굴삭기 암 제조 공정에서 "플레이트 레벨링 및 베벨링"은 전체 공정에서 매우 중요한 기본 공정입니다. 눈에 띄는 연결 고리는 아니지만, 이는 집을 짓기 전 기초 처리와 마찬가지로 후속 용접, 조립 및 치수 정확도가 "원활하게" 진행될 수 있는지 여부를 결정합니다.
오늘은 이 단계가 무엇을 하는지, 어떻게 하는지, 그리고 왜 저장할 수 없는지에 대해 이야기해 보겠습니다.
3.1 레벨링이 필요한 이유는 무엇입니까?
왜 "레벨링"을 해야 하나요? 강판을 자른 후 평평하지 않나요?
사실은 그렇지 않습니다.
화염 또는 플라즈마 절단 후 강판은 뚜렷한 파동 변형, 열응력 휨 또는 모서리 변형을 보입니다. 굴삭기 붐, 익스텐션 암, 파일 드라이빙 암 및 길이가 10미터가 넘고 수 톤의 무게를 지탱하는 기타 구조 부품에서 이러한 사소해 보이는 변형은 2mm의 편차만으로도 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.
· 용접 이음새 "정렬 불량" 및 언더컷
· 이후 조립 시 구멍과 맞지 않습니다.
· 용접 후 잔류응력 집중, 수년간 사용 후에도 '균열' 발생.
따라서 강판은 레벨링 머신과 여러 세트의 상하 롤러를 사용하여 반복적으로 압착되어 내부 응력을 제거하고 평탄도를 회복해야 합니다.
레벨링의 핵심 포인트:
· 강판의 평탄도는 ±2mm/m 이내로 관리되어야 합니다.
· 강판의 양면을 동시에 눌러 역변형을 방지해야 합니다.
· 두꺼운 강판(>20mm)의 경우, 구간별로 반복해서 수평을 맞춰야 하며, '한번에 바닥까지 눌러 넣는' 것은 불가능합니다.
3.2 "경사면 개방"이란 무엇입니까?
"베벨링"이란 무엇인가요? 판 가장자리를 왜 베벨링해야 하나요?
간단히 말해서, 용접을 더 강하게 만드는 것입니다.
일반 강판은 직선 모서리를 가지고 있습니다. 직접 맞대기 용접을 하면 용입 깊이가 충분하지 않아 용접이 불안정해집니다. 또한, 금속이 완전히 용융되지 않아 냉간 용접, 슬래그 혼입, 기공 등의 용접 결함이 쉽게 발생합니다.
따라서 판 가장자리는 V자형, X자형 또는 U자형 노치로 가공되어 용접봉이나 와이어가 바닥까지 침투하여 두 판 가장자리를 "물 수" 있어야 합니다.
일반적인 홈 형태:
단면 V형은 한 면이 기울어져 있으며, 두께가 20mm 이하인 경우에 적용 가능합니다. 양면 X형은 두 면이 대칭적으로 기울어져 있으며, 두께가 20~40mm인 경우에 적용 가능합니다. K형과 U형은 두께가 40mm 이상인 매우 두꺼운 판에 적용 가능합니다.
그루브 매개변수의 일반적인 제어:
· 각도 : 한 면 30°~45°, 대칭각 65°를 넘지 않음
· 둔각 : 2~4mm
· “모서리 붕괴”, “모서리 찢어짐” 및 “타들어감”은 허용되지 않습니다.
처리 방법:
· 일괄 직선판 모서리 → CNC 화염/플라즈마 베벨링 절단기
· 국부특수형상부품 → 카본아크가우징+연삭
· 고정밀 → CNC 밀링머신/로봇 베벨링 커팅
3.3 합리적인 베벨링 공정
적절한 홈 가공은 적절한 다층 용접을 준비하고, 솔더 용량과 용접층 수를 늘리는 것입니다. 이 단계가 제대로 이루어지지 않으면 어떻게 될까요?
· 큰 용접 변형: 용접부의 수축력으로 인해 "전체 부품이 비뚤어지게 당겨집니다"
· 조립 어려움 : 구멍 위치가 맞지 않아 커넥터 설치가 불가합니다.
· 피로균열 : 잔류응력 + 용접결함, 수년 내 구조파괴 발생
· 비용 증가: 팔 전체를 재작업, 연마, 재작업 또는 폐기하는 것까지
그래서 업계에서는 "판의 수평이 맞지 않고 홈이 제대로 파여 있지 않으면 아무리 용접공이 능숙하더라도 소용이 없다"는 말을 자주 합니다.
한 문장으로:
"플레이트 레벨링 + 베벨링"은 용접 품질을 개선하기 위한 첫 번째 단계이며, "용접 가능"에서 "안정적인 용접"으로 전환하기 위한 시작점입니다.
화려하지는 않을지 몰라도, 그렇지 않다면 이후의 모든 정확성, 강도, 안전성은 헛된 이야기일 뿐입니다.
게시 시간: 2025년 6월 12일