શા માટે કેટલાક યાંત્રિક ઉત્પાદનોમાં લાંબા સમય પછી પેઇન્ટ છાલવા અને કાટ લાગવાના મોટા વિસ્તારો હોય છે, જ્યારે કેટલાક ઉત્પાદનો ખૂબ જ ટકાઉ હોઈ શકે છે? આજે, ચાલો પેઇન્ટ બનાવતા પહેલા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પેઇન્ટ માટે જરૂરી પગલાં વિશે વાત કરીએ - કાટ દૂર કરવો!!!
1. વૈશ્વિક મશીનરી પર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પેઇન્ટ માટે આપણે આ પગલું શા માટે લેવાની જરૂર છે?
· કાટ દૂર કરવો, વેલ્ડીંગ સ્લેગ દૂર કરવું, અને જૂનો રંગ દૂર કરવો
વેલ્ડીંગ અને પ્રોસેસિંગ પછી, બૂમમાં ઘણીવાર કાટના ડાઘ, સ્કેલ, વેલ્ડીંગ સ્લેગ વગેરે જોડાયેલા હોય છે. સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ બિનકાર્યક્ષમ છે અને તેને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાતું નથી. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અસરકારક રીતે સપાટીના તમામ પ્રદૂષણને દૂર કરી શકે છે અને તેજસ્વી સપાટીને પુનઃસ્થાપિત કરી શકે છે.
· સરફેસ પ્રાઈમર ફંક્શન
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ દ્વારા છોડવામાં આવેલી નાની અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ ખરબચડી સપાટી "એડહેશન એન્કર પોઈન્ટ" પૂરી પાડે છે જે અનુગામી પ્રાઈમરને વધુ મજબૂત બનાવે છે અને સરળતાથી પડી જતું નથી.
· આંતરિક તણાવ ઓછો કરો
હાઇ-સ્પીડ ઇમ્પેક્ટ વેલ્ડીંગ પછી કેટલાક શેષ તાણને મુક્ત કરી શકે છે અને થાક તિરાડોનું જોખમ ઘટાડી શકે છે.
2. શું બ્લાસ્ટ કરવું? મીડિયા પસંદગી માર્ગદર્શિકા
સામાન્ય સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ માધ્યમોમાં શામેલ છે:
· સ્ટીલ રેતી/સ્ટીલ શોટ: હેવી-ડ્યુટી કાટ દૂર કરવા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, પરંતુ ઉચ્ચ સાધનોની આવશ્યકતાઓ (ભારે માધ્યમોનું રિસાયક્લિંગ અને પ્રોસેસિંગ).
· કાચના મણકા/એલ્યુમિનિયમ રેતી/ઝિર્કોનિયમ રેતી/ગાર્નેટ: મધ્યમ તાકાત, પ્રાઈમર અસરને નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ.
· પ્લાસ્ટિક અથવા ઓર્ગેનિક મીડિયા (જેમ કે અખરોટના છીપ, મકાઈના કોબ્સ): હળવી સફાઈ, સબસ્ટ્રેટને કોઈ નુકસાન નહીં, વિગતો અથવા સરળતાથી વિકૃત ભાગો માટે યોગ્ય.
૩. સૂકું છંટકાવ વિરુદ્ધ ભીનું છંટકાવ: મનની શાંતિ માટે યોગ્ય છંટકાવ પસંદ કરો
સૂકા છંટકાવ (ફાયદા: ઝડપી કાટ દૂર કરવો, ઓછી કિંમત, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા; ગેરફાયદા અને મર્યાદાઓ: મોટી ઉડતી ધૂળ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને વેન્ટિલેશન પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.)
ભીનું છંટકાવ (ફાયદા: સ્પષ્ટ ધૂળ ઘટાડો, ઉડતી રેતીની ઇજાઓ અને સ્થિર દખલગીરીમાં ઘટાડો; ગેરફાયદા અને મર્યાદાઓ: જટિલ સાધનો, થોડો વધારે ખર્ચ, પાણીની સારવાર માટે વધારાના વિચારણાની જરૂર છે.)
