Mnoho ľudí si myslí, že obrábanie je len obrábanie a že ručne rezané súčiastky stavebných strojov a obrábané súčiastky sú rovnako použiteľné. Sú si naozaj také podobné? Vôbec nie. Predstavte si, prečo sú obrábané súčiastky vyrobené v Japonsku a Nemecku kvalitnejšie. Okrem sofistikovaných obrábacích strojov sa spoliehajú aj na prísne normy a procesy. Dnes začnime prvým krokom: rezaním plameňom.
1.1 Prehľad procesu
Rezanie plameňom je prvým krokom spracovania suroviny pri výrobe výložníka rýpadla a prvým krokom pri spracovaní plechov pre väčšinu stavebných strojov. Jeho hlavným účelom je presné rozdelenie veľkých oceľových plechov na rôzne komponenty pre následné tvarovanie, vrátane vonkajších plechov hlavných nosníkov, vnútorných výstužných plechov a plechov čapových sediel, podľa konštrukčných požiadaviek.
Tento proces využíva CNC kyslíkovo-palivové rezacie zariadenie, ktoré generuje vysokoteplotný plameň pomocou zmesi kyslíka a acetylénu na čiastočné roztavenie a oxidáciu uhlíkovej ocele.
1.2 Konfigurácia zariadenia
● CNC plameňový rezací stroj (stolný/portálový)
● Systém automatického programovania a riadenia trajektórie (na základe CAD výkresov)
● Systém prívodu kyslíka a acetylénu
● Modul automatického zdvihu horáka a regulácie teploty plameňa
1.3 Materiálové parametre
1.4 Proces
1) Príprava pred rezaním
● Skontrolujte, či materiál a rozmery oceľového plechu zodpovedajú konštrukčným výkresom;
● Odstráňte olej, vlhkosť a hrdzu z povrchu oceľového plechu.
2) Programovanie a sadzba
● Importovať CAD návrhy do CNC rezacieho systému;
● Vykonávať inteligentné vkladanie na optimalizáciu využitia materiálu;
● Nastavte poradie rezania, pričom uprednostnite malé diely pred veľkými dielmi, aby ste predišli tepelnej deformácii.
3) Ladenie zariadenia
● Kalibrovať presnosť trajektórie;
● Nastavte tlak plameňového plynu (0,4 – 0,6 MPa pre kyslík, 0,01 – 0,05 MPa pre acetylén);
● Nastavte počiatočnú medzeru medzi rezacím horákom a oceľovým plechom (3 – 5 mm).
4) Vykonávanie rezania plameňom
● Zapaľovanie predhrieva materiál na bod vznietenia;
● Rezacia hlava sa automaticky pohybuje po trajektórii, zatiaľ čo súčasne prebieha rezanie plameňom;
● Udržiava stabilnú šírku rezu (zvyčajne 2,5 mm až 4 mm), aby sa zabránilo nerovnomernému horeniu.
5) Kontrola kvality
● Vizuálne skontrolujte rovnosť rezu a čistotu povrchu;
● Na potvrdenie hĺbky tepelne ovplyvnenej zóny v kľúčových oblastiach použite ultrazvukový hrúbkomer;
● Skontrolujte rozmerovú toleranciu vyrezaných dielov (vo všeobecnosti ≤±1,5 mm).
6) Dodatočné spracovanie
● Ručne odstráňte otrepy z rezania;
● Očistite oxidové usadeniny, aby ste zabránili následnému vzniku pórov pri zváraní.
1.5 Technické body a bezpečnostné opatrenia
● Rýchlosť rezania je presne prispôsobená hrúbke plechu, aby sa zabránilo zrúteniu alebo prepáleniu reznej hrany;
● Oceľový plech musí byť stabilne upnutý, aby sa predišlo vibráciám počas rezania, ktoré by mohli spôsobiť odchýlku v dráhe rezu.
● Pri hrubých plechoch nad 40 mm by sa mala na zlepšenie zvislosti rezu použiť viacstupňová stratégia predhrievania plameňom.
● Udržiavajte čistotu kyslíka ≥99,5 %, inak bude ovplyvnená hladkosť rezaného povrchu.
● Počas výroby by sa mali zmeny teploty plameňa monitorovať v reálnom čase, aby sa pomer plynu mohol včas upraviť.
Vyššie uvedené je prvým krokom pri obrábaní stavebných strojov a rýpadiel, rezaním plameňom.
Čas uverejnenia: 31. júla 2025