Skrapmetallsaks
Produktfordeler
| Modell | Enhet | SS08A | SS10D |
| Vekt | kg | 2086 | 3397 |
| Maks åpning | mm | 460 | 572 |
| Ende skjærkraft | t | 81 | 115 |
| Midtre skjærkraft | t | 140 | 220 |
| Maks. skjærkraft | t | 330 | 530 |
| Drivoljetrykk | bar | 320 | 380 |
| Egnet gravemaskin | t | 20–28 | 30–42 |
Designfordel
1. Effektiv prosessering: Skrapsakser kutter effektivt gjennom ulike metallmaterialer, noe som effektiviserer resirkuleringsprosessen og øker driftseffektiviteten.
2. Avfallsreduksjon: Ved å muliggjøre presis kutting og klargjøring av skrapmetall, bidrar disse saksene til å minimere avfall og fremme bærekraftig resirkuleringspraksis.
3. Høy skjærekraft: Den kraftige skjærekraften til disse saksene muliggjør effektiv bearbeiding av tykke og tette metallmaterialer, noe som øker produktiviteten.
4. Allsidighet: Skrapsakser er tilgjengelige i forskjellige størrelser og konfigurasjoner for å imøtekomme ulike typer og størrelser av metallmaterialer.
5. Sikkerhet: Disse saksene leveres ofte med sikkerhetsfunksjoner og kontroller som prioriterer operatørsikkerhet under metallskjæring.
6. Miljøpåvirkning: Bruk av skrapsakser reduserer behovet for energikrevende metoder som smelting, noe som kan ha en positiv miljøpåvirkning ved å spare energi og redusere utslipp.
produktvisning
1. Metallgjenvinning: Skrapsakser brukes primært til å kutte og klargjøre skrapmetallmaterialer for resirkulering. Dette inkluderer materialer som stål, aluminium, kobber og mer.
2. Bilindustrien: Disse saksene brukes til å demontere og resirkulere ulike komponenter i utrangerte kjøretøy, og bidrar til resirkuleringsarbeidet i bilsektoren.
3. Rivningsområder: I rivningsprosjekter brukes skrapsakser til å demontere metallkonstruksjoner, noe som bidrar til gjenvinning av resirkulerbare metaller og reduserer avfall.
4. Industriskrap: Produksjonsanlegg og industriområder bruker disse saksene til å bearbeide og resirkulere sitt eget skrapmetall som genereres under produksjonen.
Fordeler:
Avslutningsvis spiller skrapmetallsakser en avgjørende rolle i resirkuleringsindustrien ved å effektivt behandle skrapmetallmaterialer for gjenbruk. Fordelene deres inkluderer effektiv prosessering, avfallsreduksjon og allsidighet, noe som gjør dem til viktige verktøy for bærekraftig metallresirkulering.
Bruksområder
Produktet vårt er egnet for gravemaskiner av ulike merker, og vi har etablert langsiktige og stabile partnerskap med noen kjente merker.
Om Juxiang
| Tilbehørsnavn | Garantiperiode | Garantiområde | |
| Motor | 12 måneder | Det er gratis å erstatte det sprukne skallet og den ødelagte utgående akselen innen 12 måneder. Hvis oljelekkasjen varer i mer enn 3 måneder, dekkes det ikke av kravet. Du må kjøpe oljepakningen selv. | |
| Eksentrisk jernmontering | 12 måneder | Rulleelementet og beltet som sitter fast og er korrodert dekkes ikke av kravet fordi smøreoljen ikke er fylt på i henhold til den angitte tiden, tiden for utskifting av oljepakningen er overskredet og det regelmessige vedlikeholdet er dårlig. | |
| Skallmontering | 12 måneder | Skader forårsaket av manglende overholdelse av driftspraksis, og brudd forårsaket av armering uten samtykke fra vårt selskap, dekkes ikke av krav. Hvis stålplaten sprekker innen 12 måneder, vil selskapet bytte ut de delene som går i stykker. Hvis sveisestrengen sprekker, må du sveise selv. Hvis du ikke er i stand til å sveise, kan selskapet sveise gratis, men uten andre utgifter. | |
| Peiling | 12 måneder | Skaden forårsaket av dårlig regelmessig vedlikehold, feil betjening, manglende påfylling eller utskifting av girolje etter behov, eller som ikke omfattes av kravet. | |
| Sylindermontering | 12 måneder | Hvis sylindersylinderen er sprukket eller sylinderstangen er ødelagt, vil den nye komponenten bli byttet ut kostnadsfritt. Oljelekkasjen som oppstår innen 3 måneder dekkes ikke av reklamasjonsretten, og oljepakningen må kjøpes selv. | |
