Skrotsax
Produktfördelar
| Modell | Enhet | SS08A | SS10D |
| Vikt | kg | 2086 | 3397 |
| Maxöppning | mm | 460 | 572 |
| Ändskjuvkraft | t | 81 | 115 |
| Mellanskjuvkraft | t | 140 | 220 |
| Max skjuvkraft | t | 330 | 530 |
| Drivoljetryck | bar | 320 | 380 |
| Lämplig grävmaskin | t | 20-28 | 30-42 |
Designfördel
1. Effektiv bearbetning: Skrotsaxar skär effektivt igenom olika metallmaterial, vilket effektiviserar återvinningsprocessen och ökar den operativa effektiviteten.
2. Avfallsreducering: Genom att möjliggöra exakt kapning och bearbetning av skrotmetall bidrar dessa saxar till att minimera avfall och främja hållbara återvinningsmetoder.
3. Hög skärkraft: Den kraftfulla skärkraften hos dessa saxar möjliggör effektiv bearbetning av tjocka och täta metallmaterial, vilket ökar produktiviteten.
4. Mångsidighet: Skrotsaxar finns i olika storlekar och konfigurationer för att passa olika typer och storlekar av metallmaterial.
5. Säkerhet: Dessa saxar har ofta säkerhetsfunktioner och kontroller som prioriterar operatörens säkerhet under metallskärningsoperationer.
6. Miljöpåverkan: Användning av skrotsaxar minskar behovet av energikrävande metoder som smältning, vilket kan ha en positiv miljöpåverkan genom att spara energi och minska utsläpp.
produktdisplay
1. Metallåtervinning: Skrotsaxar används främst för att skära och förbereda skrotmetallmaterial för återvinning. Detta inkluderar material som stål, aluminium, koppar med mera.
2. Bilindustrin: Dessa saxar används för att demontera och återvinna olika komponenter i uttjänta fordon, vilket bidrar till återvinningsinsatserna inom bilsektorn.
3. Rivningsplatser: I rivningsprojekt används skrotsaxar för att demontera metallkonstruktioner, vilket hjälper till att återvinna återvinningsbara metaller och minska avfall.
4. Industriskrot: Tillverkningsanläggningar och industrianläggningar använder dessa saxar för att bearbeta och återvinna sitt eget skrot som genereras under produktionen.
Fördelar:
Sammanfattningsvis spelar skrotsaxar en avgörande roll inom återvinningsindustrin genom att effektivt bearbeta skrotmaterial för återanvändning. Deras fördelar inkluderar effektiv bearbetning, avfallsminskning och mångsidighet, vilket gör dem till viktiga verktyg för hållbara metallåtervinningsmetoder.
Applikationer
Vår produkt är lämplig för grävmaskiner av olika märken och vi har etablerat långsiktiga och stabila partnerskap med några välkända varumärken.
Om Juxiang
| Tillbehörsnamn | Garantiperiod | Garantiintervall | |
| Motor | 12 månader | Det är kostnadsfritt att byta ut spruckna skal och trasiga utgående axel inom 12 månader. Om oljeläckaget uppstår i mer än 3 månader täcks det inte av reklamationen. Du måste köpa oljetätningen själv. | |
| Excentriskjärnmontering | 12 månader | Rullkroppen och spåret som fastnat och korroderat täcks inte av reklamationen eftersom smörjoljan inte fylls på enligt den angivna tiden, tiden för oljepackningens byte har överskridits och det regelbundna underhållet är dåligt. | |
| ShellAssembly | 12 månader | Skador orsakade av bristande efterlevnad av driftsrutiner och brott orsakade av armering utan vårt företags medgivande omfattas inte av reklamationsrätten. Om stålplåten spricker inom 12 månader kommer företaget att byta ut de delar som går sönder. Om svetssträngen spricker, vänligen svetsa själv. Om du inte kan svetsa kan företaget svetsa gratis, men utan ytterligare kostnader. | |
| Lager | 12 månader | Skador orsakade av bristande regelbundet underhåll, felaktig användning, underlåtenhet att fylla på eller byta ut växellådsolja enligt gällande bestämmelser eller som inte omfattas av reklamationen. | |
| Cylindermontering | 12 månader | Om cylinderröret är sprucken eller cylinderstången är trasig byts den nya komponenten ut kostnadsfritt. Oljeläckage som uppstår inom 3 månader omfattas inte av reklamationsområdet och oljetätningen måste köpas själv. | |
| Magnetventil/gasspjäll/backventil/överströmningsventil | 12 månader | Spolen som kortslutits på grund av yttre påverkan och felaktig positiv och negativ anslutning omfattas inte av kravet. | |
