధిక బలం మరియు పొడిగించిన జీవితకాలం అందిస్తుంది.
3. నిర్మాణం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన డిజైన్‌కు గురైంది, ఫలితంగా గణనీయమైన కట్టింగ్ ఫోర్స్ ఏర్పడింది.


ఉత్పత్తి వివరాలు

స్పెసిఫికేషన్

వారంటీ

నిర్వహణ

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

డబుల్ సిలిండర్ ప్రైమరీ క్రషర్

డబుల్ సిలిండర్ ప్రైమరీ క్రషర్01

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

మోడల్

యూనిట్

HS04B పరిచయం

HS06B పరిచయం

HS08B తెలుగు in లో

హెచ్‌ఎక్స్ 10 బి

హెచ్‌ఎస్ 14 బి

డెడ్ వెయిట్

kg

630 తెలుగు in లో

1500 అంటే ఏమిటి?

2300 తెలుగు in లో

2977 తెలుగు in లో

4052 ద్వారా سبح

గరిష్ట ఓపెనింగ్

mm

335.5 తెలుగు

540 తెలుగు in లో

500 డాలర్లు

660 తెలుగు in లో

801 తెలుగు in లో

ఎత్తు

mm

1521 తెలుగు in లో

2050

2380 తెలుగు in లో

2600 తెలుగు in లో

2700 తెలుగు

వెయిత్

mm

864 తెలుగు in లో

1175

1370 తెలుగు in లో

1600 తెలుగు in లో

1700 తెలుగు in లో

బ్లేడ్ యొక్క క్రియాశీల పొడవు

mm

286 తెలుగు in లో

348 తెలుగు

486 తెలుగు in లో

578 తెలుగు

736 తెలుగు in లో

భ్రమణ మోడ్

360° బాల్ ఢీకొనే భ్రమణం

360° హైడ్రాలిక్

ఒత్తిడి

బార్

235 తెలుగు in లో

300లు

320 తెలుగు

320 తెలుగు

320 తెలుగు

రూట్ క్రషింగ్ ఫోర్స్

t

81

138 తెలుగు

171 తెలుగు

330 తెలుగు in లో

387 తెలుగు in లో

మిడిల్ క్రషింగ్ ఫోర్స్

t

50

80

102 - अनुक्षि�

189 తెలుగు

218 తెలుగు

ఫోర్-ఎండ్ క్రషింగ్ ఫోర్స్

t

32

53

75

127 - 127 తెలుగు

147 తెలుగు in లో

తగిన ఎక్స్కవేటర్

t

5-8

15-18

20-25

28-35

38-50

డబుల్ సిలిండర్ ప్రైమరీ క్రషర్2

కాంక్రీట్ రకం డ్యూయల్- సిలిండర్ క్రషర్

డ్యూయల్-సిలిండర్ క్రషింగ్ క్లాంప్, దీనిని ట్విన్-సిలిండర్ పల్వరైజర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది కాంక్రీట్ నిర్మాణాలు మరియు రాళ్ళు వంటి గట్టి పదార్థాలను కూల్చివేయడానికి మరియు చూర్ణం చేయడానికి ఉపయోగించే ఇంజనీరింగ్ యంత్ర పరికరం. దీని ప్రత్యేక లక్షణం రెండు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లను చేర్చడం. ఈ సిలిండర్లు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ద్వారా శక్తివంతమైన శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, సమర్థవంతమైన క్రషింగ్ మరియు కూల్చివేత పనులను సాధ్యం చేస్తాయి.
డ్యూయల్-సిలిండర్ క్రషింగ్ క్లాంప్‌లను సాధారణంగా నిర్మాణ ప్రదేశాలు, కూల్చివేత ప్రాజెక్టులు, క్వారీయింగ్ కార్యకలాపాలు మరియు ఇలాంటి వాతావరణాలలో ఉపయోగిస్తారు. కాంక్రీట్ గోడలు, నేల స్లాబ్‌లు, రాళ్ళు మరియు ఇతర గట్టి పదార్థాలను కూల్చివేసేందుకు వీటిని ఉపయోగిస్తారు. ఈ క్లాంప్‌లను ఎక్స్‌కవేటర్లు లేదా లోడర్‌ల వంటి యంత్రాలపై అమర్చవచ్చు మరియు తెరవడం మరియు మూసివేయడం వంటి వాటి కార్యకలాపాలు హైడ్రాలిక్ మెకానిజమ్‌ల ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.
వాటి బలమైన క్రషింగ్ సామర్థ్యం మరియు సమర్థవంతమైన పనితీరు కారణంగా, డ్యూయల్-సిలిండర్ క్రషింగ్ క్లాంప్‌లు కఠినమైన పదార్థాలను కూల్చివేయాల్సిన ప్రాజెక్టులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

