Benna di vagliatura
Vantaggi del prodotto
| Modello | Unità | JX02SF | JX04SF | JX06SF | JX08SF | JX10SF |
| Escavatore adatto | Tonnellata | 2~4 | 6~10 | 12~17 | 18~23 | 25~36 |
| Diametro dello schermo | mm | 610 | 810 | 1000 | 1350 | 1500 |
| Velocità di rotazione | giri/min | 60 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Pressione di esercizio | Sbarra | 150 | 220 | 230 | 250 | 250 |
| Flusso dell'olio | litri/min | 30 | 60 | 80 | 110 | 110 |
| Peso | Kg | 175 | 630 | 1020 | 1920 | 2430 |
Applicazioni
1. Setacciatura dei materiali: un secchio di setacciatura viene utilizzato per separare materiali di diverse dimensioni, filtrando le particelle più grandi per una successiva manipolazione o utilizzo più appropriato
2. Recupero delle risorse: nella gestione dei rifiuti edili, ad esempio, una benna vagliante può aiutare nella separazione e nel recupero di materiali riutilizzabili come mattoni e frammenti di cemento.
3. Trattamento del terreno: in orticoltura, agricoltura e settori correlati, le benne vagliatrici possono essere utilizzate per setacciare il terreno, rimuovendo le impurità e migliorandone la qualità.
4. Cantieri edili: nei cantieri edili, è possibile utilizzare una benna vagliatrice per preparare i materiali di fondazione, come sabbia e ghiaia di dimensioni adeguate per la preparazione del calcestruzzo.
Vantaggio di progettazione
1. Vagliatura efficiente: le benne vagliatrici separano in modo efficiente materiali di diverse dimensioni, aumentando l'efficienza operativa.
2. Risparmio sui costi: l'utilizzo di una benna di vagliatura alla fonte riduce al minimo i costi e gli sforzi associati alla successiva lavorazione del materiale.
3. Versatilità: le benne vaglianti sono applicabili a vari materiali e scenari, dimostrando una forte adattabilità.
4. Selezione di precisione: la progettazione di una benna vagliatrice consente una selezione precisa in base alle esigenze specifiche.
5. Rispetto per l'ambiente: separando i materiali alla fonte, i secchi di vagliatura contribuiscono alla riduzione dei rifiuti, favorendo gli sforzi ambientali.
In sintesi, uno screening bucket svolge un ruolo fondamentale in molteplici ambiti e la sua efficiente capacità di smistamento, unita ai diversi vantaggi, lo rendono uno strumento potente per l'ingegneria e la gestione delle risorse.
esposizione del prodotto
Applicazioni
Il nostro prodotto è adatto a escavatori di varie marche e abbiamo instaurato partnership stabili e durature con alcuni marchi noti.
A proposito di Juxiang
| Nome accessorio | Periodo di garanzia | Gamma di garanzia | |
| Motore | 12 mesi | La sostituzione del guscio rotto e dell'albero di uscita rotto è gratuita entro 12 mesi. Se la perdita d'olio si verifica per più di 3 mesi, non è coperta dal reclamo. È necessario acquistare autonomamente il paraolio. | |
| Assemblaggio di ferro eccentrico | 12 mesi | L'elemento volvente e la pista bloccati e corrosi non sono coperti dal reclamo perché l'olio lubrificante non è stato riempito secondo il tempo specificato, è stato superato il tempo di sostituzione del paraolio e la manutenzione regolare è scarsa. | |
| ShellAssembly | 12 mesi | I danni causati dalla mancata osservanza delle pratiche operative e le rotture causate dal rinforzo senza il consenso della nostra azienda non rientrano nell'ambito delle richieste di risarcimento. Se la piastra d'acciaio si crepa entro 12 mesi, l'azienda sostituirà le parti rotte; se il cordone di saldatura si crepa, si prega di saldare da soli. Se non si è in grado di saldare, l'azienda può saldare gratuitamente, ma senza altre spese. | |
| Cuscinetto | 12 mesi | I danni causati da una scarsa manutenzione regolare, da un funzionamento errato, dalla mancata aggiunta o sostituzione dell'olio per ingranaggi come richiesto non rientrano nell'ambito della richiesta di risarcimento. | |
| Gruppo cilindro | 12 mesi | In caso di rottura della canna del cilindro o dello stelo, il nuovo componente verrà sostituito gratuitamente. La perdita d'olio verificatasi entro 3 mesi non rientra nell'ambito di reclamo e il paraolio dovrà essere acquistato autonomamente. | |
| Elettrovalvola/valvola a farfalla/valvola di ritegno/valvola di allagamento | 12 mesi | La bobina in cortocircuito a causa di un impatto esterno e il collegamento positivo e negativo errato non rientrano nell'ambito della rivendicazione. | |
| Cablaggio | 12 mesi | Il cortocircuito causato da estrusione, strappo, bruciatura o collegamento errato dei cavi causati da una forza esterna non rientra nell'ambito della liquidazione del sinistro. | |
| Conduttura | 6 mesi | I danni causati da una manutenzione impropria, da collisioni con forze esterne e da una regolazione eccessiva della valvola di sicurezza non rientrano nell'ambito delle rivendicazioni. | |
| Bulloni, interruttori a pedale, maniglie, bielle, denti fissi, denti mobili e alberi dei perni non sono garantiti; i danni alle parti causati dal mancato utilizzo della conduttura aziendale o dal mancato rispetto dei requisiti della conduttura forniti dall'azienda non rientrano nell'ambito della liquidazione dei sinistri. | |||
1. Quando si installa una battipalo su un escavatore, assicurarsi che l'olio idraulico e i filtri dell'escavatore vengano sostituiti dopo l'installazione e il collaudo. Questo garantisce il corretto funzionamento del sistema idraulico e dei componenti della battipalo. Eventuali impurità possono danneggiare il sistema idraulico, causando problemi e riducendo la durata della macchina. **Nota:** Le battipalo richiedono standard elevati al sistema idraulico dell'escavatore. Controllare e riparare accuratamente prima dell'installazione.