બૂમ ફેક્ટરીઓમાં સામાન્ય રીતે સૂકા છંટકાવનો ઉપયોગ થાય છે, જે કાર્યક્ષમ અને ઝડપી છે; પરંતુ જો પર્યાવરણીય અને ધૂળ નિયંત્રણ માટેની જરૂરિયાતો હોય, અથવા વરસાદની ઋતુ/બંધ વાતાવરણમાં, ભીનું છંટકાવ વધુ કાળજીપૂર્વકનો વિકલ્પ છે.
4. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા, કોઈ પગલું ચૂક્યું નથી
૧) રક્ષણાત્મક રક્ષણ
હાઇડ્રોલિક ઇન્ટરફેસ અને સીલિંગ રિંગ્સ જેવા છંટકાવ ન કરાયેલા ભાગોને સુરક્ષિત રાખવા માટે ટેપ અથવા શિલ્ડિંગ બોર્ડ લગાવો.
૨) સ્પ્રે રૂમ યોગ્ય જગ્યાએ છે અને સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ છે.
ધૂળ સમયસર બહાર નીકળી જાય તેની ખાતરી કરવા માટે સ્પ્રે રૂમ અથવા ખુલ્લા કાર્યક્ષેત્રનો ઉપયોગ કરો.
૩) પરિમાણો સેટ કરો
દબાણને 90-100 psi (લગભગ 6-7 બાર) પર સમાયોજિત કરો, અને સ્પ્રે ગનને સપાટીથી લગભગ 10-15cm ઊભી રાખો.
૪) છંટકાવનો તબક્કો
સમાનરૂપે અને ધીમે ધીમે સાફ કરો, ધીમે ધીમે ઢાંકી દો, અને સરળતાથી ધૂળના સંચય અને મૃત ખૂણાઓનો સામનો કરો; રેતીના કણો દૂષિત સ્તરને ઊંચી ઝડપે અથડાવે છે અને તેને છોલી નાખે છે.
૫) રેતીની પુનઃપ્રાપ્તિ
તેમાંના મોટા ભાગના ક્લોઝ-સર્કિટ પરિભ્રમણ પ્રણાલીઓ છે, જે ધૂળને ફિલ્ટર કરે છે અને કચરો ઘટાડવા માટે મીડિયાનો ફરીથી ઉપયોગ કરે છે.
૬) ધૂળ સાફ કરો
છંટકાવ કર્યા પછી, સ્વચ્છ સપાટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંકુચિત હવા અથવા વેક્યુમ ધૂળ દૂર કરવાનો ઉપયોગ કરો.
૫. પ્રક્રિયાના ઘણા ફાયદા
· અદ્ભુત કાર્યક્ષમતા: ધાતુનો મૂળ રંગ થોડીવારમાં પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે, અને વેલ્ડ અને કાટ ઝડપથી સાફ કરી શકાય છે;
· લાંબા સમય સુધી ટકી રહેતું કોટિંગ: ખરબચડી સપાટી છાલ સામે પ્રતિકાર વધારે છે અને પેઇન્ટની ટકાઉપણું નોંધપાત્ર રીતે વધે છે;
· સરળ જાળવણી: સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પછી સરળ સંચાલન અને સુધારેલ કાટ પ્રતિકાર;
· ઔદ્યોગિક સૌંદર્ય શાસ્ત્ર: સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પછી, એક સમાન "મેટ" રચના રજૂ કરવામાં આવે છે, જે સ્પર્શેન્દ્રિય અને દ્રશ્ય બંને છે.
6. સલામતી ટિપ્સ
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સરસ છે, પરંતુ તેમાં છુપાયેલા જોખમો પણ છે:
· સંચાલકોએ દબાણ-પ્રતિરોધક માસ્ક, શ્રવણ સુરક્ષા અને ભારે મોજા પહેરવા જરૂરી છે.
· વ્યવસાયિક જોખમો ટાળવા માટે બિન-ઝેરી માધ્યમોનો ઉપયોગ કરો.
· ધૂળ-પ્રતિરોધક વાતાવરણ અલગ, આગ-પ્રતિરોધક અને વિસ્ફોટ-પ્રતિરોધક હોવા જોઈએ.
· નિયમિતપણે નોઝલ બદલો: ઘસારો કાર્યક્ષમતા ઘટાડશે અને રેતીનો બગાડ કરશે.
