قېزىش ماشىنىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، «تەخسە تۈزلەش ۋە كېسىش» پۈتكۈل جەرياندىكى ئىنتايىن ھالقىلىق ئاساسىي جەريان. گەرچە ئۇ ئەڭ كۆزگە چېلىقىدىغان ئۇلىنىش بولمىسىمۇ ، ئەمما ئۇ ئۆي سېلىشتىن بۇرۇنقى ئاساسنى بىر تەرەپ قىلىشقا ئوخشايدۇ ، بۇ كېيىنكى كەپشەرلەش ، قۇراشتۇرۇش ۋە ئۆلچەملىك توغرىلىقنىڭ «ئوڭۇشلۇق» بولالايدىغانلىقىنى بەلگىلەيدۇ.
بۈگۈن بىز بۇ باسقۇچنىڭ نېمە قىلىۋاتقانلىقى ، قانداق قىلىش ۋە نېمە ئۈچۈن قۇتۇلدۇرغىلى بولمايدىغانلىقى ھەققىدە توختىلىمىز.
3.1 نېمە ئۈچۈن تۈزلەش كېرەك؟
بىز نېمە ئۈچۈن «سەۋىيە» گە ئېھتىياجلىق؟ كېسىلگەندىن كېيىن پولات تاختاي تەكشى ئەمەسمۇ؟
ئەمەلىيەتتە ئۇنداق ئەمەس.
يالقۇن ياكى پلازما كېسىلگەندىن كېيىن ، پولات تاختايدا روشەن دولقۇن شەكلى ئۆزگىرىدۇ ، ئىسسىقلىق بېسىمى تۆۋەنلەيدۇ ياكى بۇلۇڭ بۇرمىلىنىدۇ. قېزىش دولقۇنى ، كېڭەيتىش قولى ، دۆۋە ھەيدەش قولى ۋە ئۇزۇنلۇقى 10 مېتىردىن ئاشىدىغان ، بىر نەچچە توننا ئېغىرلىقتىكى باشقا قۇرۇلما زاپچاسلىرى قارىماققا كىچىك كۆرۈنىدىغان بۇ ئۆزگىرىشلەر ، ھەتتا 2 مىللىمېتىر ئېغىشمۇ كېلىپ چىقىشى مۇمكىن:
· كەپشەرلەنگەن «ماسلاشماسلىق» ۋە ئاستى
· كېيىنكى قۇراشتۇرۇش تۆشۈككە ماس كەلمەيدۇ
· كەپشەرلىگەندىن كېيىنكى قالدۇق بېسىم قويۇقلۇقى ، ھەتتا بىر نەچچە يىل ئىشلەتكەندىن كېيىن «يېرىلىدۇ».
شۇڭلاشقا ، پولات تاختاينى تەكشى ماشىنا ۋە كۆپ يۈرۈش ئۈستۈنكى ۋە تۆۋەن رولدىن پايدىلىنىپ قايتا-قايتا بېسىپ ، ئىچكى بېسىمنى تۈگىتىپ ، تەكشىلىكنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش كېرەك.
تۈزلەشنىڭ مۇھىم نۇقتىلىرى:
· پولات تاختاينىڭ تەكشىلىكىنى ± 2mm / m ئىچىدە كونترول قىلىش كېرەك.
· پولات تاختاينىڭ ئىككى تەرىپىنى بىرلا ۋاقىتتا بېسىپ ، تەتۈر ئۇرۇشتىن ساقلىنىش كېرەك.
قېلىنراق پولات تاختايلارغا (> 20mm) ئۇلارنى قايتا-قايتا بۆلەكلەرگە بۆلۈش كېرەك ، «ئۇلارنى بىر قېتىمدىلا ئاستىغا بېسىپ» مۇمكىن ئەمەس.
3.2 «يانتۇلۇق ئېچىش» دېگەن نېمە؟
«بېيىش» دېگەن نېمە؟ بىز نېمىشقا تەخسىنىڭ چېتىنى كېسىشىمىز كېرەك؟
ئاددىي قىلىپ ئېيتقاندا: كەپشەرلەشنى تېخىمۇ كۈچلۈك قىلىش.
