Nůžky na kovový šrot
Výhody produktu
| Model | Jednotka | SS08A | SS10D |
| Hmotnost | kg | 2086 | 3397 |
| Maximální otevření | mm | 460 | 572 |
| Koncová smyková síla | t | 81 | 115 |
| Střední smyková síla | t | 140 | 220 |
| Maximální smyková síla | t | 330 | 530 |
| Tlak hnacího oleje | bar | 320 | 380 |
| Vhodné bagr | t | 20–28 | 30–42 |
Výhoda designu
1. Efektivní zpracování: Nůžky na kovový šrot efektivně řežou různé kovové materiály, čímž zefektivňují proces recyklace a zvyšují provozní efektivitu.
2. Snížení odpadu: Umožněním přesného řezání a přípravy kovového šrotu tyto nůžky přispívají k minimalizaci odpadu a podpoře udržitelných recyklačních postupů.
3. Vysoká řezná síla: Výkonná řezná síla těchto nůžek umožňuje efektivní zpracování silných a hustých kovových materiálů a zvyšuje produktivitu.
4. Všestrannost: Nůžky na kovový šrot jsou k dispozici v různých velikostech a konfiguracích, aby vyhovovaly různým typům a velikostem kovových materiálů.
5. Bezpečnost: Tyto nůžky jsou často vybaveny bezpečnostními prvky a ovládacími prvky, které upřednostňují bezpečnost obsluhy během řezání kovů.
6. Dopad na životní prostředí: Využití nůžek na kovový šrot snižuje potřebu energeticky náročných metod, jako je tavení, což může mít pozitivní dopad na životní prostředí úsporou energie a snížením emisí.
vystavení produktu
1. Recyklace kovů: Nůžky na kovový šrot se používají především k řezání a přípravě kovového šrotu k recyklaci. Patří sem materiály jako ocel, hliník, měď a další.
2. Automobilový průmysl: Tyto nůžky se používají k demontáži a recyklaci různých součástí vozidel s ukončenou životností, čímž přispívají k recyklačnímu úsilí v automobilovém sektoru.
3. Demoliční pracoviště: V demoličních projektech se k demontáži kovových konstrukcí používají nůžky na kovový šrot, což pomáhá při získávání recyklovatelných kovů a snižování množství odpadu.
4. Průmyslový šrot: Výrobní závody a průmyslové areály používají tyto nůžky ke zpracování a recyklaci vlastního kovového šrotu, který vzniká během výroby.
Výhody:
Závěrem lze říci, že nůžky na kovový šrot hrají klíčovou roli v recyklačním průmyslu, protože efektivně zpracovávají kovový šrot pro jeho opětovné použití. Mezi jejich výhody patří efektivní zpracování, snižování odpadu a všestrannost, což z nich činí nezbytné nástroje pro udržitelné postupy recyklace kovů.
Aplikace
Náš produkt je vhodný pro rypadla různých značek a s některými známými značkami jsme navázali dlouhodobá a stabilní partnerství.
O Juxiangu
| Název příslušenství | Záruční doba | Rozsah záruky | |
| Motor | 12 měsíců | Výměna prasklého pláště a zlomeného výstupního hřídele je zdarma do 12 měsíců. Pokud únik oleje trvá déle než 3 měsíce, reklamace se na něj nevztahuje. Těsnicí těsnění oleje si musíte zakoupit sami. | |
| Excentrická železná montáž | 12 měsíců | Reklamace se nevztahuje na zaseknutý a zkorodovaný valivý element a kolejnici, protože mazací olej není doplněn v předepsané lhůtě, je překročena doba výměny olejového těsnění a pravidelná údržba je nedostatečná. | |
| Sestava skořepiny | 12 měsíců | Škody způsobené nedodržením provozních postupů a praskliny způsobené výztuží bez souhlasu naší společnosti nespadají do rozsahu reklamací. Pokud ocelový plech praskne do 12 měsíců, společnost vymění poškozené díly. Pokud praskne svarová housenka, svařujte prosím sami. Pokud nejste schopni svařovat, společnost může svařovat zdarma, ale bez dalších nákladů. | |
| Ložisko | 12 měsíců | Škody způsobené špatnou pravidelnou údržbou, nesprávným provozem, nedoplněním nebo nevyměněním převodového oleje dle potřeby nebo nespadající do rozsahu reklamace. | |
| Sestava válce | 12 měsíců | Pokud je prasklý válec válce nebo je zlomená pístní tyč válce, bude nový díl vyměněn zdarma. Únik oleje do 3 měsíců nespadá do rozsahu reklamace a olejové těsnění si musíte zakoupit sami. | |
| Solenoidový ventil/škrticí klapka/zpětný ventil/proudový ventil | 12 měsíců | Zkrat cívky v důsledku vnějšího nárazu a nesprávného kladného a záporného připojení nespadá do rozsahu reklamace. | |
| Kabelový svazek | 12 měsíců | Zkrat způsobený vnější silou, extruzí, natržením, spálením a nesprávným připojením vodičů nespadá do rozsahu pojistné události. | |
| Potrubí | 6 měsíců | Poškození způsobené nesprávnou údržbou, nárazem vnějších sil a nadměrným nastavením pojistného ventilu nespadá do rozsahu reklamace. | |
| Šrouby, nožní spínače, rukojeti, ojnice, pevné zuby, pohyblivé zuby a čepové hřídele nejsou předmětem záruky; poškození součástí způsobené nepoužitím potrubí společnosti nebo nedodržením požadavků na potrubí stanovených společností nespadá do rozsahu řešení reklamací. | |||
1. Při instalaci beranidla na bagr se ujistěte, že jsou po instalaci a testování vyměněny hydraulický olej a filtry bagru. Tím je zajištěn hladký chod hydraulického systému a jeho součástí. Jakékoli nečistoty mohou poškodit hydraulický systém, způsobit problémy a zkrátit životnost stroje. **Poznámka:** Beranidla vyžadují od hydraulického systému bagru vysoké standardy. Před instalací systém důkladně zkontrolujte a opravte.
