హైడ్రాలిక్ ఆరెంజ్ పీల్ గ్రాపుల్
ఉత్పత్తి లక్షణాలు
1. ఇది దిగుమతి చేసుకున్న HARDOX400 షీట్ మెటీరియల్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు బరువు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకతలో అద్భుతమైనది.
2. అదే ఉత్పత్తులలో, ఇది అతిపెద్ద గ్రాబింగ్ ఫోర్స్ మరియు విశాలమైన గ్రాబింగ్ దూరాన్ని కలిగి ఉంది.
3. ఇది అంతర్నిర్మిత సిలిండర్ మరియు అధిక పీడన గొట్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆయిల్ సర్క్యూట్ పూర్తిగా మూసివేయబడి, గొట్టాన్ని రక్షించి, సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
4. సిలిండర్‌లో యాంటీ-ఫౌలింగ్ రింగ్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌లోని చిన్న మలినం సీల్స్ దెబ్బతినకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు.
ఉత్పత్తి పారామితులు
| మోడల్ | యూనిట్ | జిఆర్04 | జిఆర్06 | జిఆర్ 08 | జిఆర్ 10 | జీఆర్ 14 |
| డెడ్ వెయిట్ | kg | 550 అంటే ఏమిటి? | 1050 తెలుగు in లో | 1750 | 2150 తెలుగు | 2500 రూపాయలు |
| గరిష్ట ఓపెనింగ్ | mm | 1575 | 1866 | 2178 తెలుగు | 2538 తెలుగు in లో | 2572 తెలుగు in లో |
| ఓపెన్ హైట్ | mm | 900 अनुग | 1438 తెలుగు in లో | 1496 తెలుగు in లో | 1650 తెలుగు in లో | 1940 |
| క్లోజ్డ్ డయామీటర్ | mm | 600 600 కిలోలు | 756 తెలుగు in లో | 835 తెలుగు in లో | 970 తెలుగు in లో | 1060 తెలుగు in లో |
| క్లోజ్డ్ హైట్ | mm | 1150 తెలుగు in లో | 1660 తెలుగు in లో | 1892 | 2085 | 2350 తెలుగు in లో |
| బకెట్ సామర్థ్యం | మా³ | 0.3 समानिक समानी स्तुत्र | 0.6 समानी0. | 0.8 समानिक समानी | 1 | 1.3 |
| గరిష్ట లోడ్ | kg | 800లు | 1600 తెలుగు in లో | 2000 సంవత్సరం | 2600 తెలుగు in లో | 3200 అంటే ఏమిటి? |
| ఫ్లో డిమాండ్ | లీ/నిమిషం | 50 | 90 | 180 తెలుగు | 220 తెలుగు | 280 తెలుగు |
| ప్రారంభ సమయాలు | సీపీఎం | 15 | 16 | 15 | 16 | 18 |
| తగిన ఎక్స్కవేటర్ | t | 8-11 | 12-17 | 18-25 | 26-35 | 36-50 |
నాలుగు వాల్వ్/సీలింగ్ రేటు 50% కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.
అప్లికేషన్లు
మా ఉత్పత్తి వివిధ బ్రాండ్ల ఎక్స్‌కవేటర్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మేము కొన్ని ప్రసిద్ధ బ్రాండ్‌లతో దీర్ఘకాలిక మరియు స్థిరమైన భాగస్వామ్యాలను ఏర్పరచుకున్నాము.