| Magnetventil/gassventil/tilbakeslagsventil/flomventil | 12 måneder | Spolen som ble kortsluttet på grunn av ytre støt og feil positiv og negativ tilkobling, omfattes ikke av kravet. | |
| Ledningsnett | 12 måneder | Kortslutning forårsaket av ytre kraftutstøting, riving, brenning og feil ledningstilkobling omfattes ikke av kravoppgjøret. | |
| Rørledning | 6 måneder | Skader forårsaket av feil vedlikehold, ytre kraftpåvirkning og overdreven justering av sikkerhetsventilen dekkes ikke av kravene. | |
| Bolter, fotbrytere, håndtak, forbindelsesstenger, faste tenner, bevegelige tenner og stiftaksler er ikke garantert; Skader på deler forårsaket av manglende bruk av selskapets rørledning eller manglende overholdelse av rørledningskravene som selskapet har gitt, dekkes ikke av kravoppgjøret. | |||
1. Når du monterer en pæledriver på en gravemaskin, må du sørge for at gravemaskinens hydraulikkolje og filtre byttes ut etter installasjon og testing. Dette sikrer at det hydrauliske systemet og deler av pæledriveren fungerer problemfritt. Eventuelle urenheter kan skade det hydrauliske systemet, forårsake problemer og redusere maskinens levetid. **Merk:** Pæledrivere krever høye standarder for gravemaskinens hydrauliske system. Sjekk og reparer grundig før installasjon.
2. Nye pæledrivere trenger en innkjøringsperiode. Den første bruksuken, skift girolje etter en halv dag til en dags arbeid, deretter hver tredje dag. Det er tre giroljeskift i løpet av en uke. Etter dette, utfør regelmessig vedlikehold basert på arbeidstimer. Skift girolje hver 200. arbeidstime (men ikke mer enn 500 timer). Denne frekvensen kan justeres avhengig av hvor mye du jobber. Rengjør også magneten hver gang du skifter olje. **Merk:** Ikke gå mer enn 6 måneder mellom vedlikehold.
3. Magneten inni filtrerer hovedsakelig. Under pæledriving skaper friksjon jernpartikler. Magneten holder oljen ren ved å tiltrekke seg disse partiklene, noe som reduserer slitasje. Rengjøring av magneten er viktig, omtrent hver 100. arbeidstime, og juster etter behov basert på hvor mye du jobber.
4. Før du starter maskinen hver dag, varm opp den i 10–15 minutter. Når maskinen har stått stille, legger oljen seg på bunnen. Start betyr at de øvre delene mangler smøring i starten. Etter omtrent 30 sekunder sirkulerer oljepumpen olje dit den trengs. Dette reduserer slitasje på deler som stempler, stenger og aksler. Under oppvarming, sjekk skruer og bolter, eller smør delene for smøring.
5. Bruk mindre kraft i starten når du slår ned peler. Mer motstand betyr mer tålmodighet. Slå ned pelen gradvis. Hvis det første vibrasjonsnivået fungerer, er det ikke nødvendig å forhaste seg med det andre nivået. Forstå at selv om det kan være raskere, øker mer vibrasjon slitasjen. Enten du bruker det første eller andre nivået, trekk pelen ut 1 til 2 meter hvis pelens fremdrift er langsom. Med pæledriveren og gravemaskinens kraft hjelper dette pelen å gå dypere.
6. Etter at pælen er rammet, vent i 5 sekunder før du slipper grepet. Dette reduserer slitasje på klemmen og andre deler. Når du slipper pedalen etter at pælen er rammet, er alle delene stramme på grunn av treghet. Dette reduserer slitasje. Det beste tidspunktet å slippe grepet er når pæledriveren slutter å vibrere.
7. Den roterende motoren er for montering og fjerning av pæler. Ikke bruk den til å korrigere pæleposisjoner forårsaket av motstand eller vridning. Den kombinerte effekten av motstand og pæledriverens vibrasjon er for mye for motoren, noe som fører til skade over tid.
8. Reversering av motoren under overrotasjon belaster den og forårsaker skade. La det gå 1 til 2 sekunder mellom reverseringene av motoren for å unngå å belaste den og delene, noe som forlenger levetiden.
9. Vær oppmerksom på eventuelle problemer mens du arbeider, som uvanlig risting i oljerør, høye temperaturer eller merkelige lyder. Hvis du legger merke til noe, stopp umiddelbart for å sjekke. Små ting kan forhindre store problemer.
10. Å ignorere små problemer fører til store. Å forstå og vedlikeholde utstyr reduserer ikke bare skader, men også kostnader og forsinkelser.