1.మెటల్ టైప్ డ్యూయల్- సిలిండర్ స్టీల్ షీర్
డ్యూయల్-సిలిండర్ స్టీల్ షియర్ అనేది ఉక్కు పదార్థాలను కత్తిరించడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక రకమైన హైడ్రాలిక్ యంత్రాలు. ఇది ఉక్కు కిరణాలు, ప్లేట్లు మరియు ఇతర లోహ నిర్మాణాలను సమర్థవంతంగా కత్తిరించడానికి శక్తివంతమైన శక్తిని ఉత్పత్తి చేసే రెండు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ఈ షియర్‌లను సాధారణంగా మెటల్ రీసైక్లింగ్, నిర్మాణం మరియు కూల్చివేత వంటి పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ పెద్ద ఉక్కు భాగాలను కత్తిరించడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం అవసరం. డ్యూయల్-సిలిండర్ స్టీల్ షియర్‌లు సాధారణంగా ఎక్స్‌కవేటర్‌ల వంటి భారీ పరికరాలకు జతచేయబడతాయి మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థల ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, ఖచ్చితమైన మరియు నియంత్రిత కటింగ్ కార్యకలాపాలను అందిస్తాయి.

డిజైన్ ప్రయోజనం

15-మీటర్ల పెద్ద డబుల్-కాలమ్ బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషినింగ్ సెంటర్
ఈ మ్యాచింగ్ సెంటర్ ప్రధాన చేయి, ద్వితీయ చేయి మరియు సహాయక చేయి కోసం అక్షసంబంధ రంధ్రం బోరింగ్ మరియు మ్యాచింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది. ఇది అతిపెద్ద 15-మీటర్ల ప్రధాన చేయి యొక్క సింగిల్-ప్రాసెస్ నిర్మాణాన్ని సాధిస్తుంది, వివిధ స్థాన అక్ష రంధ్రాలకు ఖచ్చితమైన సాపేక్ష ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రదర్శన

డబుల్ సిలిండర్ ప్రైమరీ క్రషర్ డిస్ప్లే1

అప్లికేషన్లు

యాంటై జుక్సియాంగ్ ఉత్పత్తులు విస్తృత శ్రేణిని కలిగి ఉన్నాయి, విభిన్న క్లయింట్లకు సేవలు అందిస్తున్నాయి. మేము అమూల్యమైన ఆచరణాత్మక అనుభవాన్ని సేకరించాము. మార్కెట్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ఆధారంగా మా ఉత్పత్తి డిజైన్‌లను నిరంతరం మెరుగుపరచడం వలన అవి కస్టమర్ అవసరాలకు బాగా సరిపోతాయి మరియు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

డబుల్ సిలిండర్ ప్రైమరీ క్రషర్ డిస్ప్లే2
కోర్2

జుక్సియాంగ్ గురించి


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • ఎక్స్కవేటర్ వాడకం జుక్సియాంగ్ S600 షీట్ పైల్ వైబ్రో హామర్

