प्रकरण ३: एक्साव्हेटर बूम उत्पादन प्रक्रिया "मूलभूत काम" प्लेट लेव्हलिंग आणि बेव्हलिंग

उत्खनन यंत्राच्या निर्मिती प्रक्रियेत, "प्लेट लेव्हलिंग आणि बेव्हलिंग" ही संपूर्ण प्रक्रियेतील एक अतिशय महत्त्वाची मूलभूत प्रक्रिया आहे. जरी ती सर्वात स्पष्ट दुवा नसली तरी, ती घर बांधण्यापूर्वी पायाभूत उपचारांसारखी आहे, जी त्यानंतरच्या वेल्डिंग, असेंब्ली आणि मितीय अचूकता "सहजपणे ट्रॅकवर" असू शकते की नाही हे ठरवते.

आज आपण या पायरीचे काय काम आहे, ते कसे करायचे आणि ते का जतन करता येत नाही याबद्दल बोलू.

३.१ समतलीकरण का आवश्यक आहे?

微信图片_20250612112232

आपल्याला "सतल" करण्याची गरज का आहे? कापल्यानंतर स्टील प्लेट सपाट होत नाही का?

खरं तर, तसं नाहीये.

फ्लेम किंवा प्लाझ्मा कटिंगनंतर, स्टील प्लेटमध्ये स्पष्टपणे लाट विकृतीकरण, थर्मल स्ट्रेस वॉर्पिंग किंवा कॉर्नर विकृतीकरण दिसून येईल. उत्खनन बूम, एक्सटेंशन आर्म, पाइल ड्रायव्हिंग आर्म आणि 10 मीटरपेक्षा जास्त लांबीचे आणि अनेक टन वजन असलेले इतर स्ट्रक्चरल भागांमध्ये हे वरवर पाहता लहान विकृतीकरण, 2 मिमीच्या विचलनामुळे देखील होऊ शकते:

· वेल्ड सीम "चुकीचे संरेखन" आणि अंडरकट;

· त्यानंतरची असेंब्ली छिद्राशी जुळत नाही;

· वेल्डिंगनंतर उरलेला ताण सांद्रता, काही वर्षांच्या वापरानंतरही "क्रॅक".

म्हणून, अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी आणि सपाटपणा पुनर्संचयित करण्यासाठी स्टील प्लेटला लेव्हलिंग मशीन आणि वरच्या आणि खालच्या रोलर्सच्या अनेक संचांचा वापर करून वारंवार दाबावे लागते.

समतलीकरणाचे महत्त्वाचे मुद्दे:

· स्टील प्लेटची सपाटता ±2 मिमी/मीटरच्या आत नियंत्रित केली पाहिजे;

· उलटे वळणे टाळण्यासाठी स्टील प्लेटच्या दोन्ही बाजू एकाच वेळी दाबल्या पाहिजेत;

· जाड स्टील प्लेट्स (>२० मिमी) साठी, त्यांना वारंवार विभागांमध्ये समतल करणे आवश्यक आहे आणि "एकाच वेळी त्यांना तळाशी दाबणे" शक्य नाही.

३.२ "स्लोप ओपनिंग" म्हणजे काय?

微信图片_20250612113112

微信图片_20250612113207

"बेव्हलिंग" म्हणजे काय? प्लेटच्या काठावर बेव्हलिंग का करावे लागते?

सोप्या भाषेत सांगायचे तर: वेल्ड मजबूत करण्यासाठी.

सामान्य स्टील प्लेट्सना सरळ कडा असतात. जर त्यांना थेट बट वेल्डिंग केले असेल तर पेनिट्रेशन डेप्थ पुरेशी नसते आणि वेल्ड अस्थिर असते. शिवाय, धातू पूर्णपणे फ्यूज करता येत नाही, ज्यामुळे कोल्ड वेल्डिंग, स्लॅग इनक्लुजन आणि छिद्रे यांसारखे वेल्डिंग दोष सहजपणे उद्भवतात.

