Warum blättert bei manchen mechanischen Produkten nach längerer Zeit die Farbe großflächig ab und rostet, während andere Produkte sehr langlebig sein können? Lassen Sie uns heute über die notwendigen Schritte für eine hochwertige Lackierung vor dem Lackieren sprechen – Rostentfernung!!!
1. Warum müssen wir diesen Schritt für hochwertige Lackierung globaler Maschinen durchführen?
· Rostentfernung, Schweißschlackenentfernung und Altlackentfernung
Nach dem Schweißen und Bearbeiten weist der Ausleger häufig Rostflecken, Zunder, Schweißschlacke usw. auf. Herkömmliches Schleifen ist ineffizient und kann nicht vollständig entfernt werden. Durch Sandstrahlen können alle Oberflächenverschmutzungen effektiv entfernt und die glänzende Oberfläche wiederhergestellt werden.
· Oberflächengrundierungsfunktion
Die durch das Sandstrahlen entstandene winzige konkave und konvexe raue Oberfläche bietet einen „Haftankerpunkt“, der die nachfolgende Grundierung fester macht und verhindert, dass sie leicht abfällt.
· Reduzieren Sie inneren Stress
Durch Hochgeschwindigkeitsstöße können nach dem Schweißen Restspannungen gelöst und das Risiko von Ermüdungsrissen verringert werden.
2. Was soll gesprengt werden? Leitfaden zur Medienauswahl
Zu den üblichen Sandstrahlmitteln gehören:
· Stahlsand/Stahlschrot: Hochleistungs-Rostentfernung, hohe Effizienz, aber hohe Anforderungen an die Ausrüstung (Recycling und Verarbeitung schwerer Medien).
· Glasperlen/Aluminiumsand/Zirkonsand/Granat: mittlere Festigkeit, gute Kontrolle der Grundierungswirkung.
· Kunststoff- oder organische Medien (z. B. Walnussschalen, Maiskolben): schonende Reinigung, keine Beschädigung des Untergrundes, geeignet für Details oder leicht verformbare Teile.
3. Trockenspritzen vs. Nassspritzen: Wählen Sie die richtige Methode für ein sicheres Gefühl
Trockensprühen (Vorteile: schnelle Rostentfernung, niedrige Kosten, hohe Effizienz; Nachteile und Einschränkungen: große Staubentwicklung, auf Umweltschutz und Belüftung muss geachtet werden.)
Nassspritzen (Vorteile: deutliche Staubreduzierung, Reduzierung von Verletzungen durch Flugsand und statischer Störung; Nachteile und Einschränkungen: komplexe Ausrüstung, etwas höhere Kosten, Wasseraufbereitung erfordert zusätzliche Überlegungen.)
Trockenes Sprühen wird häufig in Boomfabriken verwendet, da es effizient und schnell ist. Wenn jedoch Anforderungen an die Umwelt- und Staubkontrolle bestehen oder in der Regenzeit/in geschlossenen Umgebungen gearbeitet wird, ist Nasssprühen eine sorgfältigere Alternative.
4. Sandstrahlprozess, kein Schritt ausgelassen
1) Abschirmschutz
Bringen Sie Klebeband oder Abschirmplatten an, um die nicht besprühten Teile, wie beispielsweise Hydraulikschnittstellen und Dichtungsringe, zu schützen.
2) Der Spritzraum ist vorhanden und gut belüftet
Nutzen Sie den Spritzraum oder den offenen Arbeitsbereich, um sicherzustellen, dass der Staub rechtzeitig abgesaugt wird.
3) Parameter einstellen
Stellen Sie den Druck auf 90–100 psi (ca. 6–7 bar) ein und halten Sie die Spritzpistole etwa 10–15 cm senkrecht zur Oberfläche.
4) Sprühphase
Kehren Sie gleichmäßig und langsam, decken Sie die Fläche nach und nach ab und kümmern Sie sich um leichte Staubansammlungen und tote Ecken. Sandpartikel treffen auf und lösen die verunreinigte Schicht mit hoher Geschwindigkeit ab.
5) Sandrückgewinnung
Bei den meisten handelt es sich um geschlossene Kreislaufsysteme, die Staub filtern und Medien wiederverwenden, um Abfall zu reduzieren.
6) Staub entfernen
Nach dem Sprühen mit Druckluft oder einem Staubsauger Staub entfernen, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten.
