פרק 3: תהליך ייצור בום מחפר "עבודה בסיסית" יישור ושיפוע פלטות

בתהליך הייצור של זרוע המחפר, "יישור והטיהור פלטות" הוא תהליך בסיסי קריטי מאוד בכל התהליך. למרות שזה לא החוליה הבולטת ביותר, זה כמו טיפול ביסודות לפני בניית בית, שקובע האם הריתוך, ההרכבה ודיוק המימדים הבאים יכולים להיות "במסלול חלק".

היום נדבר על מה שלב זה עושה, איך לעשות אותו, ומדוע לא ניתן לשמור אותו.

3.1 מדוע יש צורך ליישר גובה?

למה צריך "לפלס"? האם לוח הפלדה לא שטוח לאחר החיתוך?

למעשה, זה לא.

לאחר חיתוך בלהבה או בפלזמה, על לוח הפלדה תהיה עיוות גלים ברור, עיוות מאמץ תרמי או עיוות פינות. עיוותים קטנים אלה, בזרוע המחפר, בזרוע ההארכה, בזרוע הנחת הכלונסאות ובחלקים מבניים אחרים שאורכם עולה על 10 מטרים ונושאים משקל של כמה טונות, אפילו סטייה של 2 מ"מ, עלולים לגרום ל:

· "חוסר יישור" וחיתוך תחתון של תפר הריתוך;

· הרכבה לאחר מכן אינה תואמת את החור;

· ריכוז מאמץ שיורי לאחר ריתוך, אפילו "סדקים" לאחר מספר שנות שימוש.

לכן, יש ללחוץ שוב ושוב על לוח הפלדה באמצעות מכונת יישור ומספר סטים של גלילים עליונים ותחתונים כדי לבטל לחץ פנימי ולהחזיר את השטיחות.

נקודות מפתח של פילוס:

· יש לשלוט על שטוחות לוח הפלדה בטווח של ±2 מ"מ/מ"ר;

· יש ללחוץ על שני צידי לוח הפלדה בו זמנית כדי למנוע עיוות הפוך;

· עבור לוחות פלדה עבים יותר (מעל 20 מ"מ), יש צורך ליישר אותם שוב ושוב בקטעים, ולא ניתן "ללחוץ אותם עד לתחתית בבת אחת".

3.2 מהי "פתיחת מדרון"?

מה זה "שיפוע"? למה אנחנו צריכים לשיפוע את קצה הפלטה?

במילים פשוטות: כדי לחזק את הריתוך.

ללוחות פלדה רגילים יש קצוות ישרים. אם הם מרותכים ישירות עם ריתוך קת, עומק החדירה אינו מספיק והריתוך אינו יציב. יתר על כן, המתכת אינה יכולה להתיך לחלוטין, מה שמוביל בקלות לפגמים בריתוך כגון ריתוך קר, תכלילים של סיגים ונקבוביות.

לכן, יש לעבד את קצה הפלטה לחריץ בצורת V, בצורת X או בצורת U כך שמוט הריתוך או חוט הריתוך יוכלו לחדור לתחתית ו"לנשוך" את שני קצוות הפלטה.

צורות חריץ נפוצות:

צורת V חד-צדדית היא צד אחד נוטה, מתאים לעובי קטן או שווה ל-20 מ"מ; צורת X דו-צדדית היא שני צדדים נוטים באופן סימטרי, מתאים לעובי 20-40 מ"מ; צורות K וצורת U ישימות ללוחות עבים במיוחד, עובי גדול או שווה ל-40 מ"מ.

השליטה הכללית של פרמטרי החריץ:

זווית: 30°~45° בצד אחד, זווית סימטרית שאינה עולה על 65°

· קצה קהה: 2~4 מ"מ

· "קריסת פינות", "קריעת קצה" ו"שריפה" אינם מותרים

שיטות עיבוד:

· קצה ישר של צלחת → מכונת חיתוך שיפוע להבה/פלזמה CNC

· חלקים מקומיים בצורות מיוחדות → חיתוך קשת פחמן + ליטוש

· דיוק גבוה → מכונת כרסום CNC/חיתוך שיפוע רובוטי

3.3 תהליך שיפוע סביר

תהליך חריץ סביר הוא הכנה לריתוך רב שכבתי סביר והגדלת קיבולת ההלחמה ומספר השכבות לריתוך. מה יקרה אם שלב זה לא יבוצע כהלכה?

· עיוות ריתוך גדול: כוח ההתכווצות של הריתוך "ימשוך את כל הרכיב לעקום"

· הרכבה קשה: מיקום החור אינו מיושר, ולא ניתן להתקין את המחבר

סדקי עייפות: מאמץ שיורי + פגמי ריתוך, שבר מבני תוך מספר שנים

· עלויות מוגברות: עיבוד חוזר, השחזה, עיבוד חוזר או אפילו גריטה של ​​זרוע שלמה

לכן, לעתים קרובות אומרים בתעשייה: "אם הפלטה אינה מפולסת והחריץ אינו עשוי היטב, לא משנה כמה טובה הרתכת, היא תהיה חסרת תועלת."

במשפט אחד:

"יישור פלטות + שיפוע" הוא הצעד הראשון לשיפור איכות הריתוך ונקודת ההתחלה עבור הזרוע לעבור מ"יכולת ריתוך" ל"ריתוך יציב".

זה אולי לא זוהר, אבל בלעדיו, כל הדיוק, הכוח והבטיחות שיבואו לאחר מכן יהפכו לדיבורים ריקים.