म्हणून, प्लेटची धार व्ही-आकाराच्या, एक्स-आकाराच्या किंवा यू-आकाराच्या खाचामध्ये प्रक्रिया केली पाहिजे जेणेकरून वेल्डिंग रॉड किंवा वायर तळाशी घुसू शकेल आणि दोन्ही प्लेटच्या कडांना "चावू" शकेल.

सामान्य खोबणीचे प्रकार:

एकतर्फी व्ही-आकाराची एक बाजू झुकलेली असते, २० मिमी पेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी जाडीसाठी लागू असते; दुतर्फी एक्स-आकाराची दोन बाजू सममितीय झुकलेली असते, २०-४० मिमी जाडीसाठी लागू असते; के-आकाराची आणि यू-आकाराची जाडी ४० मिमी पेक्षा जास्त किंवा त्यापेक्षा जास्त जाडी असलेल्या अतिरिक्त जाडीच्या प्लेट्ससाठी लागू असते.

ग्रूव्ह पॅरामीटर्सचे सामान्य नियंत्रण:

· कोन: एका बाजूला ३०°~४५°, सममितीय कोन ६५° पेक्षा जास्त नसावा

· बोथट कडा: २~४ मिमी

· “कोपरा कोसळणे”, “कडा फाडणे” आणि “जळून जाणे” यांना परवानगी नाही.

微信图片_20250612113440

प्रक्रिया पद्धती:

· बॅच स्ट्रेट प्लेट एज → सीएनसी फ्लेम/प्लाझ्मा बेव्हलिंग कटिंग मशीन

· स्थानिक विशेष आकाराचे भाग → कार्बन आर्क गॉगिंग + ग्राइंडिंग

· उच्च अचूकता → सीएनसी मिलिंग मशीन/रोबोट बेव्हलिंग कटिंग

微信图片_20250612113624

微信图片_20250612113730

३.३ वाजवी बेव्हलिंग प्रक्रिया

वाजवी ग्रूव्ह प्रक्रिया म्हणजे वाजवी मल्टी-लेयर वेल्डिंगची तयारी करणे आणि वेल्डसाठी सोल्डर क्षमता आणि थरांची संख्या वाढवणे. जर ही पायरी नीट केली नाही तर काय होईल?

· वेल्डिंगचे मोठे विकृतीकरण: वेल्डची आकुंचन शक्ती "संपूर्ण घटक वाकडा ओढेल".

· कठीण असेंब्ली: छिद्राची स्थिती संरेखित नाही आणि कनेक्टर स्थापित करता येत नाही.

· थकवा फुटणे: अवशिष्ट ताण + वेल्डिंग दोष, काही वर्षांत स्ट्रक्चरल फ्रॅक्चर

· वाढलेला खर्च: पुन्हा काम करणे, पीसणे, पुन्हा काम करणे किंवा संपूर्ण हात स्क्रॅप करणे

म्हणूनच, उद्योगात अनेकदा असे म्हटले जाते: "जर प्लेट समतल केली नाही आणि खोबणी चांगली केली नाही, तर वेल्डर कितीही चांगला असला तरी तो निरुपयोगी ठरेल."

微信图片_20250612114020

微信图片_20250612114058

एका वाक्यात:

"प्लेट लेव्हलिंग + बेव्हलिंग" हे वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी पहिले पाऊल आहे आणि "वेल्डिंग सक्षम" ते "स्थिर वेल्डिंग" पर्यंत बूमसाठी प्रारंभ बिंदू आहे.

ते कदाचित आकर्षक नसेल, पण त्याशिवाय, त्यानंतरच्या सर्व अचूकता, ताकद आणि सुरक्षितता निरर्थक चर्चा बनतील.

微信图片_20250612114204


पोस्ट वेळ: जून-१२-२०२५