¿Por qué algunos productos mecánicos presentan grandes áreas de pintura descascarada y óxido después de mucho tiempo, mientras que otros pueden ser muy duraderos? Hoy, hablaremos sobre los pasos necesarios para una pintura de alta calidad antes de la construcción: ¡eliminar el óxido!
1. ¿Por qué necesitamos realizar este paso para obtener pintura de alta calidad en maquinaria global?
· Eliminación de óxido, eliminación de escoria de soldadura y eliminación de pintura vieja.
Tras la soldadura y el procesamiento, la pluma suele presentar manchas de óxido, incrustaciones, escoria de soldadura, etc. El pulido convencional es ineficiente y no se puede eliminar por completo. El arenado puede eliminar eficazmente toda la contaminación de la superficie y restaurar su brillo.
· Función de imprimación de superficie
La pequeña superficie cóncava y convexa rugosa que queda tras el chorro de arena proporciona un “punto de anclaje de adhesión” para que la imprimación posterior sea más sólida y no se caiga fácilmente.
· Reducir el estrés interno
El impacto a alta velocidad puede liberar parte de la tensión residual después de la soldadura y reducir el riesgo de grietas por fatiga.
2. ¿Qué material se va a pulir? Guía de selección de soportes
Los medios de arenado más comunes incluyen:
· Arena de acero/granalla de acero: eliminación de óxido de alta resistencia, alta eficiencia, pero altos requerimientos de equipamiento (reciclaje y procesamiento de medios pesados).
· Perlas de vidrio/arena de aluminio/arena de circonio/granate: resistencia media, fácil de controlar el efecto de imprimación.
· Medios plásticos u orgánicos (como cáscaras de nueces, mazorcas de maíz): limpieza suave, no daña el sustrato, adecuado para detalles o piezas que se deforman fácilmente.
3. Pulverización en seco vs. pulverización húmeda: elige la adecuada para tu tranquilidad
Pulverización en seco (Ventajas: eliminación rápida de óxido, bajo costo, alta eficiencia; Desventajas y limitaciones: gran cantidad de polvo en suspensión, es necesario prestar atención a la protección del medio ambiente y la ventilación).
Pulverización húmeda (ventajas: reducción evidente del polvo, reducción de lesiones por arena proyectada e interferencia estática; desventajas y limitaciones: equipo complejo, costo ligeramente más alto, el tratamiento del agua necesita consideración adicional).
La pulverización en seco se utiliza comúnmente en fábricas con pluma, lo cual es eficiente y rápido; pero si hay requisitos de control ambiental y de polvo, o en temporada de lluvias/ambiente cerrado, la pulverización húmeda es una alternativa más meticulosa.
4. Proceso de arenado, sin omitir ningún paso
1) Protección de blindaje
Aplique cinta o placa protectora para proteger las partes no rociadas, como las interfaces hidráulicas y los anillos de sellado.
2) La sala de pulverización está en su lugar y bien ventilada.
Utilice la sala de pulverización o el área de trabajo abierta para garantizar que el polvo se aspire a tiempo.
3) Establecer parámetros
Ajuste la presión a 90-100 psi (aproximadamente 6-7 bar) y mantenga la pistola rociadora a unos 10-15 cm vertical de la superficie.
4) Etapa de pulverización
Barra de manera uniforme y lenta, cubra gradualmente y elimine la fácil acumulación de polvo y los rincones muertos; las partículas de arena impactan y desprenden la capa contaminada a alta velocidad.
5) Recuperación de arena
La mayoría de ellos son sistemas de circulación de circuito cerrado, que filtran el polvo y reutilizan medios para reducir los residuos.
6) Limpiar el polvo
Después de pulverizar, utilice aire comprimido o una aspiradora para eliminar el polvo a fin de garantizar una superficie limpia.
5. Muchos beneficios del proceso
· Eficiencia asombrosa: el color original del metal se puede restaurar en unos minutos y las soldaduras y el óxido se pueden limpiar rápidamente;
· Recubrimiento más duradero: la superficie rugosa mejora la resistencia al descascarado y la durabilidad de la pintura aumenta significativamente;
· Mantenimiento más sencillo: manejo más sencillo tras el arenado y mejor resistencia a la corrosión;
· Estética industrial: tras el arenado se presenta una textura uniforme “mate”, a la vez táctil y visual.
6. Consejos de seguridad
El pulido con chorro de arena es genial, pero también tiene riesgos ocultos:
· Los operadores deben usar máscaras resistentes a la presión, protección auditiva y guantes gruesos.
· Utilizar medios no tóxicos para evitar riesgos laborales
· Los entornos con mucho polvo deben estar aislados y ser a prueba de fuego y explosiones.
· Reemplace periódicamente las boquillas: el desgaste reducirá la eficiencia y provocará desperdicio de arena.
El arenado y el pulido manual no son incompatibles. Al contrario, su uso complementario puede mejorar la eficiencia.
Recomendaciones prácticas
· Etapa de procesamiento rugoso: primero se utiliza un esmerilado manual para procesar las áreas de salpicaduras de soldadura y los bordes rugosos.
· Etapa de procesamiento por lotes: Para áreas grandes se utiliza el chorro de arena, que es eficiente y tiene buena adherencia.
· Etapa fina: afinar y pulir nuevamente los pequeños defectos y, finalmente, controlar el polvo y limpiar la superficie.
| Método | Ventajas | Desventajas |
| Rectificado manual (papel de lija) /muela abrasiva/amoladora angular) | 1) Equipos sencillos y de bajo coste. 2) Adecuado para recortes locales precisos. 3) Menos polvo y fácil de controlar. | 1) Baja eficiencia para áreas grandes 2) Es un trabajo duro que requiere mucho tiempo y trabajo. 3) La rugosidad desigual de la superficie afecta la adhesión de la película de pintura. |
| Chorro de arena (chorro seco/chorro húmedo) | 1) Alta eficiencia, puede procesar rápidamente grandes áreas. 2) La rugosidad de la superficie es uniforme, hasta el nivel de micras. 3) Excelente procesamiento de detalles, se pueden limpiar soldaduras y esquinas muertas. 4) Reducir la tensión y mejorar la adhesión del recubrimiento posterior. | 1) Alta inversión inicial en equipos 2) La pulverización en seco produce mucho polvo y requiere control del mismo. 3) La pulverización húmeda es lenta, tiene altos requisitos ambientales y un tratamiento de arena complejo. |
| Granallado/arenado automático mecánico | 1) Alta automatización, buena consistencia, baja dependencia manual 2) Capacidad de procesar grandes cantidades repetidamente sin fatiga manual. | 1) El equipo es grande y caro. 2) Puede que no cubra completamente estructuras complejas o grandes. 3) Tiene poca flexibilidad y no es adecuado para tareas temporales o de pequeña escala. |
Para el brazo de la excavadora, el arenado es una limpieza altamente eficiente, eficaz y resistente a la corrosión. Su esencia es: eliminar las manchas de óxido, crear una superficie rugosa y mejorar la adherencia de la pintura. Esto se complementa con la pulverización en seco/húmedo, la selección del medio adecuado y la protección de seguridad. El proceso es excepcional.
Este paso mejora la calidad y durabilidad de todo el proceso de fundición/fabricación. Si desea obtener más información sobre el modelo del equipo de arenado, el video de construcción o el costo del material, ¡puede continuar en el chat!
Hora de publicación: 02-jul-2025