Trong quá trình chế tạo cần máy xúc, “cân chỉnh và vát mép tấm” là một công đoạn cơ bản vô cùng quan trọng. Tuy không phải là khâu nổi bật nhất, nhưng nó giống như việc xử lý nền móng trước khi xây nhà, quyết định việc hàn, lắp ráp và độ chính xác kích thước sau đó có “đi đúng hướng” hay không.
Hôm nay chúng ta sẽ nói về tác dụng của bước này, cách thực hiện và lý do tại sao không thể lưu được.
3.1 Tại sao cần phải cân bằng?
Tại sao cần phải “san phẳng”? Tấm thép sau khi cắt có phẳng không?
Thực ra thì không phải vậy.
Sau khi cắt bằng ngọn lửa hoặc plasma, tấm thép sẽ bị biến dạng sóng, cong vênh do ứng suất nhiệt hoặc biến dạng góc rõ rệt. Những biến dạng tưởng chừng nhỏ này, ở cần máy đào, cần nối dài, cần đóng cọc và các bộ phận kết cấu khác dài hơn 10 mét và chịu trọng lượng vài tấn, chỉ cần lệch 2 mm cũng có thể gây ra:
· Đường hàn “không thẳng hàng” và bị cắt lõm;
· Việc lắp ráp tiếp theo không khớp với lỗ;
· Ứng suất dư tập trung sau khi hàn, thậm chí là “vết nứt” sau vài năm sử dụng.
Do đó, tấm thép phải được ép nhiều lần bằng máy san phẳng và nhiều bộ con lăn trên và dưới để loại bỏ ứng suất bên trong và khôi phục độ phẳng.
Những điểm chính của việc cân bằng:
· Độ phẳng của tấm thép phải được kiểm soát trong phạm vi ±2mm/m;
· Cả hai mặt của tấm thép phải được ép cùng lúc để tránh cong vênh ngược;
· Đối với các tấm thép dày hơn (>20mm), cần phải san phẳng chúng nhiều lần theo từng phần và không thể “ấn chúng xuống tận đáy cùng một lúc”.
3.2 “Mở dốc” là gì?
“Vát mép” là gì? Tại sao chúng ta cần vát mép tấm?
Nói một cách đơn giản: để làm cho mối hàn chắc chắn hơn.
Các tấm thép thông thường có cạnh thẳng. Nếu hàn đối đầu trực tiếp, độ ngấu không đủ, mối hàn không ổn định. Hơn nữa, kim loại không thể nóng chảy hoàn toàn, dễ dẫn đến các khuyết tật hàn như hàn nguội, tạp xỉ và rỗ khí.
Do đó, mép tấm phải được gia công thành khía hình chữ V, chữ X hoặc chữ U để que hàn hoặc dây hàn có thể xuyên xuống đáy và “cắn” vào hai mép tấm.
Các dạng rãnh phổ biến:
Thép hình chữ V một mặt là thép một mặt nghiêng, áp dụng cho độ dày nhỏ hơn hoặc bằng 20mm; thép hình chữ X hai mặt là thép hai mặt nghiêng đối xứng, áp dụng cho độ dày 20-40mm; thép hình chữ K và chữ U áp dụng cho tấm rất dày, độ dày lớn hơn hoặc bằng 40mm.
Kiểm soát chung các thông số rãnh:
· Góc: 30°~45° một bên, góc đối xứng không quá 65°
· Cạnh cùn: 2~4mm
· Không được phép “góc sụp”, “rách cạnh” và “cháy xuyên”
Phương pháp xử lý:
· Cạnh tấm thẳng hàng loạt → Máy cắt vát ngọn lửa/plasma CNC
· Các chi tiết có hình dạng đặc biệt tại địa phương → cắt rãnh hồ quang carbon + mài
· Độ chính xác cao → Máy phay CNC/Robot cắt vát
3.3 Quy trình vát mép hợp lý
Một quy trình tạo rãnh hợp lý là chuẩn bị cho quá trình hàn nhiều lớp hợp lý và tăng khả năng hàn cũng như số lớp hàn cho mối hàn. Điều gì sẽ xảy ra nếu bước này không được thực hiện tốt?
· Biến dạng hàn lớn: Lực co ngót của mối hàn sẽ “kéo toàn bộ chi tiết cong vênh”
· Lắp ráp khó khăn: Vị trí lỗ không thẳng hàng và không thể lắp đầu nối
· Nứt do mỏi: Ứng suất dư + khuyết tật hàn, gãy kết cấu trong vòng vài năm
· Chi phí tăng thêm: Làm lại, mài, sửa chữa hoặc thậm chí loại bỏ toàn bộ cánh tay
Vì vậy, trong ngành thường có câu nói: “Nếu tấm không phẳng, rãnh không đẹp thì thợ hàn có giỏi đến đâu cũng vô dụng”.
Trong một câu:
“Cân bằng tấm + vát mép” là bước đầu tiên để cải thiện chất lượng hàn và là điểm khởi đầu để cần hàn chuyển từ “có khả năng hàn” sang “hàn ổn định”.
Nó có thể không hấp dẫn, nhưng nếu không có nó, mọi sự chính xác, sức mạnh và sự an toàn sau này đều trở nên vô nghĩa.
Thời gian đăng: 12-06-2025