2. Nové beranidla potřebují dobu záběhu. Během prvního týdne používání měňte převodový olej po půl dni až dni práce, poté každé 3 dny. To jsou tři výměny převodového oleje během týdne. Poté provádějte pravidelnou údržbu na základě pracovních hodin. Vyměňujte převodový olej každých 200 pracovních hodin (ale ne více než 500 hodin). Tuto frekvenci lze upravit v závislosti na tom, jak často pracujete. Také čistěte magnet při každé výměně oleje. **Poznámka:** Mezi údržbami nenechávejte delší dobu než 6 měsíců.
3. Magnet uvnitř hlavně filtruje. Během zatloukání pilot vytváří tření železné částice. Magnet udržuje olej čistý tím, že tyto částice přitahuje, čímž snižuje opotřebení. Čištění magnetu je důležité, přibližně každých 100 pracovních hodin, a v případě potřeby jej upravujte podle toho, kolik pracujete.
4. Před každým denním spuštěním stroj 10–15 minut zahřívejte. Když je stroj v klidu, olej se usazuje ve spodní části. Jeho spuštění znamená, že horní části zpočátku nejsou mazány. Asi po 30 sekundách olejové čerpadlo přečerpá olej tam, kde je potřeba. Tím se snižuje opotřebení součástí, jako jsou písty, ojnice a hřídele. Během zahřívání kontrolujte šrouby a matice nebo namažte jednotlivé díly, zda nejsou promazány.
5. Při zatloukání pilot používejte zpočátku menší sílu. Větší odpor znamená více trpělivosti. Postupně zatloukejte pilotu. Pokud první úroveň vibrací funguje, není třeba spěchat s druhou úrovní. Uvědomte si, že i když to může být rychlejší, větší vibrace zvyšují opotřebení. Ať už používáte první nebo druhou úroveň, pokud je postup piloty pomalý, vytáhněte pilotu o 1 až 2 metry. Díky síle beranidla a bagru to pomůže pilotě jít hlouběji.
6. Po zaražení piloty počkejte 5 sekund, než uvolníte upínací mechanismus. Tím se sníží opotřebení svěrky a dalších součástí. Po uvolnění pedálu po zaražení piloty jsou v důsledku setrvačnosti všechny součásti pevně utažené. Tím se snižuje opotřebení. Nejlepší čas na uvolnění upínacího mechanismu je, když beranidlo přestane vibrovat.
7. Rotační motor slouží k instalaci a odstraňování pilot. Nepoužívejte jej k opravě polohy pilot způsobené odporem nebo kroucením. Kombinovaný účinek odporu a vibrací beranidla je pro motor příliš silný a časem vede k poškození.
8. Reverzace motoru během nadměrného otáčení jej namáhá a může způsobit poškození. Mezi reverzacemi motoru nechte 1 až 2 sekundy pauzu, abyste zabránili namáhání motoru a jeho součástí a prodloužili tak jejich životnost.
9. Během práce sledujte jakékoli problémy, jako je neobvyklé chvění olejového potrubí, vysoké teploty nebo zvláštní zvuky. Pokud si něčeho všimnete, okamžitě zastavte a zkontrolujte. Malé drobnosti mohou předejít velkým problémům.
10. Ignorování malých problémů vede k velkým. Pochopení a péče o vybavení nejen snižuje škody, ale také náklady a zpoždění.
