Quy trình loại bỏ rỉ sét bằng phun cát được mở khóa hoàn toàn

Tại sao một số sản phẩm cơ khí sau một thời gian dài lại bị bong tróc sơn và rỉ sét diện tích lớn, trong khi một số sản phẩm khác lại rất bền? Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu các bước cần thiết để có lớp sơn chất lượng cao trước khi thi công sơn – tẩy rỉ sét!!!

1. Tại sao chúng ta cần thực hiện bước này để có lớp sơn chất lượng cao trên máy móc toàn cầu?

· Tẩy gỉ, tẩy xỉ hàn và tẩy sơn cũ
Sau khi hàn và gia công, cần trục thường bám các vết gỉ sét, vảy, xỉ hàn, v.v. Việc mài thông thường không hiệu quả và không thể loại bỏ hoàn toàn. Phun cát có thể loại bỏ hiệu quả mọi vết bẩn trên bề mặt và khôi phục lại bề mặt sáng bóng.

· Chức năng sơn lót bề mặt
Bề mặt lồi lõm nhỏ do phun cát tạo ra tạo thành “điểm neo bám dính” giúp lớp sơn lót sau đó chắc chắn hơn và không dễ bong ra.

· Giảm căng thẳng nội bộ
Va đập tốc độ cao có thể giải phóng một số ứng suất còn sót lại sau khi hàn và giảm nguy cơ nứt do mỏi.

2. Nên in gì? Hướng dẫn lựa chọn phương tiện in

Các phương tiện phun cát phổ biến bao gồm:

· Cát thép/bắn thép: tẩy gỉ hiệu quả cao, nhưng yêu cầu thiết bị cao (tái chế và xử lý vật liệu nặng).

· Hạt thủy tinh/cát nhôm/cát zirconi/đá garnet: độ bền trung bình, dễ kiểm soát hiệu ứng sơn lót.

· Vật liệu nhựa hoặc hữu cơ (như vỏ quả óc chó, lõi ngô): làm sạch nhẹ nhàng, không làm hỏng chất nền, phù hợp với các chi tiết hoặc bộ phận dễ bị biến dạng.

3. Phun khô so với phun ướt: chọn loại phù hợp để an tâm hơn

Phun khô (Ưu điểm: tẩy gỉ nhanh, chi phí thấp, hiệu quả cao; Nhược điểm và hạn chế: bụi bay nhiều, cần chú ý bảo vệ môi trường và thông gió.)

Phun ướt (Ưu điểm: giảm bụi rõ rệt, giảm chấn thương do cát bay và nhiễu tĩnh điện; Nhược điểm và hạn chế: thiết bị phức tạp, chi phí cao hơn một chút, cần cân nhắc thêm về xử lý nước.)

Phun khô thường được sử dụng trong các nhà máy cần trục, hiệu quả và nhanh chóng; nhưng nếu có yêu cầu về kiểm soát môi trường và bụi, hoặc trong mùa mưa/môi trường kín, phun ướt là giải pháp thay thế tỉ mỉ hơn.

4. Quy trình phun cát, không bỏ sót bước nào

1) Bảo vệ che chắn
Dán băng dính hoặc tấm chắn để bảo vệ các bộ phận không bị phun, chẳng hạn như giao diện thủy lực và vòng đệm kín.

2) Phòng phun được bố trí hợp lý và thông gió tốt
Sử dụng phòng phun hoặc khu vực làm việc mở để đảm bảo bụi được hút ra kịp thời.

3) Thiết lập các thông số
Điều chỉnh áp suất đến 90-100 psi (khoảng 6-7 bar) và giữ súng phun cách bề mặt khoảng 10-15 cm theo chiều thẳng đứng.

4) Giai đoạn phun
Quét đều và chậm, phủ dần và xử lý bụi bẩn dễ tích tụ và các góc chết; các hạt cát va chạm và bóc lớp bụi bẩn ra với tốc độ cao.

5) Thu hồi cát
Hầu hết là hệ thống tuần hoàn kín, lọc bụi và tái sử dụng phương tiện để giảm thiểu chất thải.

6) Làm sạch bụi
Sau khi phun, hãy sử dụng khí nén hoặc máy hút bụi để đảm bảo bề mặt sạch sẽ.

5. Nhiều lợi ích của quá trình

· Hiệu quả đáng kinh ngạc: màu sắc ban đầu của kim loại có thể được phục hồi trong vài phút và các mối hàn và rỉ sét có thể được làm sạch nhanh chóng;

· Lớp phủ bền lâu hơn: bề mặt nhám cải thiện khả năng chống bong tróc và độ bền của lớp sơn được tăng cường đáng kể;

· Bảo trì dễ dàng hơn: quản lý dễ dàng hơn sau khi phun cát và cải thiện khả năng chống ăn mòn;

· Tính thẩm mỹ công nghiệp: sau khi phun cát, một kết cấu “mờ” đồng nhất sẽ xuất hiện, vừa có thể sờ được vừa có thể nhìn được.

6. Mẹo an toàn

Phun cát rất thú vị, nhưng nó cũng có những rủi ro tiềm ẩn:

· Người vận hành cần đeo mặt nạ chịu áp lực, thiết bị bảo vệ thính giác và găng tay dày

· Sử dụng phương tiện không độc hại để tránh nguy cơ nghề nghiệp

· Môi trường nhiều bụi phải được cách ly, chống cháy và chống nổ

· Thay thế vòi phun thường xuyên: hao mòn sẽ làm giảm hiệu quả và gây lãng phí cát

Phun cát và mài thủ công không hề đối kháng nhau. Thay vào đó, việc sử dụng bổ sung có thể cải thiện hiệu quả.

Khuyến nghị thực tế

· Giai đoạn gia công thô: đầu tiên sử dụng máy mài thủ công để xử lý các vùng hàn bắn tóe và các cạnh thô.

· Giai đoạn xử lý hàng loạt: Phun cát được sử dụng cho diện tích lớn, hiệu quả và có độ bám dính tốt.

· Giai đoạn tinh: tinh chỉnh và mài lại các khuyết tật nhỏ, cuối cùng xử lý bụi và làm sạch bề mặt.

Đối với cần máy xúc, phun cát là phương pháp làm sạch hiệu quả, hiệu suất cao và chống ăn mòn. Cốt lõi là: phun sạch các vết gỉ sét + tạo bề mặt nhám + cải thiện độ bám dính của sơn, bổ sung bằng phun khô/ướt, lựa chọn dung môi phù hợp và biện pháp bảo vệ an toàn. Quy trình này thật đáng chú ý.

Bước này giúp cải thiện chất lượng và độ bền của toàn bộ quá trình đúc/sản xuất. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về model thiết bị phun cát, video thi công hoặc chi phí vật liệu, vui lòng tiếp tục trò chuyện!