Poglavje 3: Postopek izdelave bagerske roke »Osnovno delo« Niveliranje in poševno rezanje plošč

V proizvodnem procesu roke bagra je "niveliranje in poševno rezanje plošč" zelo pomemben osnovni postopek v celotnem procesu. Čeprav ni najbolj opazen člen, je kot obdelava temeljev pred gradnjo hiše tisti, ki določa, ali lahko nadaljnje varjenje, montaža in dimenzijska natančnost potekajo "nemoteno".

Danes bomo govorili o tem, kaj ta korak počne, kako ga izvesti in zakaj ga ni mogoče shraniti.

3.1 Zakaj je niveliranje potrebno?

Zakaj moramo "izravnati"? Ali ni jeklena plošča po rezanju ravna?

Pravzaprav ni.

Po plamenskem ali plazemskem rezanju bo imela jeklena plošča očitne valovne deformacije, toplotne napetostne deformacije ali vogalne deformacije. Te na videz majhne deformacije v bagrovi roki, podaljšku, roki za zabijanje pilotov in drugih konstrukcijskih delih, ki so daljši od 10 metrov in nosijo težo več ton, lahko že odstopanje 2 mm povzroči:

· »Neusklajenost« in spodrez varjenega šiva;

· Naknadna montaža se ne ujema z luknjo;

· Koncentracija preostalih napetosti po varjenju, celo "razpoke" po nekaj letih uporabe.

Zato je treba jekleno ploščo večkrat pritisniti z nivelirnim strojem in več kompleti zgornjih in spodnjih valjev, da se odpravi notranja napetost in obnovi ravnost.

Ključne točke niveliranja:

· Ravnost jeklene plošče je treba nadzorovati v območju ±2 mm/m;

· Obe strani jeklene plošče je treba stisniti hkrati, da se prepreči povratno upogibanje;

· Debelejše jeklene plošče (> 20 mm) je treba večkrat izravnati po delih in jih ni mogoče "naenkrat pritisniti do dna".

3.2 Kaj je »odprtje pobočja«?

Kaj je "poševno rezanje"? Zakaj moramo poševno rezati rob plošče?

Preprosto povedano: da bi bil zvar močnejši.

Navadne jeklene plošče imajo ravne robove. Če so neposredno varjene na sokol, globina preboja ni zadostna in zvar je nestabilen. Poleg tega kovine ni mogoče popolnoma zliti, kar zlahka povzroči napake pri varjenju, kot so hladno varjenje, vključki žlindre in pore.

Zato je treba rob plošče obdelati v zarezo v obliki črke V, X ali U, tako da lahko varilna palica ali žica prodre do dna in "ugrizne" oba robova plošče.

Pogoste oblike žlebov:

Enostranska oblika v obliki črke V je nagnjena na eni strani in se uporablja za debeline, manjše ali enake 20 mm; dvostranska oblika v obliki črke X je simetrično nagnjena na obeh straneh in se uporablja za debeline 20–40 mm; oblika črke K in črke U se uporabljata za zelo debele plošče, debeline 40 mm ali več.

Splošni nadzor parametrov utora:

· Kot: 30°~45° na eni strani, simetrični kot ne presega 65°

· Top rob: 2~4 mm

· »Zrušitev vogalov«, »trganje robov« in »prežganje« niso dovoljeni

Metode obdelave:

· Serijski ravni rob plošče → CNC stroj za rezanje s plamenom/plazemskim poševnim rezanjem

· Lokalni specialno oblikovani deli → žlebljenje + brušenje z ogljikovim oblokom

· Visoka natančnost → CNC rezkalni stroj/robotsko poševno rezanje

3.3 Razumen postopek poševnega rezanja

Razumen postopek žlebljenja je priprava na razumno večplastno varjenje ter povečanje spajkalne zmogljivosti in števila plasti za varjenje. Kaj se bo zgodilo, če ta korak ni dobro opravljen?

· Velika deformacija varjenja: Sila krčenja varjenja bo »celotno komponento potegnila v krivo«

· Težavna montaža: Položaj luknje ni poravnan in konektorja ni mogoče namestiti

· Utrujajoče razpoke: preostale napetosti + varilne napake, strukturni zlom v nekaj letih

· Povečani stroški: Predelava, brušenje, predelava ali celo zavrženje celotne roke

Zato se v industriji pogosto reče: »Če plošča ni poravnana in utor ni dobro narejen, bo varilec neuporaben, ne glede na to, kako dober je.«

V enem stavku:

»Izravnavanje plošče + poševno rezanje« je prvi korak k izboljšanju kakovosti varjenja in izhodišče za prehod nosilca iz stanja »varilno sposobnega« v stanje »stabilno varjenje«.

Morda ni glamurozno, a brez tega bodo vsa nadaljnja natančnost, moč in varnost postale prazno govorjenje.