ئادەتتىكى پولات تاختايلارنىڭ تۈز گىرۋەكلىرى بار. ئەگەر ئۇلار بىۋاسىتە كەپشەرلەنگەن بولسا ، سىڭىپ كىرىش چوڭقۇرلۇقى يېتەرلىك ئەمەس ، كەپشەر تۇراقسىز. ئۇنىڭ ئۈستىگە ، مېتالنى تولۇق بىرىكتۈرگىلى بولمايدۇ ، بۇ ئاسانلا سوغۇق كەپشەرلەش ، پاتقاق ئۇلاش ۋە تەر تۆشۈكچىلىرى قاتارلىق كەپشەرلەش كەمتۈكلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
شۇڭلاشقا ، تەخسە گىرۋىكىنى V شەكىللىك ، X شەكىللىك ياكى U شەكىللىك بىر تەرەپ قىلىپ پىششىقلاپ ئىشلەش كېرەك ، بۇنداق بولغاندا كەپشەرلەش تاياقچىسى ياكى سىم ئاستىغا سىڭىپ كىرىپ ، ئىككى تەخسە گىرۋىكىنى «چىشلەيدۇ».
كۆپ ئۇچرايدىغان ئوقيا شەكلى:
يەككە شەكىللىك V شەكىللىك يان تەرەپ يانتۇ بولۇپ ، قېلىنلىقى 20 مىللىمېتىردىن تۆۋەن ياكى تەڭ بولىدۇ. قوش يۈزلۈك X شەكىللىك سىممېترىك يانتۇ ئىككى تەرەپ بولۇپ ، قېلىنلىقى 20-40 مىللىمېتىرغا ماس كېلىدۇ. K شەكىللىك ۋە U شەكىللىك قېلىن تاختايلارغا ماس كېلىدۇ ، قېلىنلىقى 40 مىللىمېتىردىن چوڭ ياكى تەڭ.
ئوقيا پارامېتىرلىرىنىڭ ئومۇمىي كونتروللۇقى:
· بۇلۇڭى: بىر تەرەپتىن 30 ° ~ 45 ° ، سىممېترىك بۇلۇڭ 65 ° تىن ئېشىپ كەتمەيدۇ
تۇتۇق گىرۋىكى: 2 ~ 4mm
· «بۇلۇڭ يىمىرىلىش» ، «قىرلارنى يىرتىش» ۋە «كۆيۈپ كېتىش» رۇخسەت قىلىنمايدۇ
بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرى:
· تۈز تاختاي گىرۋىكى → CNC يالقۇن / پلازما كېسىش ماشىنىسى
· يەرلىك ئالاھىدە شەكىللىك زاپچاسلار → كاربون ئەگمە ئېغىزى + تارتىش
· يۇقىرى ئېنىقلىق → CNC تۈگمەن ماشىنىسى / ماشىنا ئادەم كېسىش
3.3 مۇۋاپىق كېسىش جەريانى
مۇۋاپىق بولغان ئۆستەڭ جەريانى مۇۋاپىق كۆپ قەۋەتلىك كەپشەرلەشكە تەييارلىق قىلىش ھەمدە كەپشەرلەشنىڭ ساتقۇچىنىڭ سىغىمى ۋە قەۋىتىنى ئاشۇرۇش. ئەگەر بۇ باسقۇچ ياخشى ئىشلەنمىسە قانداق بولىدۇ؟
· چوڭ كەپشەرلەش شەكلى: كەپشەرلەشنىڭ كىچىكلەش كۈچى «پۈتكۈل زاپچاسنى ئەگرى سىزىققا تارتىدۇ»
· قىيىن قۇراشتۇرۇش: تۆشۈك ئورنى توغرىلانمايدۇ ، ئۇلىغۇچ ئورنىتىشقا بولمايدۇ
· ھارغىنلىق يېرىلىش: قالدۇق بېسىم + كەپشەرلەش كەمتۈكلىكى ، بىر نەچچە يىل ئىچىدە قۇرۇلما سۇنۇش
· تەننەرخنى ئاشۇرۇش: ئىشلەش ، ئۇۋىلاش ، قايتا ئىشلەش ، ھەتتا پۈتۈن قولنى قىرىپ تاشلاش
شۇڭلاشقا ، بۇ ساھەدە دائىم مۇنداق دېيىلگەن: «ئەگەر تەخسە تەكشى قىلىنمىسا ۋە ئۆگزە ياخشى ئىشلەنمىسە ، كەپشەرلىگۈچى ھەرقانچە ياخشى بولسىمۇ ، كارغا كەلمەيدۇ».
بىر جۈملىدە:
«تەخسە تەكشى + قاشتېشى» كەپشەرلەش سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشنىڭ بىرىنچى قەدىمى ۋە گۈللىنىشنىڭ باشلىنىش نۇقتىسى «كەپشەرلەش ئىقتىدارى» دىن «مۇقىم كەپشەرلەش» كە ئۆتۈش.
ئۇ جەزبىدار بولماسلىقى مۇمكىن ، ئەمما ئۇ بولمىسا كېيىنكى بارلىق توغرىلىق ، كۈچ ۋە بىخەتەرلىك قۇرۇق گەپكە ئايلىنىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: Jun-12-2025