Gravemaskine bruger Juxiang S500 spunsvæg vibrohammer
S500 Vibro Hammer Produktparametre
| Parameter | Enhed | Data |
| Vibrationsfrekvens | Omdrejninger | 2600 |
| Excentricitetsmoment Drejningsmoment | NM | 69 |
| Nominel excitationskraft | KN | 510 |
| Tryk i det hydrauliske system | MPa | 32 |
| Hydrauliksystemets flowklassificering | Lpm | 215 |
| Maks. olieflow i hydrauliksystemet | Lpm | 240 |
| Maksimal pælelængde | M | 6-15 |
| Hjælpearmens vægt | Kg | 800 |
| Totalvægt | Kg | 1750 |
| Egnet gravemaskine | Tons | 27-35 |
Produktfordele
1. **Alsidighed:** Bruges på 30-tons gravemaskine, placeret i mellemtonnageområdet, kan håndtere forskellige størrelser af byggeopgaver, fra små til mellemstore projekter.
2. **Fleksibilitet:** Mellemstore gravemaskiner som 30-tons modellen er ofte mere fleksible end deres større modstykker, hvilket gør dem velegnede til arbejde i trange rum og muliggør nemme justeringer.
3. **Produktivitet:** Sammenlignet med mindre gravemaskiner er en 30-tons gravemaskine mere effektiv til at håndtere større materialer og opgaver. Den er også mere manøvredygtig i trange rum sammenlignet med større gravemaskiner.
4. **Brændstofeffektivitet:** Generelt tilbyder en 30-tons gravemaskine bedre brændstofeffektivitet sammenlignet med større modeller, samtidig med at den stadig leverer effektiv ydeevne til større projekter.
5. **Omkostningseffektivitet:** Både købs- og driftsomkostningerne for en mellemstor gravemaskine er typisk lavere end for større modeller, hvilket giver god omkostningseffektivitet på tværs af en række forskellige projekter.
6. **Moderat gravedybde og -kraft:** En 30-tons gravemaskine har normalt moderat gravedybde og -kraft, hvilket gør den velegnet til de fleste mellemstore graveopgaver.
Designfordel
Designteam: Vi har et designteam på over 20 personer, der bruger 3D-modelleringssoftware og fysiksimuleringsmotorer til at evaluere og forbedre produkters ydeevne i de tidlige designfaser.
produktvisning
Applikationer
Vores produkt er egnet til gravemaskiner af forskellige mærker, og vi har etableret langvarige og stabile partnerskaber med nogle kendte mærker.
Passer også til gravemaskiner: Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, JCB, Kobelco, Doosan, Hyundai, Sany, XCMG, LiuGong, Zoomlion, Lovol, Dooxin, Terex, Case, Bobcat, Yanmar, Takeuchi, Atlas Copco, John Deere, Sumitomo, Liebherr, Wacker Neuson
Om Juxiang
| Tilbehørsnavn | Garantiperiode | Garantiområde | |
| Motor | 12 måneder | I løbet af de første 12 måneder tilbydes udskiftning af en revnet kappe og en ødelagt udgangsaksel uden omkostninger. Eventuelle tilfælde af olielækage ud over 3-månedersperioden er dog ikke dækket af skadesforsikringen. I sådanne tilfælde ligger ansvaret for at købe den nødvendige oliepakning hos den enkelte. | |
| Excentrisk jernmontering | 12 måneder | Det fastsiddende og korroderede rulleelement og bælte er ikke dækket af kravet, fordi smøreolien ikke er påfyldt i henhold til den angivne tid, udskiftningstiden for oliepakning er overskredet, og den regelmæssige vedligeholdelse er dårlig. | |
| ShellAssembly | 12 måneder | Skader forårsaget af manglende overholdelse af driftspraksis og brud forårsaget af armering uden vores virksomheds samtykke er ikke omfattet af krav. Hvis stålpladen revner inden for 12 måneder, vil virksomheden udskifte de knækkede dele. Hvis svejsevulsten revner, bedes du svejse selv. Hvis du ikke er i stand til at svejse, kan virksomheden svejse gratis, men uden yderligere omkostninger. | |
| Leje | 12 måneder | Skader forårsaget af dårlig regelmæssig vedligeholdelse, forkert betjening, manglende påfyldning eller udskiftning af gearolie som påkrævet, eller som ikke er omfattet af kravet. | |
| Cylindersamling | 12 måneder | Hvis cylinderrøret er revnet eller cylinderstangen er i stykker, udskiftes den nye komponent gratis. Olielækage, der opstår inden for 3 måneder, er ikke omfattet af reklamationsretten, og oliepakningen skal anskaffes selv. | |
| Magnetventil/gasspjæld/kontraventil/oversvømmelsesventil | 12 måneder | Kravene omfatter ikke tilfælde, hvor spolekortslutning skyldes eksterne påvirkninger eller forkerte positive og negative forbindelser. | |
| Ledningsnet | 12 måneder | Kortslutning forårsaget af ydre kraftudstødning, rivning, brænding og forkert ledningstilslutning er ikke omfattet af erstatningsafgørelsen. | |
| Rørledning | 6 måneder | Skader forårsaget af forkert vedligeholdelse, ydre kraftpåvirkninger og overdreven justering af overtryksventilen er ikke omfattet af kravene. | |
| Bolte, fodkontakter, håndtag, plejlstænger, faste tænder, bevægelige tænder og stiftaksler er ikke garanteret; Skader på dele forårsaget af manglende brug af virksomhedens rørledning eller manglende overholdelse af de rørledningskrav, som virksomheden har fastsat, er ikke omfattet af erstatningsafgørelsen. | |||
1. Under installation af en pæledriver på en gravemaskine skal det sikres, at gravemaskinens hydraulikolie og filtre udskiftes efter installation og test. Denne praksis garanterer problemfri drift af det hydrauliske system og pæledriverens komponenter. Det er afgørende at forhindre urenheder, der potentielt kan beskadige det hydrauliske system og forkorte udstyrets levetid. Bemærk venligst, at pæledrivere stiller strenge standarder for gravemaskinens hydrauliske system. Inspicer og afhjælp eventuelle problemer grundigt før installation.
