બાંધકામ મશીનરીના વિશાળ આકાશગંગામાં, એક ચમકતો તારો છે - જુક્સિયાંગ મશીનરી. તે ઉદ્યોગના પ્રવાહમાં આગળ વધવા માટે નવીનતાને તેના સઢ તરીકે અને ગુણવત્તાને તેના પૈડા તરીકે ઉપયોગ કરે છે. આજે, ચાલો આપણે જુક્સિયાંગ મશીનરીના દરવાજા ખોલીએ અને તેની પાછળની સુપ્રસિદ્ધ વાર્તાનું અન્વેષણ કરીએ.

૨.૧ પ્રક્રિયા ઝાંખી

એક્સકેવેટર બૂમ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં શીટ મેટલ બેન્ડિંગ એક મુખ્ય પગલું છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય યાંત્રિક રીતે ફ્લેમ-કટ પ્લેટોને વાળવાનું અથવા રોલ કરવાનું છે જેથી શરૂઆતમાં બૂમ મુખ્ય બીમ અને મજબૂતીકરણ માળખાની ભૌમિતિક રૂપરેખા બનાવવામાં આવે, જે અનુગામી વેલ્ડીંગ અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓ માટે ચોક્કસ મૂળભૂત પરિમાણો અને અવકાશી આકારો પ્રદાન કરે છે.

આ પ્રક્રિયામાં મટીરીયલ નમ્રતા, સાધનો નિયંત્રણ ચોકસાઈ અને બેન્ડિંગ પેરામીટર સેટિંગ્સ માટે અત્યંત ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે, જે બૂમની અંતિમ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને થાક જીવનને સીધી અસર કરે છે.

૨.૨ ઉપકરણ રૂપરેખાંકન

· મોટી હાઇડ્રોલિક પ્રેસ બ્રેક અથવા પ્લેટ રોલિંગ મશીન
· વિશિષ્ટ બેન્ડિંગ મોલ્ડ (V-પ્રકાર, R-પ્રકાર, ખાસ આકારના મોલ્ડ)
· પોઝિશનિંગ ફિક્સ્ચર અને સહાયક સપોર્ટ સિસ્ટમ
· ડિજિટલ કોણ માપવાનું સાધન/ત્રણ-સંકલન માપવાનું સાધન (વૈકલ્પિક)

૨.૩ સામગ્રીની જરૂરિયાતો

1. સ્ટીલ પ્લેટ સામગ્રી: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 અને અન્ય માળખાકીય ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ્સ
2. સ્ટીલ પ્લેટની સ્થિતિ: ફ્લેમ કટીંગ પછી કુદરતી ઠંડક, મોટા વિસ્તારના થર્મલ વોર્પિંગની મંજૂરી નથી.
3. પ્લેટની જાડાઈ બેન્ડિંગ રેશિયો: ન્યૂનતમ આંતરિક બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા ≥ પ્લેટની જાડાઈ × 1.5 (Q690D જેવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ્સની આવશ્યકતાઓ વધુ કડક હોય છે)