    అనుబంధ పేరు వారంటీ వ్యవధి వారంటీ పరిధి
    మోటార్ 12 నెలలు పగిలిన షెల్ మరియు విరిగిన అవుట్‌పుట్ షాఫ్ట్‌ను 12 నెలల్లోపు ఉచితంగా భర్తీ చేయవచ్చు. ఆయిల్ లీకేజ్ 3 నెలల కంటే ఎక్కువ కాలం జరిగితే, అది క్లెయిమ్ పరిధిలోకి రాదు. మీరు ఆయిల్ సీల్‌ను మీరే కొనుగోలు చేయాలి.
    అసాధారణ ఇనుప అసెంబ్లీ 12 నెలలు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పేర్కొన్న సమయానికి నింపకపోవడం, ఆయిల్ సీల్ భర్తీ సమయం మించిపోవడం మరియు సాధారణ నిర్వహణ పేలవంగా ఉండటం వలన రోలింగ్ ఎలిమెంట్ మరియు ఇరుక్కుపోయి తుప్పు పట్టిన ట్రాక్ క్లెయిమ్ పరిధిలోకి రావు.
    షెల్ అసెంబ్లీ 12 నెలలు ఆపరేటింగ్ పద్ధతులను పాటించకపోవడం వల్ల కలిగే నష్టాలు మరియు మా కంపెనీ అనుమతి లేకుండా రీన్‌ఫోర్స్‌ల వల్ల కలిగే విరామాలు క్లెయిమ్‌ల పరిధిలోకి రావు. 12 నెలల్లోపు స్టీల్ ప్లేట్ పగుళ్లు ఏర్పడితే, కంపెనీ బ్రేకింగ్ భాగాలను మారుస్తుంది; వెల్డ్ బీడ్ పగుళ్లు ఉంటే, దయచేసి మీరే వెల్డింగ్ చేసుకోండి. మీరు వెల్డింగ్ చేయలేకపోతే, కంపెనీ ఉచితంగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, కానీ ఇతర ఖర్చులు ఉండవు.
    బేరింగ్ 12 నెలలు సరైన నిర్వహణ లేకపోవడం, తప్పు ఆపరేషన్, అవసరమైన విధంగా గేర్ ఆయిల్ జోడించకపోవడం లేదా భర్తీ చేయడంలో వైఫల్యం లేదా క్లెయిమ్ పరిధిలోకి రాకపోవడం వల్ల కలిగే నష్టం.
    సిలిండర్ అసెంబ్లీ 12 నెలలు సిలిండర్ బారెల్ పగిలినా లేదా సిలిండర్ రాడ్ విరిగిపోయినా, కొత్త భాగం ఉచితంగా భర్తీ చేయబడుతుంది. 3 నెలల్లోపు సంభవించే చమురు లీకేజీ క్లెయిమ్‌ల పరిధిలోకి రాదు మరియు ఆయిల్ సీల్‌ను మీరే కొనుగోలు చేయాలి.
    సోలేనాయిడ్ వాల్వ్/థొరెటల్/చెక్ వాల్వ్/ఫ్లడ్ వాల్వ్ 12 నెలలు బాహ్య ప్రభావం కారణంగా కాయిల్ షార్ట్ సర్క్యూట్ అయింది మరియు తప్పు పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ కనెక్షన్ క్లెయిమ్ పరిధిలో లేదు.
    వైరింగ్ జీను 12 నెలలు బాహ్య బల ఎక్స్‌ట్రూషన్, చిరిగిపోవడం, కాలిపోవడం మరియు తప్పు వైర్ కనెక్షన్ వల్ల కలిగే షార్ట్ సర్క్యూట్ క్లెయిమ్ సెటిల్‌మెంట్ పరిధిలోకి రాదు.
    పైప్‌లైన్ 6 నెలలు సరికాని నిర్వహణ, బాహ్య బల ఢీకొనడం మరియు ఉపశమన వాల్వ్ యొక్క అధిక సర్దుబాటు వల్ల కలిగే నష్టం క్లెయిమ్‌ల పరిధిలోకి రాదు.
    బోల్ట్‌లు, ఫుట్ స్విచ్‌లు, హ్యాండిల్స్, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు, స్థిర దంతాలు, కదిలే దంతాలు మరియు పిన్ షాఫ్ట్‌లకు హామీ లేదు; కంపెనీ పైప్‌లైన్‌ను ఉపయోగించకపోవడం లేదా కంపెనీ అందించిన పైప్‌లైన్ అవసరాలను పాటించకపోవడం వల్ల కలిగే భాగాల నష్టం క్లెయిమ్ సెటిల్‌మెంట్ పరిధిలోకి రాదు.