2. Nyanskaffede pæledrivere kræver en indledende indkøringsperiode. I den første uges brug skal gearolien skiftes efter cirka en halv dag til en hel dags arbejde, og derefter hver tredje dag. Dette svarer til tre gearolieskift inden for en uge. Efter denne periode skal der udføres regelmæssig vedligeholdelse baseret på de akkumulerede arbejdstimer. Det anbefales at skifte gearolien hver 200. arbejdstime (og undgå at overskride 500 timer). Denne hyppighed kan tilpasses din arbejdsbyrde. Husk desuden at rengøre magneten, hver gang du udfører et olieskift. Vigtig bemærkning: Overskrid ikke intervaller på 6 måneder mellem vedligeholdelsestjek.
3. Magneten indeni fungerer primært som et filter. Under pæleramning genererer friktion jernpartikler. Magnetens rolle er at tiltrække og tilbageholde disse partikler, hvilket effektivt opretholder oliens renhed og reducerer slid. Regelmæssig rengøring af magneten er afgørende og anbefales cirka hver 100. arbejdstime med fleksibilitet baseret på driftsintensitet.
4. Inden arbejdet påbegyndes hver dag, skal der startes en opvarmningsfase for maskinen, der strækker sig over cirka 10 til 15 minutter. Når maskinen forbliver inaktiv, har olie en tendens til at samle sig i de nederste dele. Ved opstart mangler de øvre komponenter i starten tilstrækkelig smøring. Efter cirka 30 sekunder begynder oliepumpen at cirkulere olie til de nødvendige områder, hvilket effektivt minimerer slid på komponenter som stempler, stænger og aksler. Brug denne opvarmningsfase til at inspicere skruer, bolte og til at påføre fedt for korrekt smøring.
5. Brug først en begrænset kraft ved nedramning af pæle. Øget modstand kræver større tålmodighed. Ram gradvist pælen ned i jorden. Hvis det første vibrationsniveau viser sig at være effektivt, er der ikke umiddelbart behov for at skifte til det andet niveau. Selvom sidstnævnte kan fremskynde processen, fremskynder øget vibration også slid. Uanset om du bruger det første eller andet niveau, skal du i situationer med langsom nedramning af pælen forsigtigt trække pælen tilbage med ca. 1 til 2 meter. Dette udnytter den kombinerede kraft fra pæledriveren og gravemaskinen til at opnå dybere nedbrydning.
6. Efter pæleramningen skal der gå 5 sekunder, før grebet slippes. Denne fremgangsmåde reducerer slid på klemmen og andre tilhørende dele betydeligt. Når pedalen slippes efter pæleramningen, forbliver alle komponenter fastspændte på grund af inerti. Dette minimerer slid. Det anbefales at slippe grebet, når pæledriveren stopper på grund af vibrationer.
7. Den roterende motor er designet til montering og fjernelse af pæle. Brug den dog ikke til at rette pælepositioner forårsaget af modstand eller vridningskræfter. Den kombinerede effekt af modstand og pæledriverens vibrationer overstiger motorens kapacitet, hvilket kan føre til potentiel skade over tid.
8. At reversere motoren under overrotation udsætter den for belastning, hvilket kan resultere i potentiel skade. Det anbefales at indføre en kort pause på 1 til 2 sekunder mellem motorens reverseringer. Denne praksis mindsker belastningen på motoren og dens komponenter og forlænger dermed effektivt deres levetid.
9. Vær opmærksom på uregelmæssigheder under drift, såsom usædvanlige rystelser i olierør, forhøjede temperaturer eller unormale lyde. Hvis der opdages uregelmæssigheder, skal driften straks stoppes for at undersøge sagen. Rettidig behandling af mindre problemer kan effektivt forhindre, at der opstår mere alvorlige problemer.
10. Forsømmelse af mindre problemer kan føre til betydelige konsekvenser. At identificere og vedligeholde udstyr korrekt mindsker ikke kun skader, men minimerer også omkostninger og forsinkelser.