૨.૪ પ્રક્રિયા પ્રવાહ

૧) મટીરીયલ પ્રીટ્રીટમેન્ટ
· તપાસો કે કાપેલા ટુકડાની સપાટી સ્વચ્છ છે અને તેમાં મોટા કદના ગઠ્ઠા નથી;
· જો જરૂરી હોય તો, બેન્ડિંગની સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે કટ પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મને સ્થાનિક રીતે પીસી લો.
2) પ્રક્રિયા પરિમાણ સેટિંગ
સ્ટીલ પ્લેટની સામગ્રી અને જાડાઈ અનુસાર બેન્ડિંગ ફોર્સ (ટન/મીટર) નક્કી કરો;
· યોગ્ય નીચલા ડાઇ ઓપનિંગ કદ અને ઉપલા ડાઇ ત્રિજ્યા પસંદ કરો;
· બેન્ડિંગ રીબાઉન્ડ કમ્પેન્સેશન પેરામીટર્સ સેટ કરો (ખાસ કરીને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ Q690D ને યોગ્ય ઓવરબેન્ડિંગ એંગલની જરૂર છે).
૩) બેન્ડિંગ ઓપરેશન
· લક્ષ્ય ખૂણા સુધી ધીમે ધીમે પહોંચવા માટે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ બ્રેક વડે એક કે ઘણી વખત વાળો;
રોલર બેન્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ મોટા વળાંકવાળા ઘટકોને ગોળાકાર કરવા માટે થાય છે;
· બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોણ અને આકારનું વિચલન સમકાલીન રીતે માપવું જોઈએ અને સમયસર ગોઠવવું જોઈએ.
૪) અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ
· બેન્ડિંગ એંગલ શોધવા માટે ખાસ ટેમ્પ્લેટ અથવા ગેજનો ઉપયોગ કરો;
· તપાસો કે વળાંકવાળા વિસ્તારમાં કોઈ સ્પષ્ટ તિરાડો, ખાડા કે નારંગીની છાલ નથી;
· બાહ્ય પરિમાણ સહિષ્ણુતા ±2 મીમીની અંદર નિયંત્રિત થાય છે.

૨.૫ ટેકનિકલ મુદ્દાઓ અને સાવચેતીઓ

· ઠંડા બરડ ફ્રેક્ચરનું જોખમ ઘટાડવા માટે વાળતા પહેલા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ (120℃~180℃) ને પહેલાથી ગરમ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે;
· સ્ટીલ પ્લેટમાં તિરાડ પડવાની સંભાવના ઘટાડવા માટે, વાળવાની દિશા સ્ટીલ પ્લેટના રોલિંગ દિશા સાથે હોવી જોઈએ;
· સેગ્મેન્ટેડ બેન્ડિંગમાં સરળ સંક્રમણ જાળવવું જોઈએ અને કોઈ સ્પષ્ટ ક્રીઝ ન બનવી જોઈએ;
· સામગ્રીના થાકને તિરાડ પડતા અટકાવવા માટે વળાંકવાળા વિસ્તારમાં વારંવાર પાછળ વાળવાની સખત મનાઈ છે;
· વાળ્યા પછી, હેમરિંગ ગોઠવણ પ્રતિબંધિત છે. જો કોઈ ભૂલ હોય, તો તેને સાધનોની વળાંક પ્રક્રિયા દ્વારા ગોઠવવી જોઈએ;
· ઉપકરણ સ્ટ્રોક કંટ્રોલર અને મર્યાદા સુરક્ષા ઉપકરણને ઓપરેશન પહેલાં માપાંકિત કરવું આવશ્યક છે.

૨.૬ ખાસ સૂચનાઓ (મોટા-ટનેજ એક્સકેવેટર બૂમ્સ પર લાગુ)

· 40 ટન અને તેથી વધુના ઉત્ખનકોના બૂમ મુખ્ય બીમની સ્ટીલ પ્લેટો માટે, એકંદર વક્રતાની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તટસ્થ રેખા વળતર સાથે જોડાયેલી "મલ્ટીપલ પ્રોગ્રેસિવ બેન્ડિંગ પદ્ધતિ" નો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે;
· અતિ-ઉચ્ચ શક્તિવાળી સ્ટીલ પ્લેટો (તાણ શક્તિ ≥ 900MPa) માટે, સેગ્મેન્ટેડ રોલર બેન્ડિંગ + સ્થાનિક રીબાઉન્ડ કરેક્શનની સંયુક્ત પ્રક્રિયા જરૂરી છે;
· બૂમ ઇયર શાફ્ટ વિસ્તારમાં રિઇન્ફોર્સમેન્ટ પ્લેટ સામાન્ય રીતે થોડો માર્જિન રાખે છે, અને વાળ્યા પછી મશીનિંગ દ્વારા ચોક્કસ રીતે સ્થિત થાય છે.
ઉપરોક્ત "સ્ટીલ પ્લેટની યાત્રા - ઉત્ખનન બૂમનો જન્મ" શ્રેણીનો બીજો પ્રકરણ છે (ચાલુ રાખવાનો છે)