샌드블라스팅 녹 제거 공정 완전 공개

어떤 기계 제품은 오랜 시간이 지나면 페인트가 벗겨지고 녹이 슬기 쉬운 반면, 어떤 제품은 내구성이 매우 뛰어난 이유는 무엇일까요? 오늘은 고품질 페인트 시공 전 필수 단계인 녹 제거에 대해 알아보겠습니다!

1. 글로벌 기계류에 고품질 페인트를 사용하기 위해 이 단계를 거쳐야 하는 이유는 무엇입니까?

· 녹 제거, 용접 슬래그 제거, 낡은 페인트 제거
용접 및 가공 후 붐에는 녹, 스케일, 용접 슬래그 등이 종종 부착됩니다. 일반 연삭은 효율이 낮고 완전히 제거할 수 없습니다. 샌드블라스팅은 표면 오염을 효과적으로 제거하고 광택 있는 표면을 복원할 수 있습니다.

· 표면 프라이머 기능
사포 분사로 인해 생긴 작고 오목하고 볼록한 거친 표면은 이후의 프라이머를 더 견고하게 만들고 떨어지기 어렵게 만드는 "접착 고정점"을 제공합니다.

· 내부 스트레스 감소
고속 충격은 용접 후 일부 잔류응력을 해소하고 피로균열 위험을 줄일 수 있습니다.

2. 무엇을 방송해야 할까? 미디어 선택 가이드

일반적인 사포 분사 매체는 다음과 같습니다.

· 강철 모래/강철 샷: 강력한 녹 제거, 높은 효율성, 하지만 높은 장비 요구 사항(재활용 및 무거운 매체 처리).

· 유리구슬/알루미늄모래/지르코늄모래/가넷: 중간 강도, 프라이머 효과 조절이 쉽습니다.

· 플라스틱이나 유기물 매체(호두 껍질, 옥수수 속대 등): 부드럽게 세척 가능하고, 기질을 손상시키지 않으며, 세부 사항이나 쉽게 변형되는 부분에 적합합니다.

3. 건식 분무 vs. 습식 분무: 마음의 평화를 위해 적합한 것을 선택하세요

건식 분무(장점: 녹 제거가 빠르고 비용이 저렴하며 효율성이 높음; 단점 및 한계: 날아다니는 먼지가 많음, 환경 보호와 환기에 주의해야 함)

습식 분무(장점: 눈에 띄는 먼지 감소, 날아다니는 모래로 인한 손상 및 정전 간섭 감소; 단점 및 한계: 장비가 복잡하고 비용이 약간 높으며, 물 처리에 대한 추가 고려가 필요함)

건식 분무는 일반적으로 붐 공장에서 사용되며 효율적이고 빠릅니다. 하지만 환경 및 먼지 제어가 필요하거나 우기나 밀폐된 환경에서는 습식 분무가 더 세심한 대안입니다.

4. 샌드블라스팅 공정, 단계 생략 없음

1) 차폐 보호
유압 인터페이스와 실링 링 등 분무되지 않는 부분을 보호하기 위해 테이프나 차폐판을 붙입니다.

2) 분무실이 제대로 갖춰져 있고 통풍이 잘 됩니다.
분무실이나 열린 작업 공간을 이용해 먼지가 제때 빨려 나가도록 하세요.

3) 매개변수 설정
압력을 90~100 psi(약 6~7 bar)로 조절하고, 스프레이 건을 표면으로부터 약 10~15cm 수직으로 유지합니다.

4) 분무 단계
고르고 천천히 쓸어내리고, 점차적으로 덮어가며 먼지가 쌓이기 쉬운 곳이나 쓸모없는 모서리를 처리합니다. 모래 입자가 오염된 층에 충격을 가해 고속으로 벗겨냅니다.

5) 모래 회수
대부분은 폐쇄 회로 순환 시스템으로, 먼지를 걸러내고 매체를 재사용하여 폐기물을 줄입니다.

6) 먼지 청소
분무 후 압축 공기나 진공 청소기를 사용하여 먼지를 제거하면 표면이 깨끗해집니다.

5. 프로세스의 많은 이점

· 놀라운 효율성: 금속의 원래 색상은 몇 분 안에 복원되고, 용접과 녹은 빠르게 청소될 수 있습니다.

· 더 오래 지속되는 코팅: 거친 표면은 벗겨짐에 대한 저항성을 개선하고 페인트의 내구성이 크게 향상됩니다.

· 유지관리가 용이합니다: 분사 후 관리가 용이하고 내식성이 향상됩니다.

· 산업적 미학: 사포 분사 후 촉감과 시각적 측면에서 균일한 "매트" 질감이 표현됩니다.

6. 안전 수칙

사포 분사는 멋진 일이지만 숨겨진 위험도 있습니다.

· 작업자는 압력 저항 마스크, 청력 보호 장비 및 두꺼운 장갑을 착용해야 합니다.

· 직업적 위험을 피하기 위해 무독성 매체를 사용하십시오.

· 먼지가 많은 환경은 격리, 방화, 방폭이 필수입니다.

· 노즐을 정기적으로 교체하십시오. 마모로 인해 효율성이 떨어지고 모래 낭비가 발생합니다.

샌드블라스팅과 수동 연삭은 서로 적대적이지 않습니다. 오히려 상호 보완적으로 사용하면 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

실용적인 권장 사항

· 대략적인 가공 단계: 먼저 수동 연삭을 사용하여 용접 튀김 부분과 거친 가장자리를 처리합니다.

· 일괄 처리 단계: 넓은 영역에 사포 분사를 사용하는데, 효율적이고 접착력이 좋습니다.

· 미세단계: 미세한 결함을 다시 미세 조정하고 연마한 후, 마지막으로 먼지를 관리하고 표면을 깨끗이 합니다.

굴삭기 암의 경우, 샌드블라스팅은 매우 효율적이고 효과적이며 부식 방지 기능이 뛰어난 세척 방법입니다. 핵심은 녹 제거 + 거친 표면 형성 + 페인트 접착력 향상이며, 여기에 건식/습식 분사, 적절한 매질 선택 및 안전 보호 장비가 추가됩니다. 이 공정은 놀랍습니다.

이 단계는 전체 주조/제조 공정의 품질과 내구성을 향상시킵니다. 샌드블라스팅 장비 모델, 시공 영상 또는 자재 비용에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 계속해서 채팅하세요!