Mucha gente piensa que el mecanizado es simplemente mecanizado, y que las piezas de maquinaria de construcción cortadas a mano y las piezas mecanizadas son igualmente útiles. ¿Son realmente tan similares? No, no. Imagine por qué las piezas mecanizadas fabricadas en Japón y Alemania son de mayor calidad. Además de máquinas herramienta sofisticadas, también se basan en estándares y procesos estrictos. Hoy, comencemos con el primer paso: el oxicorte.
1.1 Descripción general del proceso
El oxicorte es el primer paso del procesamiento de la materia prima en la fabricación de plumas de excavadoras y el primer paso en el procesamiento de placas para la mayoría de la maquinaria de construcción. Su objetivo principal es dividir con precisión placas de acero grandes en varios componentes para su posterior conformado, incluyendo placas exteriores de la viga principal, placas de refuerzo interiores y placas de asiento de muñón, según los requisitos de diseño.
Este proceso utiliza equipos de corte de oxígeno-combustible CNC, que generan una llama de alta temperatura utilizando una mezcla de oxígeno y acetileno para fundir y oxidar parcialmente la placa de acero al carbono.
1.2 Configuración del dispositivo
● Máquina de corte por llama CNC (de sobremesa/pórtico)
● Sistema automático de programación y control de trayectoria (basado en dibujos CAD)
● Sistema de suministro de gas oxígeno y acetileno
● Módulo automático de elevación de antorcha y control de temperatura de llama
1.3 Parámetros del material
1.4 Proceso
1) Preparación antes del corte
● Verificar que el material y las dimensiones de la placa de acero coincidan con los planos de diseño;
● Elimine el aceite, la humedad y el óxido de la superficie de la placa de acero.
2) Programación y composición tipográfica
● Importar diseños CAD al sistema de corte CNC;
● Realizar anidamiento inteligente para optimizar la utilización del material;
● Establecer el orden de corte, priorizando las piezas pequeñas sobre las grandes para evitar la deformación térmica.
3) Depuración de equipos
● Calibrar la precisión de la trayectoria;
● Ajuste la presión del gas de llama (0,4-0,6 MPa para oxígeno, 0,01-0,05 MPa para acetileno);
● Ajuste el espacio inicial entre la antorcha de corte y la placa de acero (3-5 mm).
4) Ejecución de corte con llama
● El encendido precalienta hasta el punto de ignición del material;
● El cabezal de corte se mueve automáticamente a lo largo de una trayectoria, mientras que el corte con llama se realiza simultáneamente;
● Mantiene un ancho de corte estable (generalmente de 2,5 mm a 4 mm) para evitar una quema desigual.
5) Inspección de calidad
● Inspeccione visualmente la rectitud del corte y la limpieza de la superficie;
● Utilice un medidor de espesor ultrasónico para confirmar la profundidad de la zona afectada por el calor en áreas clave;
● Verifique la tolerancia dimensional de las piezas cortadas (generalmente ≤±1,5 mm).
6) Posprocesamiento
● Eliminar manualmente las rebabas de corte;
● Limpie la capa de óxido para evitar poros de soldadura posteriores.
1.5 Puntos técnicos y precauciones
● La velocidad de corte se adapta estrictamente al espesor de la placa para evitar que el borde de corte se colapse o se queme demasiado;
● La placa de acero debe sujetarse de forma estable para evitar vibraciones durante el corte que podrían causar desviaciones en la trayectoria de corte.
● Para placas gruesas de más de 40 mm, se debe utilizar una estrategia de precalentamiento de llama de múltiples etapas para mejorar la verticalidad de la ranura.
● Mantenga una pureza de oxígeno de ≥99,5%, de lo contrario, la suavidad de la superficie de corte se verá afectada.
● Durante la producción, los cambios de temperatura de la llama deben monitorearse en tiempo real para ajustar rápidamente la relación de gas.
Lo anterior es el primer paso en el mecanizado de excavadoras de maquinaria de construcción, corte por llama.
Hora de publicación: 31 de julio de 2025