5. Viele Vorteile des Prozesses
· Erstaunliche Effizienz: Die ursprüngliche Farbe des Metalls kann in wenigen Minuten wiederhergestellt werden und Schweißnähte und Rost können schnell gereinigt werden;
· Länger anhaltende Beschichtung: Durch die raue Oberfläche wird die Abblätterungsbeständigkeit verbessert und die Haltbarkeit der Farbe deutlich erhöht;
· Einfachere Wartung: einfachere Handhabung nach dem Sandstrahlen und verbesserte Korrosionsbeständigkeit;
· Industrielle Ästhetik: Nach dem Sandstrahlen präsentiert sich eine gleichmäßige „matte“ Textur, die sowohl fühlbar als auch optisch ist.
6. Sicherheitstipps
Sandstrahlen ist cool, birgt aber auch versteckte Risiken:
· Bediener müssen druckfeste Masken, Gehörschutz und dicke Handschuhe tragen
· Verwenden Sie ungiftige Medien, um Berufsrisiken zu vermeiden
· Staubintensive Umgebungen müssen isoliert, feuerfest und explosionsgeschützt sein
· Düsen regelmäßig austauschen: Verschleiß verringert die Effizienz und führt zu Sandverschwendung
Sandstrahlen und manuelles Schleifen sind keine Feinde. Vielmehr kann die komplementäre Nutzung die Effizienz steigern.
Praktische Empfehlungen
· Grobbearbeitungsschritt: Schweißspritzerbereiche und Ecken und Kanten zunächst durch manuelles Schleifen bearbeiten.
· Stapelverarbeitungsphase: Sandstrahlen wird für große Flächen verwendet, was effizient ist und eine gute Haftung aufweist.
· Feinarbeit: Kleine Defekte nochmals feinjustieren und ausschleifen, abschließend Staub beseitigen und die Oberfläche reinigen.
| Verfahren | Vorteile | Nachteile |
| Manuelles Schleifen (Schleifpapier /Schleifscheibe/Winkelschleifer) | 1) Kostengünstige und einfache Ausrüstung 2) Geeignet für präzises lokales Trimmen 3) Weniger Staub und einfach zu kontrollieren | 1) Geringe Effizienz bei großen Flächen 2) Zeit- und arbeitsintensive, harte Arbeit 3) Ungleichmäßige Oberflächenrauheit beeinträchtigt die Haftung des Lackfilms |
| Sandstrahlen (Trockenstrahlen/Nassstrahlen) | 1) Hohe Effizienz, kann große Flächen schnell verarbeiten 2) Die Oberflächenrauheit ist gleichmäßig, bis in den Mikrometerbereich 3) Hervorragende Detailverarbeitung, Schweißnähte und tote Ecken können gereinigt werden 4) Reduzieren Sie Spannungen und verbessern Sie die Haftung nachfolgender Beschichtungen | 1) Hohe anfängliche Ausrüstungsinvestitionen 2) Trockenspritzen erzeugt viel Staub und erfordert eine Staubkontrolle 3) Nassspritzen ist langsam, stellt hohe Umweltanforderungen und erfordert eine komplexe Sandaufbereitung |
| Mechanisches automatisches Kugelstrahlen/Sandstrahlen | 1) Hohe Automatisierung, gute Konsistenz, geringe manuelle Abhängigkeit 2) Fähigkeit, große Mengen wiederholt zu verarbeiten, ohne dass es zu manueller Ermüdung kommt | 1) Die Ausrüstung ist groß und teuer 2) Es deckt möglicherweise nicht alle komplexen/großen Strukturen ab 3) Es ist wenig flexibel und eignet sich nicht für temporäre oder kleine Aufgaben |
Für den Baggerarm ist Sandstrahlen eine hocheffiziente, effektive und korrosionsbeständige Reinigung. Der Kern besteht darin: Abspritzen von Roststellen + Erzeugen einer rauen Oberfläche + Verbesserung der Lackhaftung, ergänzt durch Trocken-/Nassspritzen, Auswahl des richtigen Mediums und Sicherheitsschutz. Das Verfahren ist bemerkenswert.
Dieser Schritt verbessert die Qualität und Haltbarkeit des gesamten Guss-/Herstellungsprozesses. Wenn Sie mehr über das Modell der Sandstrahlanlage, das Konstruktionsvideo oder die Materialkosten erfahren möchten, können Sie auch weiter chatten!
Beitragszeit: 02.07.2025