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2.1 Descripción general del proceso

El doblado de chapa metálica es un paso clave en el proceso de fabricación de plumas para excavadoras. Su función principal es doblar o laminar mecánicamente las placas oxicortadas para formar inicialmente el contorno geométrico de la viga principal de la pluma y la estructura de refuerzo, proporcionando dimensiones básicas y formas espaciales precisas para los procesos de soldadura y ensamblaje posteriores.

Este proceso tiene requisitos extremadamente altos en cuanto a ductilidad del material, precisión del control del equipo y configuración de los parámetros de flexión, lo que afecta directamente la capacidad máxima de carga y la vida útil por fatiga de la pluma.

2.2 Configuración del dispositivo

· Prensa plegadora hidráulica de gran tamaño o máquina laminadora de placas
· Moldes de doblado especializados (tipo V, tipo R, moldes de formas especiales)
· Dispositivo de posicionamiento y sistema de soporte auxiliar
· Instrumento de medición de ángulos digital/instrumento de medición de tres coordenadas (opcional)

2.3 Requisitos de materiales

1. Material de la placa de acero: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 y otros aceros estructurales de alta resistencia.
2. Estado de la placa de acero: enfriamiento natural después del corte con llama, no se permite la deformación térmica de áreas grandes.
3. Relación de curvatura del espesor de la placa: Radio de curvatura interior mínimo ≥ espesor de la placa × 1,5 (los aceros de alta resistencia como Q690D tienen requisitos más estrictos)

2.4 Flujo del proceso

1) Pretratamiento del material
· Verificar que la superficie de la pieza cortada esté limpia y no presente grandes zonas de rebabas;
· Si es necesario, esmerile localmente la película de óxido en el corte para mejorar la calidad de la superficie del doblado.
2) Configuración de parámetros del proceso
· Determinar la fuerza de flexión (Ton/m) según el material y espesor de la placa de acero;
· Seleccione el tamaño de apertura de la matriz inferior y el radio de la matriz superior adecuados;
· Establecer los parámetros de compensación de rebote de flexión (especialmente el acero de alta resistencia Q690D requiere un ángulo de sobreflexión apropiado).
3) Operación de doblado
· Doble una o varias veces con una prensa plegadora hidráulica para alcanzar gradualmente el ángulo objetivo;
· La máquina dobladora de rodillos se utiliza para redondear componentes de gran curvatura;
· La desviación del ángulo y de la forma deben medirse sincrónicamente durante el proceso de doblado y ajustarse a tiempo.
4) Inspección de productos semiacabados
· Utilice una plantilla o calibre especial para detectar el ángulo de curvatura;
· Compruebe que no haya grietas, hendiduras o piel de naranja evidentes en la zona de curvatura;
· La tolerancia de la dimensión externa se controla dentro de ±2 mm.

2.5 Puntos técnicos y precauciones

· Se recomienda precalentar el acero de alta resistencia (120℃～180℃) antes de doblarlo para reducir el riesgo de fractura por fragilidad en frío;
· La dirección de doblado debe ser preferiblemente a lo largo de la dirección de laminado de la placa de acero para reducir la probabilidad de agrietamiento;
· La curvatura segmentada debe mantener una transición suave y no deben formarse pliegues evidentes;
· Está estrictamente prohibido doblar repetidamente hacia atrás en el área de doblado para evitar el agrietamiento por fatiga del material;
Después del doblado, no se permite el ajuste con martillo. En caso de error, se debe ajustar mediante el proceso de doblado del equipo.
· El controlador de carrera del equipo y el dispositivo de protección de límite deben calibrarse antes de su funcionamiento.

2.6 Instrucciones especiales (aplicables a plumas de excavadoras de gran tonelaje)

· Para las placas de acero de la viga principal de la pluma de las excavadoras de 40 toneladas y más, a menudo se utiliza el “método de flexión progresiva múltiple” combinado con la compensación de línea neutra para garantizar la consistencia de la curvatura general;
· Para placas de acero de resistencia ultra alta (resistencia a la tracción ≥ 900 MPa), se requiere un proceso combinado de doblado de rodillos segmentados + corrección de rebote local;
· La placa de refuerzo en el área del eje de la oreja de la pluma generalmente reserva cierto margen y se coloca con precisión mediante mecanizado después del doblado.
El anterior es el segundo capítulo de la serie “El viaje de una placa de acero: el nacimiento del auge de las excavadoras” (continuará).