Proceso de eliminación de ferruxe con chorro de area totalmente desbloqueado

Por que algúns produtos mecánicos presentan grandes áreas de pintura descascarillada e ferruxe despois de moito tempo, mentres que outros produtos poden ser moi duradeiros? Hoxe, imos falar dos pasos necesarios para unha pintura de alta calidade antes da construción con pintura: a eliminación da ferruxe!!!

1. Por que precisamos dar este paso para obter pintura de alta calidade en maquinaria global?

· Eliminación de ferruxe, eliminación de escoria de soldadura e eliminación de pintura antiga
Despois da soldadura e o procesamento, a pluma adoita ter manchas de ferruxe, incrustacións, escoria de soldadura, etc. A moenda ordinaria é ineficiente e non se pode eliminar por completo. O chorro de area pode eliminar eficazmente toda a contaminación superficial e restaurar a superficie brillante.

· Función de imprimación superficial
A pequena superficie rugosa cóncava e convexa que deixa o chorro de area proporciona un "punto de ancoraxe de adhesión" para que a imprimación posterior sexa máis sólida e non se desprenda facilmente.

· Reducir a tensión interna
O impacto a alta velocidade pode liberar algo de tensión residual despois da soldadura e reducir o risco de fisuras por fatiga.

2. Que gravar con granalla? Guía de selección de soportes

Os medios comúns de chorro de area inclúen:

· Area de aceiro/granalla de aceiro: eliminación de ferruxe de alta resistencia, alta eficiencia, pero altos requisitos de equipamento (reciclaxe e procesamento de medios pesados).

· Esferas de vidro/area de aluminio/area de circonio/granate: resistencia media, efecto de imprimación doado de controlar.

· Medios plásticos ou orgánicos (como cascas de noces, espigas de millo): limpeza suave, sen danos ao substrato, axeitados para detalles ou pezas que se deforman facilmente.

3. Pulverización seca vs. pulverización húmida: escolle a axeitada para a túa tranquilidade

Pulverización en seco (Vantaxes: eliminación rápida da ferruxe, baixo custo, alta eficiencia; Desvantaxes e limitacións: gran cantidade de po voador, cómpre prestar atención á protección ambiental e á ventilación).

Pulverización húmida (Vantaxes: redución evidente do po, redución das lesións por area voadora e interferencias estáticas; Desvantaxes e limitacións: equipamento complexo, custo lixeiramente superior, o tratamento da auga require consideracións adicionais).

A pulverización seca úsase habitualmente nas fábricas de barreiras, o que é eficiente e rápido; pero se hai requisitos para o control ambiental e do po, ou na estación chuviosa/ambiente pechado, a pulverización húmida é unha alternativa máis meticulosa.

4. Proceso de chorro de area, sen perda de ningún paso

1) Protección de blindaxe
Aplique cinta ou placa de blindaxe para protexer as pezas non pulverizadas, como as interfaces hidráulicas e os aneis de selado.

2) A sala de pulverización está no seu lugar e ben ventilada
Use a sala de pulverización ou a área de traballo aberta para garantir que o po sexa aspirado a tempo.

3) Definir parámetros
Axuste a presión a 90-100 psi (uns 6-7 bar) e manteña a pistola pulverizadora a uns 10-15 cm vertical da superficie.

4) Fase de pulverización
Varre uniformemente e lentamente, cubre gradualmente e xestiona a acumulación fácil de po e os recunchos mortos; as partículas de area impactan e desprenden a capa contaminada a alta velocidade.

5) Recuperación de area
A maioría deles son sistemas de circulación de circuíto pechado, filtran o po e reutilizan os medios para reducir os residuos.

6) Limpar o po
Despois de pulverizar, use aire comprimido ou aspiradora para eliminar o po para garantir unha superficie limpa.

5. Moitos beneficios do proceso

· Eficiencia incrible: a cor orixinal do metal pódese restaurar en poucos minutos e as soldaduras e a ferruxe pódense limpar rapidamente;

· Revestimento máis duradeiro: a superficie rugosa mellora a resistencia á descamación e a durabilidade da pintura mellórase significativamente;

· Mantemento máis sinxelo: xestión máis sinxela despois do chorro de area e mellora da resistencia á corrosión;

· Estética industrial: tras o chorro de area, preséntase unha textura uniforme “mate”, que é á vez táctil e visual.

6. Consellos de seguridade

A limpeza con chorro de area é xenial, pero tamén ten riscos ocultos:

· Os operadores deben levar máscaras resistentes á presión, protección auditiva e luvas grosas

· Empregar medios non tóxicos para evitar riscos laborais

· Os ambientes con moita poeira deben ser illados, ignífugos e antiexplosivos

· Substitúa as boquillas regularmente: o desgaste reducirá a eficiencia e provocará o desperdicio de area

O chorro de area e a esmerilado manual non son inimigos entre si. En cambio, o seu uso complementario pode mellorar a eficiencia.

Recomendacións prácticas

· Fase de procesamento en bruto: primeiro use un esmerilado manual para procesar as zonas de salpicaduras de soldadura e os bordos rugosos.

· Fase de procesamento por lotes: O chorro de area úsase para áreas grandes, o que é eficiente e ten boa adherencia.

· Fase de precisión: afinar e rectificar de novo os pequenos defectos e, finalmente, xestionar o po e limpar a superficie.

Para o brazo da escavadora, o chorro de area é unha limpeza moi eficiente, eficaz e resistente á corrosión. O núcleo é: pulverizar as manchas de ferruxe + crear unha superficie rugosa + mellorar a adhesión da pintura, complementado por pulverización seca/húmida, selección do medio axeitado e protección de seguridade. O proceso é extraordinario.

Este paso mellora a calidade e a durabilidade de todo o proceso de fundición/fabricación. Se queres saber máis sobre o modelo do equipo de chorro de area, o vídeo de construción ou o custo do material, tamén podes seguir falando!