Kapitola 3: Výrobný proces výložníka rýpadla „Základná práca“ Vyrovnávanie a skosenie plechov

V procese výroby ramena rýpadla je „zarovnávanie a skosenie plechu“ veľmi dôležitým základným procesom v celom procese. Hoci to nie je najvýraznejší článok, je to ako úprava základov pred stavbou domu, ktorá určuje, či následné zváranie, montáž a rozmerová presnosť môžu byť „hladko prebehnuté“.

Dnes si povieme, čo tento krok robí, ako ho vykonať a prečo ho nemožno uložiť.

3.1 Prečo je potrebné vyrovnávanie?

Prečo potrebujeme „vyrovnávanie“? Nie je oceľový plech po rezaní rovný?

V skutočnosti to tak nie je.

Po rezaní plameňom alebo plazmou bude mať oceľový plech zjavnú vlnovú deformáciu, deformáciu v dôsledku tepelného namáhania alebo deformáciu rohov. Tieto zdanlivo malé deformácie vo výložníku rýpadla, predlžovacom ramene, ramene na zatláčanie baranov a iných konštrukčných častiach, ktoré sú dlhšie ako 10 metrov a nesú hmotnosť niekoľkých ton, môžu spôsobiť aj odchýlku 2 mm:

· „Nesúososť“ a podrezanie zvarového švu;

· Následná montáž nezodpovedá otvoru;

· Koncentrácia zvyškového napätia po zváraní, dokonca aj „praskliny“ po niekoľkých rokoch používania.

Preto sa musí oceľový plech opakovane lisovať pomocou rovnacej lišty a viacerých sád horných a dolných valčekov, aby sa eliminovalo vnútorné napätie a obnovila sa rovinnosť.

Kľúčové body nivelácie:

· Rovinnosť oceľového plechu by sa mala kontrolovať v rozmedzí ±2 mm/m;

· Obe strany oceľového plechu by sa mali stlačiť súčasne, aby sa predišlo spätnému deformovaniu;

· Pri hrubších oceľových plechoch (> 20 mm) je potrebné ich opakovane nivelovať po sekciách a nie je možné ich „zatlačiť až na spodok naraz“.

3.2 Čo je to „otvorenie svahu“?

Čo je to „skosenie“? Prečo musíme skosiť hranu dosky?

Jednoducho povedané: aby bol zvar pevnejší.

Bežné oceľové plechy majú rovné hrany. Ak sú priamo zvarené natupo, hĺbka privarenia nie je dostatočná a zvar je nestabilný. Okrem toho sa kov nedá úplne nataviť, čo ľahko vedie k chybám zvárania, ako je zvarenie za studena, inklúzie trosky a póry.

Preto by mala byť hrana plechu spracovaná do zárezu v tvare V, X alebo U, aby zvárací drôt alebo drôt mohli preniknúť až na spodok a „zahryznúť“ do oboch hrán plechu.

Bežné formy drážok:

Jednostranný tvar V je naklonený z jednej strany, použiteľný pre hrúbku menšiu alebo rovnú 20 mm; obojstranný tvar X je symetricky naklonený z oboch strán, použiteľný pre hrúbku 20 – 40 mm; tvar K a U je použiteľný pre extra hrubé dosky s hrúbkou väčšou alebo rovnou 40 mm.

Všeobecné ovládanie parametrov drážky:

· Uhol: 30°~45° na jednej strane, symetrický uhol nepresahujúci 65°

· Tupá hrana: 2~4 mm

· „Zrútenie rohu“, „natrhnutie okraja“ a „prepálenie“ nie sú povolené

Metódy spracovania:

· Dávkové rovné hrany plechov → CNC plameňom/plazmovým úkosovacím rezacím strojom

· Lokálne špeciálne tvarované diely → drážkovanie uhlíkovým oblúkom + brúsenie

· Vysoko presné → CNC frézka/robot na úkosovanie

3.3 Rozumný proces skosenia

Rozumný proces drážkovania spočíva v príprave na primerané viacvrstvové zváranie a zvýšení spájkovacej kapacity a počtu vrstiev zvaru. Čo sa stane, ak sa tento krok nevykoná dobre?

· Veľká deformácia zvaru: Zmršťovacia sila zvaru „skreslí celý komponent“

· Náročná montáž: Poloha otvoru nie je zarovnaná a konektor sa nedá nainštalovať

· Únavové praskanie: Zvyškové napätie + zvarové chyby, štrukturálne lomenie v priebehu niekoľkých rokov

· Zvýšené náklady: Prepracovanie, brúsenie, prepracovanie alebo dokonca zošrotovanie celého ramena

Preto sa v priemysle často hovorí: „Ak plech nie je vyrovnaný a drážka nie je dobre urobená, bez ohľadu na to, aký dobrý je zvárač, bude zbytočný.“

V jednej vete:

„Zarovnanie plechu + skosenie“ je prvým krokom k zlepšeniu kvality zvárania a východiskovým bodom pre zmenu ramena zo stavu „schopného zvárania“ na „stabilné zváranie“.

Možno to nie je očarujúce, ale bez toho sa všetka následná presnosť, sila a bezpečnosť stanú prázdnymi rečami.