జుక్సియాంగ్ గురించి
| అనుబంధ పేరు | వారంటీ వ్యవధి | వారంటీ పరిధి | |
| మోటార్ | 12 నెలలు | పగిలిన షెల్ మరియు విరిగిన అవుట్‌పుట్ షాఫ్ట్‌ను 12 నెలల్లోపు ఉచితంగా భర్తీ చేయవచ్చు. ఆయిల్ లీకేజ్ 3 నెలల కంటే ఎక్కువ కాలం జరిగితే, అది క్లెయిమ్ పరిధిలోకి రాదు. మీరు ఆయిల్ సీల్‌ను మీరే కొనుగోలు చేయాలి. | |
| అసాధారణ ఇనుప అసెంబ్లీ | 12 నెలలు | లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పేర్కొన్న సమయానికి నింపకపోవడం, ఆయిల్ సీల్ భర్తీ సమయం మించిపోవడం మరియు సాధారణ నిర్వహణ పేలవంగా ఉండటం వలన రోలింగ్ ఎలిమెంట్ మరియు ఇరుక్కుపోయి తుప్పు పట్టిన ట్రాక్ క్లెయిమ్ పరిధిలోకి రావు. | |
| షెల్ అసెంబ్లీ | 12 నెలలు | ఆపరేటింగ్ పద్ధతులను పాటించకపోవడం వల్ల కలిగే నష్టాలు మరియు మా కంపెనీ అనుమతి లేకుండా రీన్‌ఫోర్స్‌ల వల్ల కలిగే విరామాలు క్లెయిమ్‌ల పరిధిలోకి రావు. 12 నెలల్లోపు స్టీల్ ప్లేట్ పగుళ్లు ఏర్పడితే, కంపెనీ బ్రేకింగ్ భాగాలను మారుస్తుంది; వెల్డ్ బీడ్ పగుళ్లు ఉంటే, దయచేసి మీరే వెల్డింగ్ చేసుకోండి. మీరు వెల్డింగ్ చేయలేకపోతే, కంపెనీ ఉచితంగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, కానీ ఇతర ఖర్చులు ఉండవు. | |
| బేరింగ్ | 12 నెలలు | సరైన నిర్వహణ లేకపోవడం, తప్పు ఆపరేషన్, అవసరమైన విధంగా గేర్ ఆయిల్ జోడించకపోవడం లేదా భర్తీ చేయడంలో వైఫల్యం లేదా క్లెయిమ్ పరిధిలోకి రాకపోవడం వల్ల కలిగే నష్టం. | |
| సిలిండర్ అసెంబ్లీ | 12 నెలలు | సిలిండర్ బారెల్ పగిలినా లేదా సిలిండర్ రాడ్ విరిగిపోయినా, కొత్త భాగం ఉచితంగా భర్తీ చేయబడుతుంది. 3 నెలల్లోపు సంభవించే చమురు లీకేజీ క్లెయిమ్‌ల పరిధిలోకి రాదు మరియు ఆయిల్ సీల్‌ను మీరే కొనుగోలు చేయాలి. | |
| సోలేనాయిడ్ వాల్వ్/థొరెటల్/చెక్ వాల్వ్/ఫ్లడ్ వాల్వ్ | 12 నెలలు | బాహ్య ప్రభావం కారణంగా కాయిల్ షార్ట్ సర్క్యూట్ అయింది మరియు తప్పు పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ కనెక్షన్ క్లెయిమ్ పరిధిలో లేదు. | |
| వైరింగ్ జీను | 12 నెలలు | బాహ్య బల ఎక్స్‌ట్రూషన్, చిరిగిపోవడం, కాలిపోవడం మరియు తప్పు వైర్ కనెక్షన్ వల్ల కలిగే షార్ట్ సర్క్యూట్ క్లెయిమ్ సెటిల్‌మెంట్ పరిధిలోకి రాదు. | |
| పైప్‌లైన్ | 6 నెలలు | సరికాని నిర్వహణ, బాహ్య బల ఢీకొనడం మరియు ఉపశమన వాల్వ్ యొక్క అధిక సర్దుబాటు వల్ల కలిగే నష్టం క్లెయిమ్‌ల పరిధిలోకి రాదు. | |
| బోల్ట్‌లు, ఫుట్ స్విచ్‌లు, హ్యాండిల్స్, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు, ఫిక్స్‌డ్ పళ్ళు, కదిలే పళ్ళు మరియు పిన్ షాఫ్ట్‌లు వారంటీ పరిధిలోకి రావు. కంపెనీ పేర్కొన్న పైప్‌లైన్‌ను ఉపయోగించకపోవడం లేదా అందించిన పైప్‌లైన్ అవసరాలను పాటించకపోవడం వల్ల భాగాలకు జరిగే నష్టాలు క్లెయిమ్ కవరేజ్‌లో చేర్చబడవు. | |||
నారింజ తొక్క పెనుగులాటను నిర్వహించడం క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
1. **శుభ్రపరచడం:** ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత, చెత్త, పదార్థాలు మరియు దానికి అంటుకున్న ఏవైనా తినివేయు పదార్థాలను తొలగించడానికి గ్రాపుల్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.
