Trong thiên hà rộng lớn của ngành máy móc xây dựng, có một ngôi sao sáng – Juxiang Machinery. Công ty lấy sự đổi mới làm cánh buồm và chất lượng làm mái chèo để vươn lên dẫn đầu trong làn sóng của ngành. Hôm nay, hãy cùng chúng tôi khám phá câu chuyện huyền thoại đằng sau Juxiang Machinery.

2.1 Tổng quan về quy trình

Uốn tấm kim loại là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất cần trục máy xúc. Nhiệm vụ chính của nó là uốn hoặc cán các tấm cắt bằng ngọn lửa để tạo thành hình dạng ban đầu của dầm chính và kết cấu gia cố cần trục, cung cấp kích thước cơ bản và hình dạng không gian chính xác cho các quy trình hàn và lắp ráp tiếp theo.

Quá trình này có yêu cầu cực kỳ cao về độ dẻo của vật liệu, độ chính xác điều khiển thiết bị và cài đặt thông số uốn, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu tải tối đa và tuổi thọ chịu mỏi của cần trục.

2.2 Cấu hình thiết bị

· Máy ép thủy lực lớn hoặc máy cán tấm
· Khuôn uốn chuyên dụng (khuôn chữ V, khuôn chữ R, khuôn hình dạng đặc biệt)
· Định vị đồ gá và hệ thống hỗ trợ phụ trợ
· Thiết bị đo góc kỹ thuật số/thiết bị đo ba tọa độ (tùy chọn)

2.3 Yêu cầu về vật liệu

1. Vật liệu tấm thép: Q355D, Q690D, WEL-TEN590 và các loại thép kết cấu cường độ cao khác
2. Trạng thái tấm thép: Làm nguội tự nhiên sau khi cắt bằng ngọn lửa, không cho phép cong vênh nhiệt diện tích lớn
3. Tỷ lệ uốn độ dày tấm: Bán kính uốn bên trong tối thiểu ≥ độ dày tấm × 1,5 (thép cường độ cao như Q690D có yêu cầu nghiêm ngặt hơn)

2.4 Luồng quy trình

1) Xử lý vật liệu trước
· Kiểm tra bề mặt của miếng cắt có sạch sẽ và không có nhiều gờ sắc nhọn;
· Nếu cần thiết, mài cục bộ lớp oxit trên vết cắt để cải thiện chất lượng bề mặt uốn.
2) Thiết lập thông số quy trình
· Xác định lực uốn (Tấn/m) theo vật liệu và độ dày của tấm thép;
· Chọn kích thước lỗ khuôn dưới và bán kính khuôn trên phù hợp;
· Thiết lập các thông số bù độ uốn cong (đặc biệt là thép cường độ cao Q690D yêu cầu góc uốn cong quá mức thích hợp).
3) Hoạt động uốn
· Uốn một lần hoặc nhiều lần bằng máy ép thủy lực để dần dần đạt được góc mục tiêu;
· Máy uốn con lăn được sử dụng để uốn tròn các thành phần có độ cong lớn;
· Độ lệch góc và hình dạng phải được đo đồng thời trong quá trình uốn và điều chỉnh kịp thời.
4) Kiểm tra sản phẩm bán thành phẩm
· Sử dụng mẫu hoặc thước đo đặc biệt để phát hiện góc uốn;
· Kiểm tra xem có vết nứt, vết lõm hoặc vết sần sùi rõ ràng nào ở khu vực uốn cong không;
· Dung sai kích thước bên ngoài được kiểm soát trong phạm vi ±2 mm.

2.5 Điểm kỹ thuật và biện pháp phòng ngừa

· Nên gia nhiệt trước thép cường độ cao (120℃～180℃) trước khi uốn để giảm nguy cơ gãy giòn do nguội;
· Hướng uốn tốt nhất nên theo hướng cán của tấm thép để giảm khả năng nứt;
· Uốn cong theo từng đoạn phải duy trì sự chuyển tiếp mượt mà và không tạo thành nếp nhăn rõ ràng;
· Nghiêm cấm uốn cong nhiều lần ở vùng uốn để tránh nứt vật liệu do mỏi;
· Cấm điều chỉnh bằng búa sau khi uốn. Nếu có sai sót, phải điều chỉnh lại thông qua quy trình uốn ngược của thiết bị;
· Bộ điều khiển hành trình và thiết bị bảo vệ giới hạn phải được hiệu chuẩn trước khi vận hành.

2.6 Hướng dẫn đặc biệt (Áp dụng cho cần cẩu máy xúc có trọng tải lớn)

· Đối với các tấm thép của dầm chính cần trục của máy đào từ 40 tấn trở lên, thường sử dụng “phương pháp uốn tiến bộ nhiều lần” kết hợp với bù đường trung hòa để đảm bảo độ cong tổng thể đồng nhất;
· Đối với các tấm thép có độ bền cực cao (cường độ kéo ≥ 900MPa), cần phải kết hợp quá trình uốn con lăn phân đoạn + hiệu chỉnh hồi phục cục bộ;
· Tấm gia cố ở khu vực trục tai cần trục thường giữ lại một ít khoảng trống và được định vị chính xác bằng cách gia công sau khi uốn.
Trên đây là chương thứ hai của loạt bài “Hành trình của một tấm thép – Sự ra đời của máy xúc đào” (còn tiếp)