Việc thi công cọc ván thép không hề đơn giản như bạn nghĩ. Nếu muốn có kết quả thi công tốt, chi tiết là yếu tố không thể thiếu.
1. Yêu cầu chung
1. Vị trí đặt cọc ván thép phải đáp ứng yêu cầu thiết kế để thuận tiện cho việc thi công đất nền móng mương, nghĩa là phải có đủ chỗ để hỗ trợ và tháo dỡ ván khuôn bên ngoài mép nhô ra nhất của móng.
2. Hình dạng mặt phẳng đỡ của cọc ván thép rãnh móng phải càng thẳng càng tốt, tránh các góc không đều để thuận tiện cho việc sử dụng và lắp đặt cọc ván thép tiêu chuẩn. Kích thước xung quanh phải kết hợp với mô-đun ván càng nhiều càng tốt.
3. Trong suốt thời gian thi công móng, trong các hoạt động thi công như đào đất, nâng hạ, cốt thép, đổ bê tông, tuyệt đối không được va chạm vào các giá đỡ, tự ý tháo dỡ giá đỡ, tự ý cắt, hàn giá đỡ, không được đặt thiết bị nặng lên giá đỡ.
2. Hỗ trợ đo đường dây
Theo yêu cầu về chiều rộng mặt cắt thiết kế cho hố móng và đào rãnh, tiến hành đo và thả đường định vị đóng cọc ván thép, đánh dấu vị trí đóng cọc ván thép bằng vôi trắng.
3. Lối vào và khu vực lưu trữ ván thép
Sắp xếp thời gian đưa cọc ván thép vào công trình theo kế hoạch tiến độ thi công hoặc điều kiện hiện trường để đảm bảo việc thi công cọc ván thép đáp ứng yêu cầu tiến độ. Vị trí xếp cọc ván thép được phân bố dọc theo các tuyến đỡ theo yêu cầu thi công và điều kiện hiện trường để tránh tình trạng xếp chồng tập trung gây hư hỏng thứ cấp.
4. Trình tự thi công cọc ván thép
Định vị và bố trí – đào rãnh – lắp đặt dầm dẫn hướng – đóng cọc ván thép – tháo dỡ dầm dẫn hướng – thi công xà gồ và trụ đỡ – đào đất – thi công móng (đai truyền động) – tháo dỡ trụ đỡ – thi công kết cấu chính của tầng hầm – lấp đất – Tháo dỡ cọc ván thép – xử lý các khe hở sau khi cọc ván thép được kéo ra
5. Kiểm tra, nâng hạ và xếp chồng cọc ván thép
1. Kiểm tra cọc ván thép
Đối với cọc ván thép, thường có các cuộc kiểm tra vật liệu và kiểm tra hình thức bên ngoài để khắc phục những cọc ván thép không đạt yêu cầu và giảm bớt khó khăn trong quá trình đóng cọc.
(1) Kiểm tra ngoại quan: bao gồm các khuyết tật bề mặt, chiều dài, chiều rộng, độ dày, tỷ lệ hình chữ nhật cuối, độ thẳng và hình dạng khóa, v.v. Lưu ý:
a. Các chi tiết hàn ảnh hưởng đến quá trình đóng cọc ván thép phải được cắt bỏ;
b. Các lỗ cắt và khuyết tật mặt cắt phải được gia cố;
c. Nếu cọc ván thép bị ăn mòn nghiêm trọng, cần đo chiều dày tiết diện thực tế của cọc. Về nguyên tắc, tất cả cọc ván thép đều phải được kiểm tra chất lượng bề ngoài.
(2) Kiểm tra vật liệu: Tiến hành kiểm tra toàn diện về thành phần hóa học và tính chất cơ học của vật liệu nền cọc ván thép. Bao gồm phân tích thành phần hóa học của thép, thử nghiệm kéo và uốn các thành phần, thử nghiệm độ bền khóa và thử nghiệm độ giãn dài, v.v. Mỗi thông số kỹ thuật của cọc ván thép phải được thực hiện ít nhất một lần thử nghiệm kéo và uốn: mỗi cọc ván thép nặng 20-50 tấn phải tiến hành hai lần thử nghiệm mẫu.
2. Nâng cọc ván thép
Nên sử dụng phương pháp nâng hai điểm để bốc dỡ cọc ván thép. Khi nâng, số lượng cọc ván thép nâng mỗi lần không nên quá nhiều, đồng thời cần chú ý bảo vệ khóa cọc để tránh hư hỏng. Phương pháp nâng bao gồm nâng bó và nâng đơn. Nâng bó thường sử dụng dây thép, còn nâng đơn thường sử dụng máy rải chuyên dụng.
