U procesu proizvodnje ruke bagera, "nivelisanje i zakošavanje ploče" je vrlo kritičan osnovni proces u cijelom procesu. Iako nije najuočljivija karika, to je poput obrade temelja prije izgradnje kuće, koja određuje hoće li se naknadno zavarivanje, montaža i dimenzionalna tačnost moći "glatko odvijati".
Danas ćemo razgovarati o tome šta ovaj korak radi, kako ga izvesti i zašto ga nije moguće sačuvati.
3.1 Zašto je nivelisanje neophodno?
Zašto je potrebno "nivelisanje"? Zar čelična ploča nije ravna nakon rezanja?
Zapravo, nije.
Nakon rezanja plamenom ili plazmom, čelična ploča će imati očigledne talasne deformacije, savijanje usljed termičkog naprezanja ili iskrivljenje uglova. Ove naizgled male deformacije, kod grane bagera, produžne ruke, ruke za zabijanje šipova i drugih strukturnih dijelova koji su duži od 10 metara i nose težinu od nekoliko tona, čak i odstupanje od 2 mm može uzrokovati:
· "Neusklađenost" i podrezivanje zavara;
· Naknadna montaža ne odgovara rupi;
· Koncentracija zaostalog napona nakon zavarivanja, čak i „pukotine“ nakon nekoliko godina upotrebe.
Stoga se čelična ploča mora više puta pritiskati pomoću mašine za ravnanje i više setova gornjih i donjih valjaka kako bi se eliminisao unutrašnji napon i vratila ravnost.
Ključne tačke nivelisanja:
· Ravnost čelične ploče treba kontrolisati u granicama od ±2 mm/m;
· Obje strane čelične ploče treba pritisnuti istovremeno kako bi se izbjeglo obrnuto savijanje;
· Za deblje čelične ploče (>20 mm), potrebno ih je više puta nivelirati u dijelovima, i nije ih moguće "pritisnuti skroz do dna odjednom".
3.2 Šta je „otvaranje padine“?
Šta je "skošenje"? Zašto trebamo zakošiti ivicu ploče?
Jednostavno rečeno: da bi zavar bio jači.
Obične čelične ploče imaju ravne rubove. Ako se direktno zavaruju sučeono, dubina prodiranja nije dovoljna i zavar je nestabilan. Štaviše, metal se ne može potpuno stopiti, što lako dovodi do nedostataka pri zavarivanju kao što su hladno zavarivanje, uključci troske i pore.
Stoga, rub ploče treba obraditi u zarez u obliku slova V, X ili U kako bi šipka ili žica za zavarivanje mogli prodrijeti do dna i "zagristi" dva ruba ploče.
Uobičajeni oblici žljebova:
Jednostrani V-oblikovani profil ima nagib s jedne strane i primjenjuje se na debljine manje ili jednake 20 mm; dvostrani X-oblikovani profil ima simetrični nagib s obje strane i primjenjuje se na debljine 20-40 mm; K-oblikovani profil i profil U-oblikovani profil primjenjuju se na ekstra debele ploče, debljine 40 mm ili veće.
Opšta kontrola parametara žljeba:
· Ugao: 30°~45° na jednoj strani, simetrični ugao koji ne prelazi 65°
· Tupa ivica: 2~4 mm
· „Urušavanje ugla“, „kidanje ivica“ i „progorijevanje“ nisu dozvoljeni
Metode obrade:
· Serijska ravna ivica ploče → CNC mašina za rezanje plamenom/plazmom zakošenjem
· Lokalni dijelovi posebnog oblika → žljebljenje ugljičnim elektrolučnim rezanjem + brušenje
· Visoka preciznost → CNC glodalica/robotsko zakošenje rezanja
3.3 Razuman proces zakošenja
Razuman proces žljebljenja je priprema za razumno višeslojno zavarivanje i povećanje kapaciteta lema i broja slojeva za zavarivanje. Šta će se dogoditi ako se ovaj korak ne izvede dobro?
· Velika deformacija zavarivanja: Sila skupljanja zavara će "iskriviti cijelu komponentu"
· Teška montaža: Položaj rupe nije poravnat i konektor se ne može instalirati
· Pukotine usljed zamora: Zaostali napon + defekti zavarivanja, strukturni lom u roku od nekoliko godina
· Povećani troškovi: Prerada, brušenje, prepravka ili čak uklanjanje cijele ruke
Stoga se u industriji često kaže: „Ako ploča nije nivelirana i žljeb nije dobro urađen, bez obzira koliko je aparat za zavarivanje dobar, bit će beskoristan.“
U jednoj rečenici:
„Nivelisanje ploče + zakošavanje“ je prvi korak ka poboljšanju kvalitete zavarivanja i početna tačka za prelazak grane iz stanja „sposobne za zavarivanje“ u stanje „stabilno zavarivanje“.
Možda nije glamurozno, ali bez toga, sva naknadna tačnost, snaga i sigurnost postat će prazna priča.
Vrijeme objave: 12. juni 2025.