सँडब्लास्टिंग गंज काढण्याची प्रक्रिया पूर्णपणे अनलॉक केली

काही यांत्रिक उत्पादनांमध्ये बराच काळानंतर रंग सोलण्याचे आणि गंजण्याचे मोठे क्षेत्र का असते, तर काही उत्पादने खूप टिकाऊ असू शकतात? आज, रंग बांधण्यापूर्वी उच्च-गुणवत्तेच्या रंगासाठी आवश्यक असलेल्या चरणांबद्दल बोलूया - गंज काढणे!!!

१. जागतिक यंत्रसामग्रीवर उच्च-गुणवत्तेच्या रंगासाठी आपल्याला हे पाऊल का उचलावे लागते?

· गंज काढणे, वेल्डिंग स्लॅग काढणे आणि जुना रंग काढणे
वेल्डिंग आणि प्रक्रिया केल्यानंतर, बूममध्ये अनेकदा गंजाचे डाग, स्केल, वेल्डिंग स्लॅग इत्यादी जोडलेले असतात. सामान्य ग्राइंडिंग अकार्यक्षम असते आणि ते पूर्णपणे काढून टाकता येत नाही. सँडब्लास्टिंगमुळे पृष्ठभागावरील सर्व प्रदूषण प्रभावीपणे काढून टाकता येते आणि चमकदार पृष्ठभाग पुनर्संचयित करता येतो.

· पृष्ठभाग प्राइमर फंक्शन
सँडब्लास्टिंगमुळे उरलेला लहान अवतल आणि बहिर्वक्र खडबडीत पृष्ठभाग "आसंजन अँकर पॉइंट" प्रदान करतो ज्यामुळे त्यानंतरचा प्राइमर अधिक घन होतो आणि सहज पडू शकत नाही.

· अंतर्गत ताण कमी करा
वेल्डिंगनंतर हाय-स्पीड इम्पॅक्टमुळे काही अवशिष्ट ताण कमी होऊ शकतो आणि थकवा येण्याचा धोका कमी होतो.

२. काय ब्लास्ट करायचे? मीडिया निवड मार्गदर्शक

सामान्य सँडब्लास्टिंग माध्यमांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

· स्टील वाळू/स्टील शॉट: हेवी-ड्युटी गंज काढणे, उच्च कार्यक्षमता, परंतु उच्च उपकरण आवश्यकता (हेवी मीडियाचे पुनर्वापर आणि प्रक्रिया करणे).

· काचेचे मणी/अ‍ॅल्युमिनियम वाळू/झिरकोनियम वाळू/गार्नेट: मध्यम ताकद, प्राइमर इफेक्ट नियंत्रित करणे सोपे.

· प्लास्टिक किंवा सेंद्रिय माध्यम (जसे की अक्रोडाचे कवच, कॉर्न कॉब्स): सौम्य स्वच्छता, सब्सट्रेटला कोणतेही नुकसान नाही, तपशीलांसाठी किंवा सहजपणे विकृत भागांसाठी योग्य.

३. कोरडी फवारणी विरुद्ध ओली फवारणी: मनःशांतीसाठी योग्य फवारणी निवडा.

कोरडी फवारणी (फायदे: जलद गंज काढणे, कमी खर्च, उच्च कार्यक्षमता; तोटे आणि मर्यादा: मोठी उडणारी धूळ, पर्यावरण संरक्षण आणि वायुवीजनाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.)

ओल्या फवारणीमुळे (फायदे: स्पष्ट धूळ कमी करणे, उडणाऱ्या वाळूच्या दुखापती आणि स्थिर हस्तक्षेप कमी करणे; तोटे आणि मर्यादा: जटिल उपकरणे, किंचित जास्त खर्च, पाणी प्रक्रिया करण्यासाठी अतिरिक्त विचार करणे आवश्यक आहे.)

बूम कारखान्यांमध्ये सामान्यतः कोरडी फवारणी वापरली जाते, जी कार्यक्षम आणि जलद आहे; परंतु जर पर्यावरणीय आणि धूळ नियंत्रणासाठी आवश्यकता असतील, किंवा पावसाळ्यात/बंद वातावरणात, ओले फवारणी हा अधिक काळजीपूर्वक पर्याय आहे.

४. सँडब्लास्टिंग प्रक्रिया, एकही पायरी चुकली नाही

१) शिल्डिंग संरक्षण
हायड्रॉलिक इंटरफेस आणि सीलिंग रिंग्ज सारख्या न फवारलेल्या भागांचे संरक्षण करण्यासाठी टेप किंवा शिल्डिंग बोर्ड लावा.

२) स्प्रे रूम जागेवर आहे आणि हवेशीर आहे.
धूळ वेळेवर बाहेर काढली जाईल याची खात्री करण्यासाठी स्प्रे रूम किंवा खुल्या कामाच्या जागेचा वापर करा.