2. **లూబ్రికేషన్:** తుప్పు పట్టకుండా మరియు సజావుగా పనిచేయడానికి అన్ని కదిలే భాగాలు, కీళ్ళు మరియు పివోట్ పాయింట్లను క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేయండి. తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన తగిన లూబ్రికెంట్లను ఎంచుకోండి.
3. **తనిఖీ:** గ్రాపుల్‌ను అరిగిపోయిన, దెబ్బతిన్న లేదా పనిచేయకపోవడం వంటి సంకేతాల కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. టైన్‌లు, హింజ్‌లు, సిలిండర్లు మరియు హైడ్రాలిక్ కనెక్షన్‌లపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.
4. **టైన్ రీప్లేస్‌మెంట్:** టైన్‌లు గణనీయమైన అరిగిపోయినట్లు లేదా దెబ్బతిన్నట్లు కనిపిస్తే, ప్రభావవంతమైన గ్రాబింగ్ పనితీరును నిర్వహించడానికి వాటిని వెంటనే భర్తీ చేయండి.
5. **హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ తనిఖీ:** హైడ్రాలిక్ గొట్టాలు, ఫిట్టింగ్‌లు మరియు సీల్స్‌లో ఏవైనా లీకేజీలు లేదా అరిగిపోవడం కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి మరియు సమస్యలను వెంటనే పరిష్కరించండి.
6. **నిల్వ:** ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, తుప్పును వేగవంతం చేసే వాతావరణ అంశాల నుండి రక్షించడానికి గ్రాపుల్‌ను ఆశ్రయం ఉన్న ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి.
7. **సరైన వినియోగం:** గ్రాపుల్‌ను దాని నిర్ణీత లోడ్ సామర్థ్యం మరియు వినియోగ పరిమితుల్లోనే ఆపరేట్ చేయండి. దాని ఉద్దేశించిన సామర్థ్యాలను మించిన పనులను నివారించండి.
8. **ఆపరేటర్ శిక్షణ:** అనవసరమైన తరుగుదలను తగ్గించడానికి ఆపరేటర్లకు సరైన వినియోగం మరియు నిర్వహణ పద్ధతుల్లో శిక్షణ ఇచ్చారని నిర్ధారించుకోండి.
9. **షెడ్యూల్డ్ నిర్వహణ:** తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన నిర్వహణ షెడ్యూల్‌కు కట్టుబడి ఉండండి. ఇందులో సీల్ భర్తీ, హైడ్రాలిక్ ద్రవ తనిఖీలు మరియు నిర్మాణ తనిఖీలు వంటి పనులు ఉండవచ్చు.
10. **ప్రొఫెషనల్ సర్వీసింగ్:** మీరు ముఖ్యమైన సమస్యలను గమనించినట్లయితే లేదా సాధారణ నిర్వహణ నిర్వహించడం సవాలుగా అనిపిస్తే, ప్రొఫెషనల్ సర్వీసింగ్ కోసం అర్హత కలిగిన సాంకేతిక నిపుణులను నియమించుకోవడాన్ని పరిగణించండి.
ఈ నిర్వహణ పద్ధతులను అనుసరించడం ద్వారా, మీరు నారింజ తొక్క గ్రాపుల్ యొక్క జీవితకాలం పొడిగిస్తారు మరియు కాలక్రమేణా దాని సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తారు.