    1. ఎక్స్‌కవేటర్‌పై పైల్ డ్రైవర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు టెస్టింగ్ తర్వాత ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మరియు ఫిల్టర్‌లను మార్చారని నిర్ధారించుకోండి. ఇది హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు పైల్ డ్రైవర్ యొక్క భాగాలు సజావుగా పనిచేస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది. ఏదైనా మలినాలు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌ను దెబ్బతీస్తాయి, సమస్యలను కలిగిస్తాయి మరియు యంత్రం యొక్క జీవితకాలం తగ్గిస్తాయి. **గమనిక:** పైల్ డ్రైవర్లు ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ నుండి అధిక ప్రమాణాలను కోరుతాయి. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు పూర్తిగా తనిఖీ చేసి మరమ్మతు చేయండి.

    2. కొత్త పైల్ డ్రైవర్లకు బ్రేక్-ఇన్ పీరియడ్ అవసరం. మొదటి వారం వాడకం కోసం, సగం రోజు తర్వాత గేర్ ఆయిల్‌ను ఒక రోజు పనికి మార్చండి, ఆపై ప్రతి 3 రోజులకు ఒకసారి. అంటే వారంలోపు మూడు గేర్ ఆయిల్ మార్పులు. దీని తర్వాత, పని గంటల ఆధారంగా క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ చేయండి. ప్రతి 200 పని గంటలకు గేర్ ఆయిల్‌ను మార్చండి (కానీ 500 గంటలకు మించకూడదు). మీరు ఎంత పని చేస్తారనే దానిపై ఆధారపడి ఈ ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అలాగే, మీరు ఆయిల్ మార్చిన ప్రతిసారీ అయస్కాంతాన్ని శుభ్రం చేయండి. **గమనిక:** నిర్వహణ మధ్య 6 నెలల కంటే ఎక్కువ సమయం తీసుకోకండి.

    3. లోపల ఉన్న అయస్కాంతం ప్రధానంగా ఫిల్టర్ చేస్తుంది. పైల్ డ్రైవింగ్ సమయంలో, ఘర్షణ ఇనుప కణాలను సృష్టిస్తుంది. అయస్కాంతం ఈ కణాలను ఆకర్షించడం ద్వారా నూనెను శుభ్రంగా ఉంచుతుంది, తరుగుదలను తగ్గిస్తుంది. అయస్కాంతాన్ని శుభ్రపరచడం ముఖ్యం, దాదాపు ప్రతి 100 పని గంటలకు, మీరు ఎంత పని చేస్తారనే దాని ఆధారంగా అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయడం.

    4. ప్రతి రోజు ప్రారంభించడానికి ముందు, యంత్రాన్ని 10-15 నిమిషాలు వేడెక్కించండి. యంత్రం పనిలేకుండా ఉన్నప్పుడు, చమురు అడుగున స్థిరపడుతుంది. దీన్ని ప్రారంభించడం అంటే పై భాగాలకు ప్రారంభంలో లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం. దాదాపు 30 సెకన్ల తర్వాత, ఆయిల్ పంప్ చమురును అవసరమైన చోటికి ప్రసరింపజేస్తుంది. ఇది పిస్టన్లు, రాడ్లు మరియు షాఫ్ట్‌ల వంటి భాగాలపై అరిగిపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది. వేడెక్కుతున్నప్పుడు, లూబ్రికేషన్ కోసం స్క్రూలు మరియు బోల్ట్‌లు లేదా గ్రీజు భాగాలను తనిఖీ చేయండి.

