Nhiều người nghĩ rằng gia công chỉ là gia công, và các chi tiết máy móc xây dựng cắt bằng tay và gia công bằng máy đều có thể sử dụng như nhau. Liệu chúng có thực sự giống nhau đến vậy không? Không hẳn. Hãy tưởng tượng tại sao các chi tiết gia công được sản xuất tại Nhật Bản và Đức lại có chất lượng cao hơn. Bên cạnh các máy công cụ tinh vi, chúng còn dựa trên các tiêu chuẩn và quy trình nghiêm ngặt. Hôm nay, chúng ta hãy bắt đầu với bước đầu tiên: cắt bằng lửa.
1.1 Tổng quan về quy trình
Cắt bằng ngọn lửa là bước xử lý nguyên liệu thô đầu tiên trong sản xuất cần máy đào và là bước đầu tiên trong quy trình gia công tấm thép cho hầu hết các máy móc xây dựng. Mục đích chính của nó là chia chính xác các tấm thép lớn thành nhiều thành phần khác nhau để định hình tiếp theo, bao gồm tấm ngoài dầm chính, tấm gia cố bên trong và tấm đế trục, theo yêu cầu thiết kế.
Quá trình này sử dụng thiết bị cắt oxy-nhiên liệu CNC, tạo ra ngọn lửa nhiệt độ cao bằng hỗn hợp oxy-axetilen để làm tan chảy và oxy hóa một phần tấm thép cacbon.
1.2 Cấu hình thiết bị
● Máy cắt ngọn lửa CNC (để bàn/cổng trục)
● Hệ thống lập trình và điều khiển quỹ đạo tự động (dựa trên bản vẽ CAD)
● Hệ thống cung cấp khí oxy và axetilen
● Mô-đun điều khiển nhiệt độ ngọn lửa và nâng mỏ hàn tự động
1.3 Thông số vật liệu
1.4 Quy trình
1) Chuẩn bị trước khi cắt
● Kiểm tra xem vật liệu và kích thước của tấm thép có phù hợp với bản vẽ thiết kế không;
● Loại bỏ dầu, độ ẩm và rỉ sét khỏi bề mặt tấm thép.
2) Lập trình và sắp chữ
● Nhập thiết kế CAD vào hệ thống cắt CNC;
● Thực hiện lồng ghép thông minh để tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu;
● Thiết lập thứ tự cắt, ưu tiên các bộ phận nhỏ trước các bộ phận lớn để tránh biến dạng nhiệt.
3) Gỡ lỗi thiết bị
● Hiệu chỉnh độ chính xác của quỹ đạo;
● Cài đặt áp suất khí ngọn lửa (0,4-0,6 MPa đối với oxy, 0,01-0,05 MPa đối với axetilen);
● Điều chỉnh khoảng cách ban đầu giữa mỏ cắt và tấm thép (3-5 mm).
4) Thực hiện cắt bằng ngọn lửa
● Đánh lửa làm nóng trước vật liệu đến điểm bắt lửa;
● Đầu cắt tự động di chuyển theo quỹ đạo, trong khi quá trình cắt bằng ngọn lửa diễn ra đồng thời;
● Duy trì chiều rộng rãnh cắt ổn định (thường là 2,5mm đến 4mm) để tránh cháy không đều.
5) Kiểm tra chất lượng
● Kiểm tra trực quan độ thẳng của vết cắt và độ sạch của bề mặt;
● Sử dụng máy đo độ dày siêu âm để xác nhận độ sâu của vùng chịu ảnh hưởng nhiệt ở các khu vực chính;
● Kiểm tra dung sai kích thước của các bộ phận cắt (thường là ≤±1,5mm).
6) Hậu xử lý
● Loại bỏ các gờ cắt bằng tay;
● Làm sạch cặn oxit để ngăn ngừa lỗ chân lông hàn sau này.
1.5 Các điểm kỹ thuật và biện pháp phòng ngừa
● Tốc độ cắt được điều chỉnh chặt chẽ theo độ dày của tấm để tránh lưỡi cắt bị gãy hoặc cháy quá mức;
● Tấm thép phải được kẹp chắc chắn để tránh rung động trong quá trình cắt có thể gây ra độ lệch trên đường cắt.
● Đối với các tấm dày trên 40mm, nên sử dụng chiến lược nung nóng bằng ngọn lửa nhiều giai đoạn để cải thiện độ thẳng đứng của rãnh cắt.
● Duy trì độ tinh khiết của oxy ≥99,5%, nếu không độ mịn của bề mặt cắt sẽ bị ảnh hưởng.
● Trong quá trình sản xuất, cần theo dõi sự thay đổi nhiệt độ ngọn lửa theo thời gian thực để điều chỉnh tỷ lệ khí kịp thời.
Trên đây là bước đầu tiên trong quá trình gia công máy móc xây dựng máy đào, cắt bằng ngọn lửa.
Thời gian đăng: 31-07-2025