광활한 건설 기계의 은하계 속에 빛나는 별, 바로 쥐샹 기계(Juxiang Machinery)가 있습니다. 쥐샹 기계는 혁신을 돛으로, 품질을 노처럼 사용하여 업계의 흐름을 앞서 나갑니다. 오늘, 쥐샹 기계의 문을 열고 그 뒤에 숨겨진 전설적인 이야기를 살펴보겠습니다.

2.1 프로세스 개요

판금 굽힘 가공은 굴삭기 붐 제조 공정의 핵심 단계입니다. 이 공정의 주요 목적은 플레임컷(flame-cut)된 판을 기계적으로 굽히거나 압연하여 붐 메인 빔과 보강재 구조의 기하학적 윤곽을 형성하는 것입니다. 이를 통해 후속 용접 및 조립 공정을 위한 정확한 기본 치수와 공간 형상을 확보할 수 있습니다.

이 공정은 재료 연성, 장비 제어 정확도, 굽힘 매개변수 설정에 대한 요구 사항이 매우 높은데, 이는 붐의 최종 하중 지지 용량과 피로 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

2.2 장치 구성

· 대형 유압 프레스 브레이크 또는 판 압연기
· 특수 벤딩 금형(V형, R형, 특수형 금형)
· 위치 고정 장치 및 보조 지지 시스템
· 디지털 각도 측정기/3좌표 측정기(옵션)

2.3 재료 요구 사항

1. 강판 소재 : Q355D, Q690D, WEL-TEN590 등 구조용 고강도 강재
2. 강판 상태 : 화염절단 후 자연냉각, 대면적 열변형 불가
3. 판 두께 굽힘 비율: 최소 내부 굽힘 반경 ≥ 판 두께 × 1.5 (Q690D와 같은 고강도 강재는 요구 사항이 더 엄격함)

2.4 프로세스 흐름

1) 재료 전처리
· 절단된 조각의 표면이 깨끗하고 큰 버가 없는지 확인하세요.
· 필요한 경우 절단면의 산화피막을 국부적으로 연마하여 굽힘 가공 표면 품질을 개선합니다.
2) 프로세스 매개변수 설정
· 강판의 재질 및 두께에 따라 굽힘력(Ton/m)을 결정합니다.
· 적절한 하부 다이 개구부 크기와 상부 다이 반경을 선택합니다.
· 굽힘 반발 보상 매개변수를 설정합니다(특히 고강도 강철 Q690D는 적절한 과도한 굽힘 각도가 필요함).
3) 굽힘 작업
· 유압식 프레스 브레이크를 사용하여 한 번 또는 여러 번 구부려 점차 목표 각도에 도달합니다.
· 롤러 벤딩 머신은 대형 곡률 부품의 둥글게 만드는 데 사용됩니다.
· 굽힘 가공 중에 각도 및 형상 편차를 동시에 측정하고 시간 내에 조정해야 합니다.
4) 반제품 검사
· 특수 템플릿이나 게이지를 사용하여 굽힘 각도를 감지합니다.
· 굽힘 부위에 눈에 띄는 균열, 움푹 들어간 부분 또는 오렌지 껍질이 없는지 확인하세요.
· 외부 치수 허용오차는 ±2mm 이내로 관리됩니다.

2.5 기술적 사항 및 예방 조치

· 고강도 강철은 굽힘 가공 전에 예열(120℃~180℃)하여 냉간 취성 파괴 위험을 줄이는 것이 좋습니다.
· 굽힘 방향은 균열 발생 가능성을 낮추기 위해 강판의 압연 방향을 따르는 것이 바람직합니다.
· 분할된 굽힘은 매끄러운 전환을 유지해야 하며 눈에 띄는 주름이 형성되어서는 안 됩니다.
· 재료 피로 균열을 방지하기 위해 굽힘 부위에서 반복적으로 뒤로 구부리는 것은 엄격히 금지됩니다.
· 굽힘 가공 후 망치로 조정하는 것은 금지되어 있습니다. 오류가 있는 경우 장비 굽힘 가공을 통해 조정해야 합니다.
· 장비 스트로크 컨트롤러와 제한 보호 장치는 작동 전에 교정되어야 합니다.

2.6 특별 지침(대형 굴삭기 붐에 적용)

· 40톤 이상 굴삭기 붐 메인 빔의 강판은 중립선 보정과 결합한 "다중 진행 굽힘 방법"을 사용하여 전체 곡률의 일관성을 확보하는 경우가 많습니다.
· 초고강도 강판(인장강도 ≥ 900MPa)의 경우, 분할 롤러 굽힘 + 국부 반발 보정의 복합 공정이 필요합니다.
· 붐 이어 샤프트 영역의 보강판은 일반적으로 약간의 여유를 두고 굽힘 가공 후 가공하여 정밀하게 위치시킵니다.
위는 "강판의 여정 - 굴삭기 붐의 탄생" 시리즈의 두 번째 장입니다(계속)