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ એકબીજાના પ્રતિકૂળ નથી. તેના બદલે, પૂરક ઉપયોગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
વ્યવહારુ ભલામણો
· રફ પ્રોસેસિંગ સ્ટેજ: પહેલા વેલ્ડિંગ સ્પાટર વિસ્તારો અને ખરબચડી ધાર પર પ્રક્રિયા કરવા માટે મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરો.
· બેચ પ્રોસેસિંગ સ્ટેજ: સેન્ડબ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ મોટા વિસ્તારો માટે થાય છે, જે કાર્યક્ષમ છે અને સારી સંલગ્નતા ધરાવે છે.
· ફાઇન સ્ટેજ: નાના ખામીઓને ફરીથી ફાઇન-ટ્યુન કરો અને ગ્રાઇન્ડ કરો, અને અંતે ધૂળનું સંચાલન કરો અને સપાટી સાફ કરો.
| પદ્ધતિ | ફાયદા | ગેરફાયદા |
| મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ (સેન્ડપેપર) /ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ/એંગલ ગ્રાઇન્ડર) | ૧) ઓછી કિંમત અને સરળ સાધનો ૨) ચોક્કસ સ્થાનિક કાપણી માટે યોગ્ય ૩) ઓછી ધૂળ અને નિયંત્રણમાં સરળ | ૧) મોટા વિસ્તારો માટે ઓછી કાર્યક્ષમતા ૨) સમય માંગી લે તેવું અને શ્રમ-સઘન, સખત મહેનત ૩) અસમાન સપાટીની ખરબચડી પેઇન્ટ ફિલ્મના સંલગ્નતાને અસર કરે છે |
| રેતી બ્લાસ્ટિંગ (સૂકી બ્લાસ્ટિંગ/ભીનું બ્લાસ્ટિંગ) | ૧) ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, મોટા વિસ્તારો પર ઝડપથી પ્રક્રિયા કરી શકે છે ૨) સપાટીની ખરબચડી એકસમાન છે, માઇક્રોન સ્તર સુધી ૩) ઉત્તમ વિગતવાર પ્રક્રિયા, વેલ્ડ અને મૃત ખૂણા સાફ કરી શકાય છે. ૪) તણાવ ઓછો કરો અને અનુગામી કોટિંગ સંલગ્નતામાં સુધારો કરો | ૧) ઉચ્ચ પ્રારંભિક સાધનો રોકાણ ૨) સૂકા છંટકાવથી ઘણી બધી ધૂળ ઉત્પન્ન થાય છે અને ધૂળ નિયંત્રણની જરૂર પડે છે. ૩) ભીનું છંટકાવ ધીમું છે, પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો ઊંચી છે, અને રેતીની સારવાર જટિલ છે. |
| યાંત્રિક ઓટોમેટિક શોટ બ્લાસ્ટિંગ/રેતી બ્લાસ્ટિંગ | ૧) ઉચ્ચ ઓટોમેશન, સારી સુસંગતતા, ઓછી મેન્યુઅલ નિર્ભરતા ૨) મેન્યુઅલ થાક વિના વારંવાર મોટી માત્રામાં પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા | ૧) સાધનો મોટા અને મોંઘા છે ૨) તે જટિલ/મોટા માળખાને સંપૂર્ણપણે આવરી ન શકે ૩) તેમાં નબળી લવચીકતા છે અને તે કામચલાઉ કે નાના પાયે કાર્યો માટે યોગ્ય નથી. |
ખોદકામ કરનાર હાથ માટે, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ એ ખૂબ જ કાર્યક્ષમ, અસરકારક અને કાટ-પ્રતિરોધક સફાઈ છે. મુખ્ય છે: કાટના ડાઘ દૂર કરવા + ખરબચડી સપાટી બનાવવી + પેઇન્ટ સંલગ્નતામાં સુધારો કરવો, સૂકા/ભીના છંટકાવ દ્વારા પૂરક, યોગ્ય માધ્યમ પસંદ કરવું અને સલામતી સુરક્ષા. આ પ્રક્રિયા નોંધપાત્ર છે.
આ પગલું સમગ્ર કાસ્ટિંગ/ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું સુધારે છે. જો તમે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સાધનોના મોડેલ, બાંધકામ વિડિઓ અથવા સામગ્રીની કિંમત વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો તમે ચેટ કરવાનું પણ ચાલુ રાખી શકો છો!
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-02-2025