Көптеген адамдар механикалық өңдеуді жай өңдеу деп ойлайды және қолмен кесілген құрылыс машиналарының бөлшектері мен өңделген бөлшектер бірдей жарамды деп санайды. Олар шынымен де ұқсас па? Онша емес. Жапония мен Германияда шығарылған өңделген бөлшектер неге жоғары сапалы екенін елестетіп көріңізші. Күрделі станоктардан басқа, олар қатаң стандарттар мен процестерге де сүйенеді. Бүгін бірінші қадамнан бастайық: жалынмен кесу.
1.1 Процесске шолу
Жалынмен кесу - экскаватор жебелерін өндірудегі шикізатты өңдеудің алғашқы қадамы және көптеген құрылыс машиналары үшін плиталарды өңдеудің алғашқы қадамы. Оның негізгі мақсаты үлкен болат табақтарды кейіннен қалыптау үшін әртүрлі құрамдас бөліктерге, соның ішінде негізгі арқалықтың сыртқы тақтайшаларына, ішкі арматура тақталарына және конструкторлық талаптарға сәйкес трюктердің отыратын тақталарына дәл бөлу болып табылады.
Бұл процесс көміртекті болат пластинасын ішінара балқыту және тотықтыру үшін оттегі-ацетилен қоспасы арқылы жоғары температуралық жалынды тудыратын CNC оттегі-отын кесу жабдығын пайдаланады.
1.2 Құрылғы конфигурациясы
● CNC жалын кесетін станок (үстелдік/ портал)
● Автоматты бағдарламалау және траекторияны басқару жүйесі (CAD сызбаларына негізделген)
● Оттегі мен ацетиленді газбен жабдықтау жүйесі
● Автоматты алауды көтеру және жалын температурасын басқару модулі
1.3 Материалдық параметрлер
1.4 Процесс
1) Кесу алдында дайындау
● Болат табақ материалы мен өлшемдерінің жобалық сызбаларға сәйкес келетінін тексеріңіз；
● Болат пластина бетінен майды, ылғалды және тотты кетіріңіз.
2) Бағдарламалау және теру
● CAD конструкцияларын CNC кесу жүйесіне импорттау;
● Материалды пайдалануды оңтайландыру үшін интеллектуалды ұя салуды орындаңыз;
● Термиялық деформацияны болдырмау үшін кішкене бөліктерді үлкен бөліктерге басымдықпен кесу ретін орнатыңыз.
3) Жабдықты жөндеу
● Траекторияның дәлдігін калибрлеу;
● Жалын газының қысымын орнатыңыз (оттегі үшін 0,4-0,6 МПа, ацетилен үшін 0,01-0,05 МПа);
● Кесу шамы мен болат пластина (3-5 мм) арасындағы бастапқы алшақтықты реттеңіз.
4) Жалынмен кесуді орындау
● тұтану материалдың тұтану нүктесіне дейін қызады;
● Кесу басы автоматты түрде траектория бойынша қозғалады, ал жалынмен кесу бір уақытта жүреді;
● Біркелкі емес жануды болдырмау үшін тұрақты керф енін (әдетте 2,5 мм-ден 4 мм-ге дейін) сақтайды.
5) Сапаны тексеру
● Кесу түзулігін және бетінің тазалығын көзбен тексеріңіз;
● Негізгі аймақтардағы жылу әсер ететін аймақтың тереңдігін растау үшін ультрадыбыстық қалыңдық өлшегішін пайдаланыңыз;
● Кесілген бөліктердің өлшемдік төзімділігін тексеріңіз (әдетте ≤±1,5мм).
6) Пост-өңдеу
● Кесу саңылауларын қолмен алып тастаңыз;
● Кейінгі дәнекерлеу тесіктерін болдырмау үшін оксид шкаласын тазалаңыз.
1.5 Техникалық нүктелер мен сақтық шаралары
● Кесу жиегінің құлауын немесе қатты күйіп кетуін болдырмау үшін кесу жылдамдығы пластина қалыңдығына қатаң сәйкестендіріледі;
● Кесу жолында ауытқуды тудыруы мүмкін кесу кезінде дірілді болдырмас үшін болат пластинаны тұрақты қысу керек.
● 40 мм-ден асатын қалың тақталар үшін керфтің тіктігін жақсарту үшін көп сатылы жалынды алдын ала қыздыру стратегиясын пайдалану керек.
● ≥99,5% оттегі тазалығын сақтаңыз, әйтпесе кесілген беттің тегістігіне әсер етеді.
● Өндіріс кезінде газ қатынасын жылдам реттеу үшін жалын температурасының өзгеруін нақты уақыт режимінде бақылап отыру керек.
Жоғарыда айтылғандар құрылыс машиналарының экскаваторларын механикалық өңдеуде, жалынмен кесуде алғашқы қадам болып табылады.
Жіберу уақыты: 31 шілде 2025 ж