3. Xếp chồng cọc ván thép
Vị trí đặt cọc ván thép phải được lựa chọn ở vị trí bằng phẳng, chắc chắn, không gây biến dạng lún lớn do áp lực, thuận tiện cho việc vận chuyển đến công trường thi công cọc. Khi xếp cọc, cần lưu ý:
(1) Thứ tự, vị trí, hướng và mặt phẳng xếp chồng cần được xem xét cho việc xây dựng trong tương lai;
(2) Cọc ván thép được xếp riêng theo mẫu mã, quy cách và chiều dài, có biển báo tại nơi xếp;
(3) Cọc ván thép nên được xếp thành từng lớp, số lượng cọc mỗi lớp thường không quá 5. Giữa các lớp nên đặt tà vẹt. Khoảng cách giữa các tà vẹt thường là 3-4m, lớp trên và lớp dưới nên nằm trên cùng một đường thẳng đứng. Tổng chiều cao của mỗi lớp không được vượt quá 2m.
6. Lắp đặt khung dẫn hướng
Trong thi công cọc ván thép, để đảm bảo trục cọc và độ thẳng đứng của cọc đúng vị trí, kiểm soát độ chính xác khi đóng cọc, ngăn ngừa cọc ván bị biến dạng cong vênh và nâng cao khả năng xuyên của cọc, thường cần phải thiết lập độ cứng nhất định, Khung dẫn hướng chắc chắn, còn gọi là “xà gồ xây dựng”.
Khung dẫn hướng sử dụng kết cấu hai mặt một lớp, thường được cấu tạo bởi dầm dẫn hướng và cọc xà gồ. Khoảng cách giữa các cọc xà gồ thường là 2,5-3,5m. Khoảng cách giữa các hàng rào hai mặt không nên quá lớn, thường lớn hơn một chút so với tường cọc ván. Độ dày từ 8-15mm. Khi lắp đặt khung dẫn hướng, cần lưu ý những điểm sau:
(1) Sử dụng máy kinh vĩ và máy thủy bình để kiểm soát và điều chỉnh vị trí của thanh dẫn hướng.
(2) Chiều cao của dầm dẫn hướng phải phù hợp, có lợi cho việc kiểm soát chiều cao thi công cọc ván thép và nâng cao hiệu quả thi công.
(3) Dầm dẫn hướng không thể bị chìm hoặc biến dạng khi đóng cọc ván thép sâu hơn.
(4) Vị trí của dầm dẫn hướng phải càng thẳng đứng càng tốt và không được va chạm với cọc ván thép.
7. Đóng cọc ván thép
Việc thi công cọc ván thép liên quan đến độ kín nước và an toàn của công trình, là một trong những khâu quan trọng nhất trong quá trình thi công dự án này. Trong quá trình thi công, cần lưu ý những yêu cầu sau:
(1) Cọc ván thép được đóng bằng máy đào bánh xích. Trước khi đóng, phải nắm rõ tình hình đường ống ngầm và kết cấu, đồng thời phải cẩn thận bố trí đường tâm cọc đỡ chính xác.
(2) Trước khi đóng cọc, phải kiểm tra từng cọc ván thép, loại bỏ những cọc ván thép bị gỉ sét, biến dạng nặng tại các khóa nối. Chỉ được sử dụng sau khi đã sửa chữa và tích hợp. Cấm sử dụng những cọc ván thép không đạt tiêu chuẩn sau khi sửa chữa.
(3) Trước khi đóng cọc, có thể bôi mỡ vào chốt của cọc ván thép để việc đóng và kéo cọc ván thép ra dễ dàng hơn.
(4) Trong quá trình đóng cọc ván thép, cần theo dõi độ dốc của từng cọc cùng với việc đo đạc. Khi độ võng quá lớn, không thể điều chỉnh bằng phương pháp kéo, phải kéo cọc ra và đóng lại.
(5) Cố định chặt chẽ và đảm bảo đất không nhỏ hơn 2 mét sau khi đào để đảm bảo việc đóng cọc ván thép được trơn tru; đặc biệt nên sử dụng cọc ván thép góc ở bốn góc của giếng kiểm tra. Nếu không có cọc ván thép như vậy, hãy sử dụng lốp xe cũ hoặc cọc ván thép mục nát. Các biện pháp phụ trợ như bịt kín các mối nối cần được thực hiện đúng cách để ngăn nước rò rỉ làm trôi đi trầm tích và gây ra sụt lún đất.
(6) Trong quá trình đào rãnh móng, phải quan sát sự thay đổi của cọc ván thép bất cứ lúc nào. Nếu thấy có hiện tượng lật đổ hoặc nâng lên rõ ràng, phải ngay lập tức bổ sung các giá đỡ đối xứng vào các phần bị lật đổ hoặc nâng lên.
8. Tháo dỡ cọc ván thép
Sau khi lấp hố móng, cần phải tháo dỡ cọc ván thép để tái sử dụng. Trước khi tháo dỡ cọc ván thép, cần nghiên cứu kỹ trình tự, thời gian rút cọc và xử lý hố đất. Nếu không, do rung động khi rút cọc và lượng đất quá nhiều trên cọc sẽ gây ra hiện tượng lún và dịch chuyển nền đất, gây nguy hiểm cho kết cấu ngầm đã thi công và ảnh hưởng đến an toàn của các công trình, tòa nhà hoặc đường ống ngầm lân cận. Việc hạn chế việc tháo dỡ cọc là rất quan trọng. Hiện nay, các biện pháp lấp đất chủ yếu được sử dụng là nước và cát.