2. I nuovi battipalo necessitano di un periodo di rodaggio. Per la prima settimana di utilizzo, cambiare l'olio del cambio dopo mezza giornata o una giornata di lavoro, poi ogni 3 giorni. Questo significa tre cambi d'olio in una settimana. Successivamente, effettuare una manutenzione regolare in base alle ore di lavoro. Cambiare l'olio del cambio ogni 200 ore di lavoro (ma non più di 500 ore). Questa frequenza può essere regolata in base all'intensità del lavoro. Inoltre, pulire il magnete ogni volta che si cambia l'olio. **Nota:** Non far passare più di 6 mesi tra una manutenzione e l'altra.
3. Il magnete interno svolge principalmente una funzione di filtraggio. Durante la battitura, l'attrito crea particelle di ferro. Il magnete mantiene l'olio pulito attraendo queste particelle, riducendone l'usura. La pulizia del magnete è importante, circa ogni 100 ore di lavoro, regolando la frequenza di lavoro in base alle esigenze.
4. Prima di iniziare ogni giornata, riscaldare la macchina per 10-15 minuti. Quando la macchina è ferma, l'olio si deposita sul fondo. Avviandola, le parti superiori inizialmente non sono lubrificate. Dopo circa 30 secondi, la pompa dell'olio fa circolare l'olio dove serve. Questo riduce l'usura di componenti come pistoni, bielle e alberi. Durante il riscaldamento, controllare viti e bulloni o ingrassare i componenti per la lubrificazione.
5. Quando si piantano i pali, usare meno forza inizialmente. Maggiore resistenza significa più pazienza. Piantare gradualmente il palo. Se il primo livello di vibrazione funziona, non c'è bisogno di affrettarsi con il secondo livello. Tenete presente che, sebbene possa essere più veloce, maggiori vibrazioni aumentano l'usura. Sia che si utilizzi il primo o il secondo livello, se l'avanzamento del palo è lento, estraetelo di 1 o 2 metri. Con la potenza del battipalo e dell'escavatore, questo aiuta il palo a penetrare più in profondità.
6. Dopo aver piantato il palo, attendere 5 secondi prima di rilasciare la presa. Questo riduce l'usura della pinza e di altri componenti. Quando si rilascia il pedale dopo aver piantato il palo, per inerzia, tutti i componenti sono serrati. Questo riduce l'usura. Il momento migliore per rilasciare la presa è quando il battipalo smette di vibrare.
7. Il motore rotante serve per installare e rimuovere i pali. Non utilizzarlo per correggere la posizione dei pali causata da resistenza o torsione. L'effetto combinato della resistenza e delle vibrazioni del battipalo è eccessivo per il motore, causando danni nel tempo.
8. L'inversione del motore durante la rotazione eccessiva lo sottopone a sollecitazioni, causando danni. Lasciare trascorrere 1 o 2 secondi tra un'inversione e l'altra del motore per evitare di sottoporre il motore stesso e i suoi componenti a sforzi eccessivi, prolungandone la durata.
9. Durante il lavoro, prestare attenzione a eventuali problemi, come vibrazioni insolite delle tubazioni dell'olio, temperature elevate o rumori insoliti. Se si nota qualcosa, fermarsi immediatamente per controllare. Piccoli accorgimenti possono prevenire grandi problemi.
10. Ignorare i piccoli problemi porta a problemi più grandi. Conoscere e prendersi cura delle attrezzature non solo riduce i danni, ma anche i costi e i ritardi.