    5. పైల్స్ నడుపుతున్నప్పుడు, మొదట్లో తక్కువ శక్తిని ఉపయోగించండి. ఎక్కువ నిరోధకత అంటే ఎక్కువ ఓపిక. క్రమంగా పైల్‌ను లోపలికి నడపండి. మొదటి స్థాయి కంపనం పనిచేస్తే, రెండవ స్థాయితో తొందరపడవలసిన అవసరం లేదు. అర్థం చేసుకోండి, ఇది వేగంగా ఉండవచ్చు, ఎక్కువ కంపనం దుస్తులు ధరను పెంచుతుంది. మొదటి లేదా రెండవ స్థాయిని ఉపయోగించినా, పైల్ పురోగతి నెమ్మదిగా ఉంటే, పైల్‌ను 1 నుండి 2 మీటర్లు బయటకు లాగండి. పైల్ డ్రైవర్ మరియు ఎక్స్‌కవేటర్ శక్తితో, ఇది పైల్ లోతుగా వెళ్లడానికి సహాయపడుతుంది.

    6. పైల్ నడిపిన తర్వాత, గ్రిప్‌ను విడుదల చేయడానికి ముందు 5 సెకన్లు వేచి ఉండండి. ఇది క్లాంప్ మరియు ఇతర భాగాలపై అరుగుదలని తగ్గిస్తుంది. పైల్ నడిపిన తర్వాత పెడల్‌ను విడుదల చేసేటప్పుడు, జడత్వం కారణంగా, అన్ని భాగాలు బిగుతుగా ఉంటాయి. ఇది అరుగుదలని తగ్గిస్తుంది. పైల్ డ్రైవర్ వైబ్రేట్ అవ్వడం ఆపివేసినప్పుడు గ్రిప్‌ను విడుదల చేయడానికి ఉత్తమ సమయం.

    7. తిరిగే మోటారు పైల్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి మరియు తొలగించడానికి. నిరోధకత లేదా ట్విస్టింగ్ వల్ల కలిగే పైల్ స్థానాలను సరిచేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవద్దు. నిరోధకత మరియు పైల్ డ్రైవర్ యొక్క కంపనం యొక్క మిశ్రమ ప్రభావం మోటారుకు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కాలక్రమేణా నష్టానికి దారితీస్తుంది.

    8. మోటారును అతిగా తిప్పేటప్పుడు దానిని తిప్పికొట్టడం వలన అది ఒత్తిడికి గురవుతుంది, నష్టం జరుగుతుంది. మోటారు మరియు దాని భాగాలపై ఒత్తిడి పడకుండా ఉండటానికి మోటారును తిప్పికొట్టడానికి మధ్య 1 నుండి 2 సెకన్ల సమయం వదిలివేయండి, తద్వారా వాటి జీవితకాలం పెరుగుతుంది.

    9. పని చేస్తున్నప్పుడు, ఆయిల్ పైపులు అసాధారణంగా కంపించడం, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు లేదా వింత శబ్దాలు వంటి ఏవైనా సమస్యల కోసం చూడండి. మీరు ఏదైనా గమనించినట్లయితే, వెంటనే ఆపి తనిఖీ చేయండి. చిన్న విషయాలు పెద్ద సమస్యలను నివారించగలవు.

    10. చిన్న సమస్యలను విస్మరించడం పెద్ద సమస్యలకు దారితీస్తుంది. పరికరాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు వాటిని జాగ్రత్తగా చూసుకోవడం వల్ల నష్టాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా ఖర్చులు మరియు జాప్యాలు కూడా తగ్గుతాయి.

    ఇతర స్థాయి వైబ్రో సుత్తి

    ఇతర అటాచ్‌మెంట్‌లు