| Kabelhärva | 12 månader | Kortslutning orsakad av yttre kraftutpressning, rivning, brännskada och felaktig kabelanslutning omfattas inte av skadereglering. | |
| Rörledning | 6 månader | Skador orsakade av felaktigt underhåll, yttre kraftpåverkan och överdriven justering av säkerhetsventilen omfattas inte av reklamationskravet. | |
| Bultar, fotpedaler, handtag, vevstakar, fasta tänder, rörliga tänder och stiftaxlar garanteras inte; Skador på delar som orsakas av att företagets rörledning inte används eller att företagets rörledningskrav inte uppfylls omfattas inte av skaderegleringen. | |||
1. När du installerar en påldrivare på en grävmaskin, se till att grävmaskinens hydraulolja och filter byts ut efter installation och testning. Detta säkerställer att hydraulsystemet och delar av påldrivaren fungerar smidigt. Eventuella föroreningar kan skada hydraulsystemet, vilket orsakar problem och minskar maskinens livslängd. **Obs:** Påldrivare ställer höga krav på grävmaskinens hydraulsystem. Kontrollera och reparera noggrant före installation.
2. Nya påldrivare behöver en inkörningsperiod. Byt växellådsolja efter en halv arbetsdag till en arbetsdag under den första veckan, därefter var tredje dag. Det är tre växellådsoljabyten inom en vecka. Därefter utför regelbundet underhåll baserat på arbetstimmar. Byt växellådsolja var 200:e arbetstimme (men inte mer än 500:e timme). Denna frekvens kan justeras beroende på hur mycket du arbetar. Rengör även magneten varje gång du byter olja. **Obs:** Gå inte längre än 6 månader mellan underhållen.
3. Magneten inuti filtrerar huvudsakligen. Under påldrivning skapar friktion järnpartiklar. Magneten håller oljan ren genom att attrahera dessa partiklar, vilket minskar slitaget. Rengöring av magneten är viktig, ungefär var 100:e arbetstimme, justera efter behov baserat på hur mycket du arbetar.
4. Värm upp maskinen i 10–15 minuter varje dag före start. När maskinen har varit på tomgång sjunker oljan ner i botten. Att starta den innebär att de övre delarna initialt saknar smörjning. Efter cirka 30 sekunder cirkulerar oljepumpen olja dit den behövs. Detta minskar slitaget på delar som kolvar, stänger och axlar. Kontrollera skruvar och bultar eller smörj in delarna för smörjning under uppvärmningen.
5. Använd mindre kraft inledningsvis när du slår in pålar. Mer motstånd innebär mer tålamod. Slå in pålen gradvis. Om den första vibrationsnivån fungerar behöver du inte stressa med den andra nivån. Förstå att även om det kan gå snabbare, ökar mer vibration slitaget. Oavsett om du använder den första eller andra nivån, dra ut pålen 1 till 2 meter om pålens framsteg är långsamt. Med hjälp av påldrivaren och grävmaskinens kraft hjälper detta pålen att gå djupare.
6. Vänta 5 sekunder innan du släpper greppet efter att du har slagit ner pålen. Detta minskar slitaget på klämman och andra delar. När du släpper pedalen efter att du har slagit ner pålen, är alla delar på grund av trögheten åtdragna. Detta minskar slitaget. Den bästa tiden att släppa greppet är när påldrivaren slutar vibrera.
7. Den roterande motorn är avsedd för installation och borttagning av pålar. Använd den inte för att korrigera pålpositioner orsakade av motstånd eller vridning. Den kombinerade effekten av motstånd och påldrivarens vibrationer är för stark för motorn, vilket leder till skador med tiden.
8. Att reversera motorn under överrotation belastar den och orsakar skador. Låt det gå 1 till 2 sekunder mellan reverseringarna för att undvika att belasta motorn och dess delar, vilket förlänger deras livslängd.
9. Var uppmärksam på eventuella problem under arbetet, som ovanliga skakningar i oljerören, höga temperaturer eller konstiga ljud. Om du märker något, stanna omedelbart för att kontrollera. Små saker kan förhindra stora problem.
10. Att ignorera små problem leder till stora. Att förstå och sköta om utrustning minskar inte bara skador utan även kostnader och förseningar.