३) पॅरामीटर्स सेट करा
दाब ९०-१०० पीएसआय (सुमारे ६-७ बार) पर्यंत समायोजित करा आणि स्प्रे गन पृष्ठभागापासून सुमारे १०-१५ सेमी उभी ठेवा.

४) फवारणीचा टप्पा
समान रीतीने आणि हळूहळू झाडून घ्या, हळूहळू झाकून टाका आणि सहज धूळ साचणे आणि मृत कोपरे हाताळा; वाळूचे कण दूषित थरावर उच्च वेगाने आदळतात आणि सोलून काढतात.

५) वाळू उपसा
त्यापैकी बहुतेक क्लोज-सर्किट सर्कुलेशन सिस्टम आहेत, धूळ फिल्टर करतात आणि कचरा कमी करण्यासाठी माध्यमांचा पुनर्वापर करतात.

६) धूळ स्वच्छ करा
फवारणी केल्यानंतर, पृष्ठभाग स्वच्छ राहण्यासाठी दाबलेली हवा किंवा व्हॅक्यूम धूळ काढा.

५. प्रक्रियेचे अनेक फायदे

· आश्चर्यकारक कार्यक्षमता: धातूचा मूळ रंग काही मिनिटांत पुनर्संचयित केला जाऊ शकतो आणि वेल्ड आणि गंज लवकर साफ करता येतो;

· जास्त काळ टिकणारा लेप: खडबडीत पृष्ठभाग सोलण्याची प्रतिकारशक्ती सुधारतो आणि रंगाची टिकाऊपणा लक्षणीयरीत्या वाढतो;

· सोपी देखभाल: सँडब्लास्टिंग नंतर सोपे व्यवस्थापन आणि सुधारित गंज प्रतिकार;

· औद्योगिक सौंदर्यशास्त्र: सँडब्लास्टिंग केल्यानंतर, एकसमान "मॅट" पोत सादर केला जातो, जो स्पर्शिक आणि दृश्य दोन्ही असतो.

६. सुरक्षितता टिप्स

सँडब्लास्टिंग छान आहे, परंतु त्यात लपलेले धोके देखील आहेत:

· ऑपरेटरना दाब-प्रतिरोधक मास्क, श्रवण संरक्षण आणि जड हातमोजे घालावे लागतील.

· व्यावसायिक धोके टाळण्यासाठी विषारी नसलेल्या माध्यमांचा वापर करा.

· धूळ-प्रवण वातावरण वेगळे, अग्निरोधक आणि स्फोटरोधक असले पाहिजे.

· नोझल नियमितपणे बदला: झीज झाल्यामुळे कार्यक्षमता कमी होईल आणि वाळूचा अपव्यय होईल.

सँडब्लास्टिंग आणि मॅन्युअल ग्राइंडिंग एकमेकांना विरोध करत नाहीत. त्याऐवजी, पूरक वापर कार्यक्षमता सुधारू शकतो.

व्यावहारिक शिफारसी

· खडबडीत प्रक्रिया टप्पा: प्रथम वेल्डिंग स्पॅटर क्षेत्रे आणि खडबडीत कडा प्रक्रिया करण्यासाठी मॅन्युअल ग्राइंडिंग वापरा.

· बॅच प्रोसेसिंग स्टेज: मोठ्या क्षेत्रासाठी सँडब्लास्टिंग वापरले जाते, जे कार्यक्षम आहे आणि चांगले आसंजन आहे.

· बारीक टप्पा: बारीक ट्यून करा आणि लहान दोष पुन्हा बारीक करा, आणि शेवटी धूळ व्यवस्थापित करा आणि पृष्ठभाग स्वच्छ करा.

उत्खनन यंत्रासाठी, सँडब्लास्टिंग ही अत्यंत कार्यक्षम, प्रभावी आणि गंज-प्रतिरोधक स्वच्छता आहे. गाभा आहे: गंजाचे डाग काढून टाकणे + खडबडीत पृष्ठभाग तयार करणे + रंग चिकटपणा सुधारणे, कोरड्या/ओल्या फवारणीने पूरक, योग्य माध्यम निवडणे आणि सुरक्षितता संरक्षण. ही प्रक्रिया उल्लेखनीय आहे.

हे पाऊल संपूर्ण कास्टिंग/उत्पादन प्रक्रियेची गुणवत्ता आणि टिकाऊपणा सुधारते. जर तुम्हाला सँडब्लास्टिंग उपकरणांचे मॉडेल, बांधकाम व्हिडिओ किंवा साहित्याच्या किमतीबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल, तर तुम्ही गप्पा मारणे देखील सुरू ठेवू शकता!