(1) Phương pháp kéo cọc
Dự án này có thể sử dụng búa rung để nhổ cọc: lực rung do búa rung tạo ra được sử dụng để làm xáo trộn đất và phá hủy lực kết dính của đất xung quanh cọc ván thép để khắc phục sức cản kéo cọc và dựa vào lực nâng bổ sung để nhổ cọc.
(2) Những điều cần lưu ý khi nhổ cọc
a. Điểm bắt đầu và trình tự nhổ cọc: Đối với tường cọc ván thép kín, điểm bắt đầu nhổ cọc phải cách cọc góc ít nhất 5m. Điểm bắt đầu nhổ cọc có thể được xác định tùy theo tình hình khi hạ cọc, và nếu cần thiết có thể sử dụng phương pháp nhảy. Tốt nhất nên nhổ cọc theo trình tự ngược lại với khi đóng cọc.
b. Rung và kéo rung: Khi nhổ cọc, trước tiên có thể dùng búa rung để rung khóa cọc ván thép nhằm giảm độ bám dính của đất, sau đó vừa rung vừa kéo ra. Đối với cọc ván thép khó nhổ, trước tiên có thể dùng búa diesel rung cọc xuống 100~300mm, sau đó dùng búa rung luân phiên rung và kéo cọc ra.
c. Cần cẩu phải được tải dần dần khi bắt đầu búa rung. Lực nâng thường nhỏ hơn một chút so với giới hạn nén của lò xo giảm xóc.
d. Nguồn điện cung cấp cho búa rung gấp 1,2~2,0 lần công suất định mức của chính búa rung.
(3) Nếu không thể kéo được cọc ván thép ra thì có thể áp dụng các biện pháp sau:
a. Dùng búa rung đập lại lần nữa để khắc phục lực cản do bám dính vào đất và gỉ sét giữa các vết cắn;
b. Nhổ cọc theo trình tự ngược lại với quá trình đóng cọc ván;
c. Đất ở phía chịu áp lực đất của cọc ván thép đặc hơn. Đóng cọc ván thép khác gần đó sẽ giúp cọc ván thép ban đầu được kéo ra một cách trơn tru;
d. Tạo rãnh ở cả hai bên cọc ván và cho vào hỗn hợp đất để giảm lực cản khi kéo cọc ra.
(4) Các vấn đề thường gặp và giải pháp trong quá trình thi công cọc ván thép:
a. Độ nghiêng. Nguyên nhân của vấn đề này là do lực cản giữa cọc cần đóng và miệng khóa của cọc liền kề lớn, trong khi lực cản xuyên theo hướng đóng cọc nhỏ. Các biện pháp xử lý bao gồm: sử dụng thiết bị để kiểm tra, kiểm soát và hiệu chỉnh bất cứ lúc nào trong quá trình thi công; sử dụng cáp thép khi xảy ra nghiêng. Kéo thân cọc, kéo và đóng, và hiệu chỉnh dần dần; tạo khoảng cách thích hợp cho các cọc ván được đóng trước.
b. Xoắn. Nguyên nhân của vấn đề này: khóa là kết nối bản lề; giải pháp là: sử dụng tấm kẹp để khóa khóa trước của cọc ván thép theo hướng đóng cọc; lắp giá đỡ ròng rọc vào khe hở ở cả hai bên giữa các cọc ván thép để ngăn cọc ván thép quay trong quá trình hạ cọc; lấp đầy cả hai bên của chốt khóa của hai cọc ván thép bằng miếng chêm và mộng gỗ.
c. Thường gặp. Nguyên nhân: Cọc ván thép bị nghiêng, cong vênh, làm tăng sức cản của rãnh; biện pháp xử lý bao gồm: kịp thời điều chỉnh độ nghiêng của cọc ván thép; cố định tạm thời các cọc đóng liền kề bằng hàn góc.
Công ty TNHH Máy xây dựng Yên Đài Juxianglà một trong những công ty thiết kế và sản xuất phụ tùng máy đào lớn nhất Trung Quốc. Juxiang Machinery có 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất máy đóng cọc, hơn 50 kỹ sư R&D và hơn 2.000 bộ thiết bị đóng cọc được xuất xưởng hàng năm. Công ty luôn duy trì mối quan hệ hợp tác chặt chẽ với các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) hàng đầu trong nước như Sany, Xugong và Liugong quanh năm. Thiết bị đóng cọc do Juxiang Machinery sản xuất sở hữu tay nghề thủ công xuất sắc và công nghệ vượt trội. Sản phẩm đã được phân phối tại 18 quốc gia, bán chạy trên toàn thế giới và nhận được sự đánh giá cao. Juxiang có năng lực vượt trội trong việc cung cấp cho khách hàng các bộ thiết bị và giải pháp kỹ thuật toàn diện và có hệ thống. Đây là nhà cung cấp dịch vụ giải pháp thiết bị kỹ thuật đáng tin cậy và luôn hoan nghênh khách hàng có nhu cầu tư vấn và hợp tác.
Thời gian đăng: 29-11-2023