ફ્લેમ કટીંગ - એક્સકેવેટર મશીનિંગની માનક પ્રક્રિયામાં પ્રથમ પગલું

ઘણા લોકો માને છે કે મશીનિંગ ફક્ત મશીનિંગ છે, અને હાથથી કાપેલા બાંધકામ મશીનરીના ભાગો અને મશીન કરેલા ભાગો સમાન રીતે ઉપયોગી છે. શું તેઓ ખરેખર એટલા સમાન છે? ખરેખર નહીં. કલ્પના કરો કે જાપાન અને જર્મનીમાં ઉત્પાદિત મશીન કરેલા ભાગો ઉચ્ચ ગુણવત્તાના કેમ હોય છે. અત્યાધુનિક મશીન ટૂલ્સ ઉપરાંત, તેઓ કડક ધોરણો અને પ્રક્રિયાઓ પર પણ આધાર રાખે છે. આજે, ચાલો પ્રથમ પગલાથી શરૂઆત કરીએ: ફ્લેમ કટીંગ.

૧.૧ પ્રક્રિયા ઝાંખી

ફ્લેમ કટીંગ એ એક્સકેવેટર બૂમ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં કાચા માલની પ્રક્રિયાનું પ્રથમ પગલું છે અને મોટાભાગના બાંધકામ મશીનરી માટે પ્લેટ પ્રોસેસિંગનું પ્રથમ પગલું છે. તેનો પ્રાથમિક હેતુ ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર, મુખ્ય બીમ બાહ્ય પ્લેટો, આંતરિક મજબૂતીકરણ પ્લેટો અને ટ્રુનિયન સીટ પ્લેટો સહિત, અનુગામી રચના માટે મોટી સ્ટીલ પ્લેટોને વિવિધ ઘટકોમાં ચોક્કસ રીતે વિભાજીત કરવાનો છે.

આ પ્રક્રિયામાં CNC ઓક્સિજન-ઇંધણ કાપવાના સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટને આંશિક રીતે ઓગાળવા અને ઓક્સિડાઇઝ કરવા માટે ઓક્સિજન-એસિટિલીન મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ-તાપમાન જ્યોત ઉત્પન્ન કરે છે.

૧.૨ ઉપકરણ રૂપરેખાંકન

● CNC ફ્લેમ કટીંગ મશીન (બેન્ચટોપ/ગેન્ટ્રી)
● ઓટોમેટિક પ્રોગ્રામિંગ અને ટ્રેજેક્ટરી કંટ્રોલ સિસ્ટમ (CAD ડ્રોઇંગ પર આધારિત)
● ઓક્સિજન અને એસિટિલિન ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમ
● ઓટોમેટિક ટોર્ચ લિફ્ટ અને જ્યોત તાપમાન નિયંત્રણ મોડ્યુલ

૧.૩ સામગ્રી પરિમાણો

૧.૪ પ્રક્રિયા

૧) કાપતા પહેલા તૈયારી

● તપાસો કે સ્ટીલ પ્લેટની સામગ્રી અને પરિમાણો ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ સાથે સુસંગત છે;
● સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી પરથી તેલ, ભેજ અને કાટ દૂર કરો.

૨) પ્રોગ્રામિંગ અને ટાઇપસેટિંગ

● CNC કટીંગ સિસ્ટમમાં CAD ડિઝાઇન આયાત કરો;
● સામગ્રીના ઉપયોગને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે બુદ્ધિશાળી માળખાં બનાવવા;
● થર્મલ ડિફોર્મેશન અટકાવવા માટે નાના ભાગોને મોટા ભાગો કરતાં પ્રાથમિકતા આપીને કટીંગ ક્રમ સેટ કરો.

૩) સાધનો ડિબગીંગ

● માર્ગની ચોકસાઈ માપાંકિત કરો;
● જ્યોત ગેસ દબાણ સેટ કરો (ઓક્સિજન માટે 0.4-0.6 MPa, એસિટિલિન માટે 0.01-0.05 MPa);
● કટીંગ ટોર્ચ અને સ્ટીલ પ્લેટ (3-5 મીમી) વચ્ચેનો પ્રારંભિક ગેપ ગોઠવો.

૪) ફ્લેમ કટીંગ એક્ઝેક્યુશન

● ઇગ્નીશન સામગ્રીના ઇગ્નીશન બિંદુ સુધી પહેલાથી ગરમ થાય છે;
● કટીંગ હેડ આપમેળે એક માર્ગ સાથે આગળ વધે છે, જ્યારે ફ્લેમ કટીંગ એક સાથે આગળ વધે છે;
● અસમાન બર્નિંગ અટકાવવા માટે સ્થિર કર્ફ પહોળાઈ (સામાન્ય રીતે 2.5 મીમી થી 4 મીમી) જાળવી રાખે છે.

૫) ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

● કાપેલા ભાગની સીધીતા અને સપાટીની સ્વચ્છતાનું દૃષ્ટિની રીતે નિરીક્ષણ કરો;
● મુખ્ય વિસ્તારોમાં ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનની ઊંડાઈની પુષ્ટિ કરવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક જાડાઈ ગેજનો ઉપયોગ કરો;
● કાપેલા ભાગોની પરિમાણીય સહિષ્ણુતા તપાસો (સામાન્ય રીતે ≤±1.5mm).

૬) પ્રક્રિયા પછી

● કાપવાના ગઠ્ઠા જાતે દૂર કરો;
● અનુગામી વેલ્ડિંગ છિદ્રોને રોકવા માટે ઓક્સાઇડ સ્કેલ સાફ કરો.

૧.૫ ટેકનિકલ મુદ્દાઓ અને સાવચેતીઓ

● કટીંગ એજ તૂટી પડતી કે વધુ પડતી બળતી અટકાવવા માટે કટીંગ સ્પીડ પ્લેટની જાડાઈ સાથે સખત રીતે મેળ ખાય છે;

● સ્ટીલ પ્લેટને કટીંગ દરમિયાન કંપન ટાળવા માટે સ્થિર રીતે ક્લેમ્પ્ડ હોવી જોઈએ જે કટીંગ પાથમાં વિચલનનું કારણ બની શકે છે.
● 40 મીમીથી વધુ જાડી પ્લેટો માટે, કર્ફ વર્ટિકલિટી સુધારવા માટે મલ્ટી-સ્ટેજ ફ્લેમ પ્રીહિટિંગ રણનીતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
● ≥99.5% ની ઓક્સિજન શુદ્ધતા જાળવી રાખો, નહીં તો કાપેલી સપાટીની સરળતા પ્રભાવિત થશે.
● ઉત્પાદન દરમિયાન, ગેસ ગુણોત્તરને તાત્કાલિક સમાયોજિત કરવા માટે જ્યોતના તાપમાનમાં થતા ફેરફારોનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

ઉપરોક્ત બાંધકામ મશીનરી ઉત્ખનકો, ફ્લેમ કટીંગના મશીનિંગનું પ્રથમ પગલું છે.